平巷掘进工作面圆形掏槽法

通过对平巷掘进的炮眼排列和雷管起爆段数及顺序的优化组合 ,起爆机理的分析总结 ,得出了一种新的、高效的掏槽方式———圆形掏槽     

平巷掘进工作面圆形掏槽法

通过对平巷掘进的炮眼排列和雷管起爆段数及顺序的优化组合,起爆机理的分析总结,得出了一种新的、高效的掏槽方式--圆形掏槽.     

直眼掏槽效率敏感因子的理论与试验分析

建立了典型空孔直眼掏槽的力学模型，从理论上得出了影响空孔直眼掏槽效率的影响因子为岩石的抗拉强度、抗压强度、岩石初始密度、岩石中纵波的传播速度、炸药的性质、空孔半径、空孔到掏槽孔的距离、崩落孔与掏槽孔的起爆时差；选择了其中对工程有实际意义的4个参数进行27次正交试验.结果表明：影响掏槽效率的可调因子的敏感性从强到弱依次为空孔半径、起爆时差、炸药种类、崩落孔到掏槽孔的距离.     

立井深孔爆破的若干技术问题

以掏槽和光爆为主，就立井掘进深孔爆破中诸如炮眼深度，掏槽形式和掏槽参数，周边光面爆破参数和光爆装药结构，电磁雷管起爆系统等若干技术问题进行了探讨，提出了相应技术观点；较优的掏槽方式是两阶同深筒形直眼掏槽的孔内分段直眼掏槽；较合理的光爆装药结构是径向间隙不偶合和轴向垫层不偶合装药。     

淮南矿区深部硬岩巷道钻爆技术研究

根据淮南深部硬岩巷道的特点，通过采用二级水胶炸药、双楔形掏槽、超深中心眼、反向起爆、抬高掏槽眼位置等实验，爆破效果有了很大的提高，并总结出深部硬岩巷道钻爆法施工的一些经验。     

电子雷管在岩巷爆破中掏槽孔微差时间试验研究及数值模拟

为研究直眼掏槽爆破掏槽孔与辅助孔间延期时间对掏槽爆破效果的影响,通过电子雷管的模型试验对不同延期条件下的槽腔形成过程和特点进行了研究。试验采用高速摄影仪对试块槽腔的形成过程进行观测,并利用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA对槽腔裂纹扩展进行了数值模拟分析。结果表明：① 在本模型试验条件下,延期时间为1~3 ms时掏槽孔与辅助孔之间的爆炸能量相互作用最紧密,并为辅助孔起爆提供了新自由面,降低了辅助孔起爆受到的夹制作用,爆破效果最佳。② 同时起爆时,相邻掏槽孔与辅助孔之间的岩体比掏槽孔包含的槽腔岩体破碎更充分。延期1 ms起爆时,掏槽孔与辅助孔之间的岩石受辅助孔爆炸冲击波作用瞬时移动速度达到最大,辅助孔起爆产生的裂隙范围也最大,掏槽效果最佳。③ 掏槽孔起爆超过1 ms后对槽腔岩体的影响逐渐消失,此时起爆辅助孔不利于掏槽孔与辅助孔之间爆炸能量相互叠加,降低了掏槽爆破效果。     

角柱形掏槽孔布置及毫秒延时爆破效果分析与应用

角柱形掏槽在提高巷道爆破进尺方面起到了主要作用,因此对角柱形掏槽爆破参数进行深入分析,能够更好地提高巷道掘进效率。结合补偿空间理论和经验公式确定了最适宜孔间距为179 mm,并运用LS-DYNA数值模拟软件建立多种数值计算模型,对岩巷掘进中角柱形掏槽的孔间距、掏槽孔布置和延时段数等参数进行了分析。结合数值计算和现场爆破效果综合分析,得出最适宜孔间距为170 mm,最优布孔方式为两段毫秒延时起爆模型4,最优起爆方式为两段毫秒延时起爆。应用最优参数的新方案对比旧方案发现:爆破进尺增加了0.7 m,炸药单耗降低了0.11 kg/m³,合速度峰值振动速度平均减少了0.12 cm/s。研究表明:新方案不仅能够提高掘进效率和经济效益,还能减少振动带来的影响,保障巷道掘进安全施工。研究结果可为角柱形掏槽爆破参数优选提供参考,对于类似施工条件的爆破方案设计具有一定的指导意义。     

直眼掏槽爆破参数设计探讨

直眼掏槽爆破是巷道掘进深孔爆破中的关键技术,对直眼掏槽爆破几个较为关键的参数设计进行了较为细致的分析和研究,认为起爆微差时间应大于岩石破碎时间和抛体加速时间,且随炮眼深度的增加而增加,这一结论对矿山巷道掏槽爆破掘进有一定的参考价值.     

楔形掏槽爆破技术在熊洞湾隧道的应用

介绍了熊洞湾隧道开挖施工中所采用的掏槽爆破的施工技术。根据熊洞湾隧道的工程地质情况,对隧道开挖的爆破参数、炮孔布置、装药结构以及起爆网络进行了分析和设计。提出了保证隧道开挖成型质量的施工方案,确保了熊洞湾隧道掏槽爆破取得圆满成功。     

立井分段掏槽爆破技术应用研究

为了提高立井深孔掏槽爆破效率,减少爆破器材消耗量和循环钻爆作业时间,加快立井施工速度.对立井深孔二分段掏槽和三阶掏槽的掏槽眼直径、深度、分段数及起爆时差等参数进行了应用研究.结果表明,分段式掏槽爆破在技术上可行,经济上合理,有利于提高立井中硬岩地层深孔爆破效率,加快立井掘进速度.     

立井分段掏槽爆破技术应用研究

为了提高立井深孔掏槽爆破效率,减少爆破器材消耗量和循环钻爆作业时间,加快立井施工速度,对立井深孔二分段掏槽和三阶段掏槽的掏槽眼直径、深度、分段数及起爆时差参数进行了应用研究.结果表明,分段式掏槽爆破技术上可行,经济上合理,有利于提高立井中硬岩地层深孔爆破效率,加快施工速度.     

坚硬岩巷爆破掘进技术的改进

主要阐述了平巷掘进中、遇坚硬大理岩、石英斑岩后。工程技术人员是如何不断改进掏槽眼方式，装药结构、起爆方式从而获得了良好爆破效果的。     

直掏掏槽爆破炮眼合理堵塞长度的理论分析

研究直眼掏槽炮眼合理封堵炮泥长度和后续炮眼起爆延迟时间。通过分析槽腔内岩石的破碎过程、未装药段岩石的抛掷运动和固气两相流的喷出,得出掏槽炮眼合理封堵炮泥长度上、下限的计算公式、装药长度与炮眼抛碴效率之间的关系式和后续炮眼起爆延迟的计算公式。在实践中,将计算结果应用于实际爆破作业,平均炮眼利用率达到92．3％,实现了较高的爆破效率。所推导的公式可靠符合工程实际。     

岩石爆破不同掏槽形式的对比分析

在对不同掏槽形式进行对比分析的基础上,结合工程实例,试验分析了不同掏槽形式下的爆破效果,认为斜眼掏槽和直眼掏槽都存在各自的缺陷,提出采用和推广准直眼掏槽方式的建议。     

浅析合理掏槽提高大断面岩巷掘进效率方法

针对陈四楼煤矿岩巷掘进爆破效率低,爆破后大块率高的问题。通过对直眼掏槽、斜眼掏槽、混合掏槽进行现场比较,选择最为合理的掏槽方。     

岩巷掘进近抛掷爆破技术的研究

利用高速摄影在地面采石场进行单孔、槽孔抛掷爆破的监测，找出装药量、炮泥填塞长度、掏槽方式、起爆时差、装药结构和布孔参数等因素的影响规律，以制定全断面爆破方案，达到控制爆堆距离在５ｍ之内的良好效果。     

关于巷道掘进爆破中的合理炮眼深度和掏槽技术

作者理论结合实际，讨论了岩巷掘进中的炮眼深度和掏槽爆破问题，较为细胞地分析了影响炮眼深度的主要因素及合理确定炮眼深度的方法，在进行全面研究的基础上推荐了较为合理的掏槽形式和掏槽参数。     

机械掏槽在巷道爆破掘进中的应用

通过对矿山巷道爆破掘进掏槽方式的分析,将掘进掏槽方式分为爆破掏槽与机械掏槽两大类。机械掏槽可提高掘进单循环进尺,解决难爆岩体的掘进效率低的难题。     

岩巷切缝药包楔形掏槽爆破模型试验与分析

为了研究合理的掏槽方式改善岩巷掏槽效果差、炮眼利用率低的问题,采用水泥砂浆模型对切缝药包楔形掏槽爆破进行了试验研究。共设计了4组对比试验,每组试验分别在6组不同强度的水泥砂浆模型上展开,模型炮孔数目均为6个,每个炮孔装一发8号电雷管起爆。试验结果表明,切缝药包装药结构提高了炮孔利用率、增大了槽腔体积及降低了掏槽碎块的大块率;并得到了不同强度模型最优的掏槽方式,其中80°切缝药包楔形掏槽爆破在不同强度模型下炮孔利用率、槽腔体积及掏槽碎块大块率均相差较小,用于岩性变化较大的岩巷中,可得到较好的掏槽效果。切缝药包楔形掏槽爆破利用切缝对能量的导向作用,实现裂纹的定向扩展,并提高了掏槽效果。     

掏槽爆破技术在露天煤矿的应用

露天煤矿采场的掏槽爆破是较为复杂的控制爆破技术。针对黑岱沟露天煤矿转向时延深工程遇到的爆破规模大、施工复杂、施工工期相对紧张等问题,研究结合采矿要求和爆破条件选定了斜坡道半断面和平段整体一次成型掏槽爆破方案,对起爆网路、爆破参数以及工程管理组织进行了设计与优化,解决了上述难题,加快了转向扩帮进度,为类似条件下的工程项目提供了参考与借鉴。