零件加工尺寸在线检测系统的设计与实现

为了保证零件加工质量,提高效率,目前很多零件的主要工序都采用数控加工.在加工过程中,需要经常对加工中的工件进行检测,以调整工艺参数,从而提高加工精度.     

基于Renishaw和Delcam的加工中心在线检测技术

该文针对数控机床在线检测技术的应用,提出了Renlshaw＋Delcam加工中心的在线检测系统。作者以Renishaw OMP60测头和PowerlNSPECT检测软件为例,介绍了加工中心的组成、原理和检测方法。并对在线检测技术的应用和发展做了展望。     

在数控机床上检测形位公差并自动校正工件的方法

数控机床和三坐标测量机均是机电一体化的自动化机械,数控机床将被加工对象进行数字化处理,然后利用数字信息进行控制,从而加工出合格产品.     

采用数字图像处理技术的条干均匀度在线检测系统

为了实现测量过程的自动化,提出了应用图像处理技术的条状物均匀度在线检测系统的设计方法。以交叉编译开发环境Qt Creator为核心,结合开源图像处理库OpenCV,实现了不规则条状物外尺寸的非接触式在线测量和实时显示。采用显微放大镜头,搭建了专用的光学系统;图像预处理采用最大类间方差法(Otsu),消除了不同光照强度对检测结果的影响;为了充分体现人机交互性而编写了友善的上位显示界面,采用MATLAB对采集到的数据进行曲线拟合,验证了分段直线拟合的可行性。实验结果表明,该装置结构简单,测量结果准确,使纺织品条干均匀度在线实时检测成为可能。     

线性滑轨的应用与安装技术

一、前言 随着数控机床技术的发展和零件加工领域的细分,人们对现代数控机床提出了更高的要求:高速、高效、高精度.顺应时代发展的需求,线性滑轨应运而生.线性滑轨又称直线滚动导轨,简称线轨,由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环,负载平台能沿着滑轨轻易地以高精度做线性运动.     

VB技术在轴承退磁检测中的运用

退磁在轴承磨削加工中是一个不可缺少的检测生产工序,虽然它不直接改变零件的几何形状和加工精度,但会影响轴承的加工精度和的产品质量.在自动控制反馈系统中,VB已成为Wndows系统开发的主要语言.本文介绍了VB6.0在轴承退磁检测系统中利用计算机与适配卡等硬件组成系统对轴承零件进行退磁检测实时控制的原理,说明了系统软硬件的设计与选择.     

数控车床加工编程典型实例分析

数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物.随着数控机床的发展与普及,现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加.数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一.本文将就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨.     

CAD技术在特殊尺寸检测中的应用

一、问题的提出 计算机辅助设计技术即CAD技术,由于其具有高度专业性、强大的计算功能、形象逼真及图形绘制准确等特点,在现代工程设计中得到了广泛应用.而在我们的实际研究工作中,还将CAD技术应用于机械零件加工特殊尺寸检测中.     

利用Surfacer软件进行自由曲面的数字化检测

随着航天、造船、汽车、模具工业的飞速发展,对产品性能、外形等方面的要求越来越高,使得自由曲面零件在现代工业中得到了越来越广泛的应用,大部分自由曲面的尺寸和形状的精度对正确实现零件功能至关重要,因此对自由曲面的高精度设计、制造和检测提出了更严格的要求.