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鞍钢烧结总厂带式球团车间自1989年建成投产以来,经过几年的运行和完善,目前的生产能力已达到5500t/d,接近设计水平,进入收益期。生产实践证明,设计和建设是成功的,为我国大型球团设备的设计和建设提供了可借鉴的经验. 相似文献
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本文介绍了包钢球团带式焙烧机的发展状况,由烧重油改烧混合煤气的目的和指导改造的理论依据,以及改造后所取得的巨大经济效益和社会效益 相似文献
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本文介绍了包钢烧结厂球团带式焙烧机的发展状况,由重油改烧混合煤气的目的和指导改造的理论依据,以及改造后取得巨大的经济效益和社会效益。 相似文献
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《河北冶金》2021,(8)
介绍了河钢唐钢新区建设的国内首台760 m2完全国产化的带式焙烧机氧化球团生产线的设计特点,该装置在原料结构上以我国冀东地区研山精粉为主,搭配使用南非低硅PMC精粉,辅以其他进口精粉,制备出酸性球团、碱性球团,涵盖低、中、高硅范围的多元化球团。在原料制备环节充分发挥低碳排放的优势,辅以循环流化床半干法脱硫+SCR脱硝等末端烟气治理方式,在实现超低排放基础上最大限度降低污染物排放总量;采用成熟稳定、实用可靠的工艺流程和设备,技术装备水平和主要技术经济指标达到国际先进水平;采用完善的自动化检测控制系统,生产过程采用计算机进行集中控制和调节,实现生产过程全流程数字化、集成化、自动化、可视化。从源头减排、过程控制、末端治理多方面入手,建成了绿色低碳洁净的球团生产线。 相似文献
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本文对我国第一台带式球团设备一包钢162m^2带式焙烧机建成投产后的生产,主要存在问题及两次工艺改造的情况,进行了较为全面系统的介绍,概述了我国首台带式焙烧机长达20余年的生产实践,工艺改造及达产关的全过程。 相似文献
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通过基于数字孪生的带式焙烧机热工系统控制方法,通过采集球团生产过程数据,将采集的球团生产过程数据进行修正和拟合分析,创建针对球团烧结过程中物理化学变化的机理模型;将机理模型降阶为低阶数学模型,再结合球团烧结传热计算公式,以球团烧结质量指标和烧结过程中能耗最低为约束条件,求解出球团烧结中各工艺段不同时间点的被控变量的取值数据;基于厄根方程,结合被控变量的取值数据求解可控变量的取值数据,将可控变量的取值数据下发至带式焙烧机热工系统的可编程逻辑控制器,使得可编程逻辑控制器自动控制带式焙烧机热工系统实现最低能耗烧结。 相似文献
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依托攀钢西昌300万t/a钒钛磁铁矿球团带式焙烧机项目,通过钒钛磁铁矿球团带式焙烧机模拟试验研究,找到了钒钛磁铁矿球团的焙烧特点。结合国内外带式焙烧机工艺发展的先进技术,提出一些钒钛磁铁矿带式焙烧机工程设计的新思路、新手段,如先进布料技术、厚料层焙烧技术、抽干段布风板优化技术、CFD流场模拟技术、先进燃烧技术、烟气氧含量降低技术、鼓干段SO2及NOx降低技术、干式结构梁及风冷梁新技术和三维工程设计技术等。生产实践表明,攀钢西昌钒钛磁铁矿球团带式焙烧机生产线月作业率达98.13%,日产量不低于9 100 t,成品球团矿FeO质量分数为0.6%~1.5%,平均抗压强度不低于2 000 N/P,碱度为自然碱度;排放指标为,烟气中烟尘质量浓度2.53 mg/m3、SO2质量浓度3.15 mg/m3、NOx质量浓度42.42 mg/m3、基准氧体积分数17.34%,均满足排放标准。本项目为国内第1条生产钒钛矿球团的带式焙烧机生产线,应用前景广阔... 相似文献
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包钢球团162m^2带式焙烧机是德国鲁奇公司转口日本设备,于1973年投产以来,由于包钢原料含氟高,污染环境,严重损害工人身体健康,并造成设备腐蚀。为了解决氟污染问题,先后进行多次工艺技术改造,从90年代中后期,球团生产逐渐步人正常的轨道。随着高炉精料方针的贯彻,对球团矿质量提出较高的要求,需要进一步完善焙烧工艺。当前生产虽然比较稳定,但是同国内同行业比质量有很大差距,主要表现在系统漏风严重制约了球团矿品质的提高。 相似文献
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介绍了某500万t/a大型带式焙烧机球团生产线的干燥系统的工艺设计过程。根据干燥物料特性和生产需求的研究,确定了载热体形式为热烟气,干燥设备选用干燥筒,干燥方式采用顺流干燥。通过物料平衡和热平衡计算,得出了干燥筒的铁精矿处理能力、水分蒸发量及所需热量,进而确定了干燥筒的规格为5 m×24 m,干燥筒驱动功率为859 kW,选用液压马达作为驱动设备。选用热风炉的供热能力为1.32×108 kJ/h。选用布袋除尘器+引风机作为烟气排放和除尘设备,引风机和除尘器处理风量为20万m3/h,引风机全压为3 000 Pa。 相似文献
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介绍了包钢烧结厂球团带式焙烧机的发展状况,由重油改烧混合煤气的目的和指导改造的理论依据,以及改造后取得了巨大的经济效益和社会效益。 相似文献
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本文通过对包钢162M^2带式焙烧机近年来生产实践探讨总结及工艺特点分析,提出了制约生产的问题所在,明确了今后的发展方向。 相似文献
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攀钢西昌带式焙烧机生产线是国内第一条钒钛矿带式焙烧机球团生产线,投产后成品球平均抗压强度偏低,单个成品球团矿平均抗压强度≥1 950 N。本文从原料结构、造球工序、带式焙烧机工艺操作等方面分析原因,采取的优化措施包括:控制原料中TiO2质量分数≤12%、V2O5质量分数≤1%、Al2O3质量分数<2.0%、MgO质量分数<1.8%,精矿粒度-200目占比75%~80%,碱度应控制0.6倍左右,膨润土配比应适当降低至1.2%~1.4%,生球粒度10~12.5 mm占比≥60%;重力除尘灰配比>1.5%,或者烧结机头除尘灰配比>1.5%;焙烧机工艺操作制度为鼓干段温度300~330℃、抽干段温度370~390℃、预热温度梯度500℃→1 200℃、焙烧段温度1 230~1 240℃、大烟罩内氧质量分数17.3%~18.0%。工艺优化后,单个球团平均抗压强度约2 348 N,达到了考核指标;排放烟气中烟尘含量2.54 mg/Nm3、SO<... 相似文献
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