针状金属磁粉研究

本文采用干式还原法工艺，通过碱法工艺制备出铁黄，经脱水、焙烧、还原和钝化及表面处理，制造出几：120-143kA／m（1500-1800Oe），σs：130A·m2／kg,Sa≥40m2／g的金属磁粉，用其涂布制造出的2in照像软盘，照出的照片图像清晰、色彩还原良好，经多次重复和放大证明金属磁粉制造工艺稳定可靠     

磁粉的制备过程

<正> 本发明是关于用于磁记录介质的磁粉制备方法的发明。到目前为止,通常是在一种还原气氛中加热还原氧化铁或氧化铁水合物来制备磁记录介质用的磁粉。这些氧化铁水合物可以包敷或掺杂一种或九种金属元素或是它的化合物,这些金属包括钴、镍锡、钛、铋、锌和锑等。在磁粉制备过程中,融和还原反应容易     

利用颜料铁黄制备γ—Fe_2O_3磁粉

颜料铁黄是一种以铁皮、硫酸亚铁等为原料,经空气氧化所得到的产品。它的制备工艺同工业上用酸法制备γ—Fe_2O_3磁粉的工艺极为相似。广州染料化工厂在中国科学院物理研究所的支持协助下,利用本厂现有生产颜料铁黄的设备,并以该厂产品铁黄为原料,经过硅酸钠处理、干燥、加氢还原、氧化以及γ—Fe_2O_3表面密实化处理等工序     

广州磁性材料化工厂

<正> 1979年,广州磁性材料化工厂与中科院物理所合作,对针状γ-Fe_2O_3系列和Co-γ-Fe_2O_3系列磁粉、金属铁粉及钡铁氧化磁粉进行了技术开发和工业生产试验,与中科院物理所和化冶所合作,开展了羟基氧化铁连续化脱水、还原、氧化制备磁粉的工业生产技术的研究和试验,为我国磁粉工业的国产化取得了成果。     

无极(Non—Polar)磁粉的研究

本文直接用针状 Fe_2O_3粒子制备了γ-Fe_2O_3磁粉。针状 Fe_2O_3粒子是 Fe(OH)_3凝胶体经适当的水热处理后得到的。改变制备凝胶体及水热处理的条件,可以得到不同尺寸的椭球形、棒形及纺锤形的 Fe_2O_3粒子。研究了还原和氧化过程对磁粉结构及磁性的影响。测量了磁粉集合体的矫顽力与堆集密度的关系。     

负载型钌炭加氢催化剂的工艺研究

通过对负载型钌炭催化剂的制备工艺的研究,分析讨论了载体种类、制备工艺中的负载和还原操作对钌炭催化剂性能的影响。研究结果表明:在催化剂的制备过程中,活性炭载体、负载方式和还原操作对表面活性金属的分散度有影响,从而造成催化剂的性能差异。选择椰壳炭为载体、沉淀法进行活性金属的负载,经过液相法硼氢化钠还原得到的催化剂表面活性金属的分散度高,催化剂在苯部分加氢反应中具有高活性和高选择性,环己烯的收率达到55%。     

纳米α-Fe金属粉合成

本文探讨了一种新的纳米α－Fe金属制备方法。在乳化剂PG参与下,从铁盐溶液中沉淀析出FeC2O4·2H2O作前驱体,经热分解、氢气还原和表面钝化处理,制备出轴比1～3（长短径比）,长径约50nm的椭球或短棒状α－Fe金属磁粉。其主要磁性能,比饱和磁化强度σs在137．3～1575A·m2·kg－1（emu·g-1）之间,矫顽力Hc在31．8～43．3kA·m－1（400～544Oe）之间。     

金属磁性粉体的制备及其发展

本文略叙了氢气还原法、气相沉积法和氮化法制备金属磁性粉体的基本方法。并较详细地介绍了包敷物对提高还原温度、保持磁粉针形、增高Hc的重要作用,金属磁性粉体的几种稳定化途径和最近发展动向。     

氮化铁粉的制备

<正> 按所用磁性粉体的不同,磁带可分为金属粉与氧化物两大类。在制备金属磁性粉体的过程中,将还原后的纯金属铁粉置于氨氢混合物中,经过加热氮化以此来阻止其被氧化腐蚀。从工艺方面来说是一种使金属粉稳定化的措施。由于氮化后的铁粉本身具有与其他材料不同的磁性能——剩磁(Br)大于2000高斯(G),矫顽力(He)小于1000奥斯特(Oe),而且制备工艺较简单,性能又较稳定,故将要发展成一种独具特色的金属磁粉。目前除已研制出Fe_4N 粉外,尚在研制Fe_8N和Fe_(2-3)N 粉。Fe_xN 系中N 含量可以通过温     

一种提高γ-Fe_2O_3磁粉矫顽力的方法

<正> 提高γ-Fe_2O_3磁粉矫顽力的基本方法有三种; 1、提高磁粉颗粒轴比(增强磁粉的形状各向异性); 2、掺杂金属离子(增强磁粉的结晶各向异性); 3、制备具有紧密晶体结构的磁粉。本文所述为第三种方法的一种。该法主要特点是在一般碱法工艺的还原与氧化     

磁记录用金属磁粉的发展与应用

金属磁粉颗粒细小,具有较高的矫顽力和剩磁,是较为理想的高密度磁记录材料。金属磁粉自从1978年开始制作盒式磁带以来,其颗粒不断向细微化方向发展,磁性能不断提高,制作了多种磁记录品。本文介绍了金属磁粉的特性、发展和应用。详细介绍了纳米金属磁粉优异的磁性能和制备方法。     

磁鼓记录介质材料用磁粉的制备

本文通过制备不同粒度的钡铁氧体磁粉，并研究其按一定比例相互混合对磁记录介质材料的影响。制备了满足磁鼓性能要求的磁粉，其最佳工艺是：粗粉球磨8～10h；细粉球磨30～36h。它们的混合比为45％＋55％。用制备的磁粉研制的磁鼓满足实用化要求。     

金属磁粉防腐处理进展

<正> 一、前言1.金属磁粉的用途金属磁粉是指单质铁和铁基合金等强磁性粉末。在涂布型磁记录介质中,金属磁粉具有良好的特性,如γ-Fe_2O_3磁粉的矫顽力在15.92～35.82 kA/M 之间,而金属磁粉的矫顽力高达55.72～167.16 kA/m。用金属磁粉制成的磁带称金属磁带(或金属带),     

FeOOH的热处理工艺理论探讨

<正> 一、引言目前,制备磁记录介质所采用的磁粉仍然是以针状γ-Fe_2O_3粒子为主,而针状γ-Fe_2O_3粒子的制备过程通常分三个主要步骤: 1、制备针状的α-FeOOH或γ-FeOOH。 2、FeOOH的热处理——包括脱水、还原和氧化三个阶段。 3、粒子表面处理。所谓热处理过程,就是以某种规律排列在固体中的原子或离子,随着温度的升高和处理环境的不同,晶格振动趋于频繁,使原子或离子发生移动,从而改变了物质的微观结构。因此,研究和探讨热处理工艺对磁粉性能的影响,是一个非常引人注目的课题。     

颗粒磁记录介质材料及其制备技术进展

简述了颗粒磁记录介质材料氧化铁磁粉，钻改性氧化铁磁粉，二氧化铬磁粉，金属磁粉和钡铁氧磁粉的特性，用途，制备及国内外开发应用情况。     

钴改性的Fe3O4磁粉的研制

研究了以目前国内生产的Ｆｅ３Ｏ４为芯子，经过活化、包覆及稳定化处理，制备录音、录像带用钴改性Ｆｅ３Ｏ４磁粉的工艺过程，获得了较适宜的工艺路线及参数，探讨了Ｃｏ２＋、Ｆｅ２＋、碱土金属等物质对磁性能的影响。     

热分析法研究FeOOH脱水反应动力学

<正> 一、前言羟基氧化铁(FeOOH)是制备针状γ-Fe_2O_3磁粉的初始原料。1950年姆·卡姆拉斯发明针状γ-Fe_2O_3磁粉,目前它仍在磁记录材料中占据着重要的位置。制备γ-Fe_2O_3磁粉,概括为制备铁黄(FeOOH)、铁黄脱水、还原和氧化四个步骤。铁黄脱水是其关键的一步。还原之前首先     

还原温度对γ-Fe_2O_3磁性的影响

研究了α-FeOOH 经过 Fe_3O_4转变成γ-Fe_2O_3的过程,以便了解还原条件对γ-Fe_2O_3磁性的影响。用普通方法和我们实验室发展的特殊方法制备γ-Fe_2O_3磁粉。用后一方法制得的磁粉的矫顽力比普通方法制得的磁粉的矫顽力高许多。用电子显微镜和穆斯堡尔效应分析了矫顽力增大的原因。     

纺锤形α-Fe金属磁粉的制备

通过对纺锤形铁黄进行包覆处理（包SiO2·H2O，Co（OH）2或Ni（OH）2）和在脱水后提高热处理温度，使α－Fe2O3得到密实化，以及通过选出还原和表面处理工艺，从而制备出磁学性能优良，分散性和稳定性良好的纺锤形金属磁粉     

TiO_2直接制备金属钛技术新进展

自FFC法问世以来,以TiO2为原料,直接还原/电解制备金属钛的研究方法受到了广泛地瞩目.介绍了直接还原/电解二氧化钛制备金属钛的几种具有代表性的研究方法,包括FFC法,OS法,ESR法,EMR/MSE法,USTB法以及PRP法,分析对比了几种工艺方法各自的反应机理和工艺特点,综述了国内外有关直接制备金属钛的研究进展和发展趋势,指出以TiO2为原料直接制备金属钛的工艺方案有望成为取代克劳尔法的次世代金属钛生产工艺.