超临界汽轮机深度滑参数停机探索

探讨配置100%汽动给水泵的超临界汽轮机用汽动给水泵进行深度滑参数停机的可行性,论述深度滑参数停机的特点及操作与安全措施。试验表明,深度滑参数停机是可行的,整个停机过程蒸汽温度、金属温降、胀差、热膨胀下降速度均匀,轴承振动安全、可控;1次深度滑参数停机能减少盘车时间4天,节约厂用电17.3万kW·h,增加发电量10万kW·h。     

机组启停全程使用汽动给水泵的实践与研究

300MW及以上机组锅炉给水系统一般配置2台50%汽动给水泵(或1台100%汽动给水泵) 电动给水泵.启停机过程中一般采用电动给水泵运行方式.通过采取在汽动给水泵辅助汽源门前增加压力及温度测点,实时监视启动汽源过热度,优化汽动给水泵进汽管路、疏水管路等措施,实现了机组启停全过程中用汽动给水泵代替电动给水泵,大大节约厂用电,带来很好的经济效益.     

深度调峰机组给水泵再循环控制优化调整

燃煤机组参与深度调峰时给水泵再循环控制需要频繁调整,本文针对给水泵再循环自动控制过程中存在的典型问题,采用PID结合流量前馈联合控制、开启速率分区限制、变参数调节、动态下限等控制策略,通过参数优化调整,使机组深度调峰期间汽动给水泵再循环自动控制过程中锅炉给水流量及汽动给水泵流量控制更加平稳,控制偏差及超调量等指标明显改善,有效提高了机组在深度调峰阶段运行的安全性及稳定性。     

300MW CFB锅炉无电泵的启动实践

红河发电公司300 MW循环流化床锅炉给水泵系统配置有两台汽动给水泵并列运行时,可供给锅炉100%BMCR的给水量;一台50%BMCR容量的电动给水泵作备用。红河发电公司2号锅炉在这次启动过程中,电动给水泵电机烧毁无法投入使用,1号机组也处于停机状态,采用启动锅炉汽源作为除氧器加热和机组轴封汽源、汽动给水泵的备用汽源,锅炉升压后通过汽轮机高旁、低旁配合调节,保证再热蒸汽压力在0.6～0.8 MPa之间,用本机的冷再汽源作为汽动给水泵的汽源冲转,通过汽动给水泵向锅炉汽包上水,顺利完成了机组的启动工作。     

驱动汽动给水泵小汽轮机乏汽余热回收节能技术

300 MW等级及其以上大型火力发电机组一般采用1台电动给水泵,2台汽动给水泵的配置,电动给水泵作为启停机、事故备用,汽动给水泵冲转并暖机至3 000 r/min后,转入“遥控”运行方式,由转速调节控制给水量.其驱动汽动给水泵小汽轮机(简称“小汽轮机”)的汽源为辅汽和四抽、冷端再热蒸汽三路汽源,乏汽通过排汽管道引入主汽轮机的凝汽器中.     

300 MW机组汽动给水泵组调速特性试验研究

针对300MW机组汽动给水泵组调速过程中存在的问题，阐述汽动给水泵组的工作原理，通过试验数据分析机组负荷滑压运行方式的变化对汽动给水泵组调速特性的影响及2泵调速特性不同带来的问题及应采取的措施。     

汽动给水泵在煤化工动力站应用及经济性分析

以某100万t/a焦炉煤气制甲醇项目动力站为例,对锅炉给水泵采用汽动替代电动方案进行探讨及经济性分析,分析表明在有稳定用汽负荷时,宜采用背压式汽动给水泵;采用背压式汽动给水泵替代电动给水泵具有良好的经济性和显著的节能减排效果.     

采用汽动给水泵替代电动给水泵实现机组启动的经济性分析

文章分析了采用汽动给水泵替代电动给水泵实现机组启动的节电机理,以及需要解决的关键技术问题,例如：启动汽源问题、给水流量调节和控制、汽动给水泵汽源的切换、机组启动汽动给水泵跳闸处理或邻机汽源故障处理。例举了几个发电厂应用汽动给水泵的事例,粗略统计国华每年可节省厂用电2520万kW,经济效益显著。     

300MW机组汽动给水泵试运中的几个问题

双辽发电厂1、2号机的三台“半容量”给水泵选用二台汽动给水泵和一台电动给水泵的组合形式。电动给水泵作为二台汽动泵的备用泵,在启动、停机和汽动泵事故状态下使用,选用的是北京电力设备总厂的产品。 小汽机型号:GT—03B 给水泵型号:HPTMK200—320 前置泵型号:ZER250—5560 二台机组的汽动给水泵在分部试运中     

1000MW机组汽动给水泵系统优化设计分析

结合目前大型超超临界火力发电机组锅炉汽动给水泵的设备制造和运行经验,对1台100%汽动给水泵和2台50%汽动给水泵的两种给水泵组系统设计进行技术经济分析。结果表明:1台100%汽动给水泵效率高,能降低机组煤耗0.3g/(kW.h)。     

300MW机组启停过程中全程使用汽动给水泵的设计与优化

为降低厂用用电率,四川广安电厂在机组启停过程中以汽动给水泵代替电动给水泵,但在实际运行中遇到了辅助蒸汽疏水不畅和压力不够大、给水泵汽轮机受到热冲击等问题。为此,从实际出发提出了一系列解决问题的措施：增加低压辅助蒸汽管道以加强疏水,通过提高邻机负荷或邻机高压辅助蒸汽带低压辅助蒸汽联箱来提高低压辅助蒸汽压力,切断高压进汽管道,直接由低压汽源供汽来减小给水泵汽轮机的热冲击。措施实施后,广安电厂4台300MW机组2008年启停28次,节约厂用电约60MWh。     

600MW超临界直流炉滑参数停机下烧仓与汽温控制

以彬长电厂600 MW超临界直流炉兼顾烧仓的滑参数停机为例,分析了超临界直流炉滑参数停机下影响主汽温度波动的主要原因,提出滑参数停机过程中汽温控制的要点及如何保证滑停过程中烧仓与汽温同步下滑的控制方法。     

进口350MW机组给水系统改造及锅炉上水方式优化

介绍了进口350MW机组给水系统的设计和运行情况,详细分析了汽动给水泵汽轮机配汽机构和给水调节所存在的问题,进行了给水系统的改造,提高了设备运行的安全性和灵活性,机组启停时,建议锅炉上水方式进行优化,采用汽动给水泵替代电动给水泵控制锅炉上水,提高机组的经济性。     

未投RB时350 MW机组单台汽动给水泵跳闸处理

某350 MW超临界机组在试运行期间故障减负荷(RB)功能未完善时发生单台汽动给水泵跳闸事故,阐述了事故发生的过程,并采取了稳定给水流量、降低锅炉燃烧率、调整主蒸汽参数等措施。结果表明:1台汽动给水泵跳闸后,在1台50%最大连续蒸发量(BMCR)容量汽动给水泵与1台30%BMCR容量电动给水泵提供给水的情况下,通过采取适当的措施可将机组负荷安全降至可稳定运行的区间。     

1000MW超超临界汽轮机综合优化及成效

外高桥三期2×1000MW超超临界汽轮机为上汽(SIEMENS)机型,采用补汽阀调频及过负荷调节。文章介绍了其综合优化及成效:通过优化补汽阀开启点以及研发节能型抽汽(凝结水)调频技术,提高了实际运行的经济性;采用不小于3D弯管等,降低造价,降低主蒸汽、再热蒸汽及高压给水系统压降,提高运行经济性和安全性;采用全容量单台高效汽动给水泵,降低冷却水设计温度,单独设汽动给水泵汽轮机的凝汽器,降低进入主凝汽器的蒸汽流量及热负荷,降低了机组平均背压和端差等,提高了机组热经济性。     

600MW超临界机组无电动给水泵冷态启动中的给水调节

针对600MW超临界直流锅炉给水系统的特点,提出机组冷态启动全程由汽动给水泵上水的给水方式,分析了机组冷态冲洗、点火、热态冲洗、汽轮机冲转、中速暖机、阀切换、并网及初负荷暖机、给水泵汽源切换、干湿态转换、汽动给水泵并泵等不同阶段给水调节需注意的问题,对这种上水方式的经济收益进行了评估。     

S109FA机组滑参数停机方案初探

为了缩短燃气-蒸汽联合循环中汽轮机停机后的自然冷却时间,以便检查和检修,希望采用滑参数停机。介绍了Mark Ⅵ温度匹配法及减温水法2种滑参数停机的方法、优缺点和操作步骤。实践表明,2种方法各有利弊,建议先用减温水法,待高压过热器2进口蒸汽过热度接近30℃时,再用温度匹配法进行滑参数停机。     

汽动给水泵转动部件卡涩原因分析及防范措施

通过对多台600MW火电机组给水泵组的配置和试运情况的调研,分析了汽动给水泵转动部件卡涩的原因,主要有中、低压给水系统及泵芯包内部清洁度差,给水泵芯包动静间隙小,启动时暖泵不良等,在此基础上提出了泵组转动部件卡涩的防范措施,如做好系统管道的冲洗工作,适当加大给水泵动静间隙,泵组投运前充分暖泵。