国产开清梳联合机的机电一体化发展简介

国产开清梳联合机的机电一体化发展简介吕渭贤（中国纺织总会电子办）近年来，国际上清梳联工艺以它的先进性和合理性得以迅速发展，它是实现纺纱工序连续化、自动化、纺纱质量得到提高的重要关键。采用清梳联合机已成为实现纺织厂现代化的主要标志之一。郑州纺织机械厂和...     

在线检测技术在清梳联中的应用及其发展

清梳联实现了开清工序和梳棉工序的连续化和自动化生产,是实现纺纱过程连续化、自动化、优质高产和低消耗的重要途径.系统介绍了清梳联系统中各种在线检测技术的结构、原理、应用及其发展.     

郑州纺机厂和德国特吕茨勒公司合作生产的清梳联合机

郑州纺机厂和德国特吕茨勒公司合作生产的清梳联合机徐励纶，薛定海，张晓飞（郑州纺织机械厂）清梳联工艺和设备是纺织工业的一项新技术，其工艺的先进性和合理性已为纺织界所接受。原有的开棉—清棉—成卷—梳棉的棉纺工艺已逐步被清梳联工艺所取代。特别是近几年来高质...     

应用系统纺纱工艺降低成纱条干CV值

为了降低成纱条干CV,在纺纱各工序应用了系统纺纱工艺原理.认为原料是纺纱质量的前提,设备服从于工艺,工艺服从于质量.在开清棉工序要精细抓棉,以梳代打;在梳棉工序要合理配置梳棉工艺;精梳工序采用后退式给棉;并条工序要合理配置并合和牵伸;粗纱工序要控制张力;细纱工序要控制牵伸区纤维的运动并确定适当的牵伸倍数.从而使改前改后的条干CV普遍降低1个百分点以上.     

如何降低清梳联棉结提高梳棉条质量

本文通过对如何降低清梳联工序棉结的描述，指出了影响清梳联工序棉结的重要因素是混配棉物理指标的长度、成熟度、细度、短绒率、疵点、棉结、带纤维籽屑，经过对混配棉物理指标成熟度、细度、疵点等对清梳联棉结的影响分析，说明了影响清梳联工序棉结除了混配棉物理指标、清梳联的工艺流程、工艺参数、回花、回条下脚料的使用和清梳联的设备及运转管理同样是不可忽视的，进一步阐明了棉结在纺纱过程中的分布规律，这对提高清梳联棉结控制和梳棉条质量是有积极的作用的，找出了降低清梳联棉结提高梳棉条质量的关键因素是混配棉，其次是清梳联工艺流程、工艺参数、设备管理、生产管理、回花、回条、下脚料使用等。     

精梳落棉率与棉纱质量成本的关系

纺制精梳纱时为保质量丢了成本或为保成本丢了质量,这是一对矛盾,为此提出根据原料的混配和清梳联工序得到的梳棉条质量制定合理的精梳工艺和精梳落棉率;试验证明,原料混配品质、清梳联清除效率、梳棉条品质、织物和棉纱品质、梳理器件等因素对落棉率、精梳条品质及成本均有影响;说明将精梳纱控制在乌斯特统计公报合适范围内是其质量稳定和成本稳定的基础。提高前纺工序开棉、清棉、梳棉的清除效率,是合理控制落棉率的重要因素;强化对清梳联、精梳工序梳理器材的维护保养,提高加工精度,合理设置齿形齿密尺寸、器材工艺参数是重点。     

浅析国产清梳联合机推广应用前景

与传统的成卷工艺相比，清梳工艺缩短了工艺流程，实现了连续化生产达到了原料在开清梳流程中的“精细抓棉，多仓混合，多松少打，清除杂质”的目的，确保了生条质量，为提高细纱质量打下良好基础。正由于清梳联工艺的这些重要技术功能、清梳联合机才与精密机、自动络筒机、无梭织机并列为棉纺织设备的四个重中之重来开发研制。本文拟就郑纺机研制的清梳联设备在山东曹县棉纺厂的使用效果来探讨其应用前景。     

开清成卷工艺新技术的研究

分析论述了双圆盘并联、气压控制配棉、混合环自调匀整以及清梳联成熟技术在成卷工艺中的应用。指出提高开清棉成卷工艺半成品质量的方法，并进行了生产试验。结果表明，开清棉新技术的应用使得系统运转稳定，适纺范围广，成卷及成纱质量优良。     

“十一五”规划中棉纺织高新工艺技术的主要研究内容

（1）棉纺生产工艺技术研究。研究清梳联、并条、粗纱、细纱、络筒等机理上创新技术，缩短纺纱工序；开发单机自动化和工序连续化技术，工艺检测、控制技术；发展粗细络联合机生产技术，推进纺纱过程的自动化、连续化。     

纺普梳细绒棉细号纱生产实践

为保证普梳细绒棉细号纱成纱质量,以纺普梳细绒棉7.3tex纱为例,分析其原料选配、纺纱流程及设备配置和工艺配置,详述其在开清、梳棉、并粗、细纱和络筒工序的具体要求,及技术改造和器材优选实践。通过各工序生产试验数据及最终成纱质量数据表明:做到合理配棉,清梳工序减少纤维损伤、控制杂质多落早落,并条工序控制纤维流失和损伤,粗纱工序防止条子毛烂,细纱工序优选专件器材控制粗细节和毛羽,络筒工序采用小张力、低速度,就能提高普梳细号棉纱质量和产品制成率,降低原棉及用工成本。     

纺低级棉纱的体会

为了使低级棉纺制的纱线满足质量要求,针对原棉品级低、含杂高的缺陷,通过优化清梳联工艺配置,清花采取轻打击、少损伤、多排杂工艺原则;梳棉通过合理调整工艺隔距、速度等相关措施提高开松、梳理质量,降低结杂和短绒;并条以伸直弯钩纤维、改善纤维伸直平行度为重点;粗纱、细纱工序灵活采用"两大两小"工艺原则,最终纺出质量符合要求的纱线;指出,利用低级棉纺纱,开清棉和梳棉工序是排除短绒杂质,减少纤维损伤和棉结的关键工序。     

小型清梳联合机的研制及其在《纺纱学》教学中的应用

为加强工科学生实际动手能力和创新能力的培养，改善《纺纱学》实验教学条件，针对现有开清棉、梳棉等机器在实验教学中的局限，我们自行研制了小型清梳联合机。本文阐述小型清梳联合机研制的背景和意义，以及设备的机构组成和特点，讨论和分析该机在《纺纱学》教学和本科生毕业设计中的应用及其效果。     

开清棉联合机、ZFA134型振动棉箱通过科技成果鉴定

由河南省科技厅主持召开的开清棉联合机、ZFA134型振动棉箱科技成果鉴定会于2005年1月11日在山东冠星纺织集团召开。该机是由郑州纺织机械股份有限公司等在原开清棉工艺与清梳联技术结合的基础上，研制出的一套新型开清棉联合机，用于成卷工艺的生产。该联合机于2004年3月在山东冠星纺织集团投入生产，经过几个月的连续生产测试证明，各项指标均明显优于早期成卷工艺流程。     

Modal纤维的纺纱技术措施

探讨Modal纤维品种的纺纱技术措施.通过清梳联流程改造以实现Modal纤维品种在清梳联工序优质、高产以及稳定的批量化生产,其工艺宜采用“多松少打、以梳代打、充分开松、少落、低车速”的原则;并粗和细纱工序采取“大隔距、低车速、小定量”的工艺原则,并优选主要纺纱器材;同时加强各工序温湿度控制,最终使Modal纤维品种取得了较好的纺纱效果.认为采用清梳联流程加工纤维素纤维是可行的.     

短流程清梳联合机的性能及生产应用

分别介绍了短流程清梳联合机的单机特点、流程特点及生产中应注意的问题。并通过纺纱试验得出结论：生条质量明显优于非清梳联合机生产的生条质量，成纱质量达到了Uster97公报5％的水平。     

粘胶棉混纺涡流纱的生产

为了拓展涡流纺纱的品种范围,提高成纱质量,对不同混纺比的粘胶棉涡流纱进行了试纺,纺制纱号有18.2 tex 14.6 tex.介绍了涡流纺纱的特点,纺纱各工序采取的工艺技术措施,并进行了涡流纺工艺优化试验.结果表明:通过采用条混工艺,开清、梳棉工序根据粘胶纤维和棉纤维的不同特性合理配置工艺,涡流纺工序优选喷嘴压力等工艺参数,纺纱生产顺利,粘胶棉混纺涡流纱质量较好.     

新疆机采棉的梳理要求

为了使新疆机采棉在梳理过程中达到棉层、棉絮、梳棉条、精梳条的质量控制指标,结合新疆机采棉特点,对清梳联、梳棉、精梳工序进行分析;阐述新疆机采棉中杂质、短纤维、危害性纤维、危害性疵点、地膜性异性纤维的清除效果;表明其缺点可以通过清梳联、梳棉、精梳工序的工艺改进以及梳理元件、梳理器材的调整得到控制。指出,在无法对新疆机采棉自身质量进行改进的前提下,以上方法是对新疆机采棉质量控制的最好措施,并提出了未来发展方向。     

C 18.2 tex转杯纱生产体会

探讨在R20型转杯纺纱机上纺制细号纱的工艺技术措施.通过合理配棉,清梳联工序加强混和和排杂,梳棉工序减少短绒,并条工序合理牵伸分配,转杯纺工序优选纺纱工艺参数和纺纱器材,加强设备维护,控制好温湿度,保证了产品的顺利生产.     

细特粘涤混纺纱生产实践

为了提高产品附加值,增加企业效益,总结了细特粘涤混纺纱的生产要点和难点,通过优化工艺设计,两种原料在清梳工序采用单独的工艺路线,即清花和梳棉单独成卷成条,然后再并条并合;开清棉工序采用"勤抓、薄喂、多梳少打,柔和开松"的原则;梳棉工序采用"轻定量、低速度、大隔距、高速比、快转移"的工艺原则;并条工序采用三道条混方式,并条、粗纱采用"重加压、轻定量、大隔距、低速度"工艺;细纱工艺采取"重加压、大隔距、大捻系数、低速度"的工艺原则,增加纤维间的抱合力,提高了单纱强力。     

转杯纺成纱棉结控制的探讨

为了更好地控制转杯纺成纱棉结,详细分析了转杯纺纱棉结的变化规律及影响因素,重点对棉结的控制进行了讨论;指出开清工序采用精细抓棉、以梳代打,梳棉工序采用新型针布和附加分梳件,转杯纺工序采用梳针型分梳辊和新型纺纱器,适当调整各工序参数,有利于降低转杯纺成纱棉结.