新型脱漆剂

传统脱漆剂的溶剂一般具有很高的挥发性 ,且有研究表明其具有致癌性 ,在欧洲、美国、日本等发达国家和地区已开发了许多替代亚甲基氯化物的脱漆剂品种。醇醚型脱漆剂和苯甲醇型脱漆剂就是比较典型的两类。醇醚型脱漆剂　由于乙二醇醚溶解能力强、渗透性好、沸点较高、价格较为便宜而且还是优良的表面活性剂 ,因此用其代替二氯甲烷作为主溶剂 ,制备效果好、功能强。用于脱除塑料基底涂层特别有效 ,而且对塑料基底不会产生损伤或其他有害影响。苯甲醇型脱漆剂　用苯甲醇代替亚甲基氯化物作为有机溶剂 ,配制水溶性脱漆剂 ,毒性低 ,脱漆效果较好…     

环保塑料脱漆剂的研制

介绍了一种新型环保塑料脱漆剂的研制.讨论了主溶剂、促进剂的选择,以及脱漆温度对脱漆效率的影响.试验结果表明:以有机氮化舍物及含硫化合物类溶剂混合作主溶剂.与自制的促进剂复配,能够快速脱除多种基材表面的多数有机涂层,且不不破坏塑料基材.该脱漆剂属低VOC、不易燃、可生物降解的塑料基材脱漆荆,脱漆后的基材再次涂装不影响附着力.     

一种新型塑料脱漆剂的设计与研究

以N,N-二甲基甲酰胺为主溶剂、环己酮为助溶剂,水为稀释剂,氢氧化钠为促进剂,十二烷基苯磺酸钠为表面活性剂,液体石蜡为封闭剂,设计了一种新型低毒、低挥发性、环境污染小,低成本的塑料脱漆剂。分别研究了溶剂、促进剂配比及表面活性剂含量对脱漆剂脱漆效果的影响,同时研究了液体石蜡对脱漆剂挥发速度的影响。结果表明,N,N-二甲基甲酰胺质量分数为15%,环己酮为3%,水为54%,氢氧化钠为20%,十二烷基苯磺酸钠为2%,液体石蜡为6%时,所得脱漆剂效果好,毒性、腐蚀性和挥发性低。     

新型塑料脱漆剂的研制

以二甲基亚砜（DMSO）和乙二醇醚为主溶剂制备出一种高效、低毒、低挥发性的新型塑料脱漆剂,选用异丙醇作为助溶剂,乙基纤维素为增稠剂,研究了不同主溶剂、脱漆温度和搅拌速率对塑料脱漆剂脱漆性能的影响。     

船舶用脱漆剂的研究

以苯甲醇为主溶剂,乙醇为助溶剂,羧甲基纤维素作增稠剂,制备了水溶性船舶用脱漆剂。讨论了不同用量的苯甲醇、复合促进剂对脱漆效果的影响,确定了最佳用量,分别为:φ(苯甲醇)=40%,φ(促进剂)=13%。按国家标准将新型脱漆剂与传统脱漆剂对不同漆膜的脱漆效果进行了比较。结果证明,该脱漆剂的脱漆效果优于传统的醇醚型、热碱型脱漆剂,而与二氯甲烷型脱漆剂相当,在安全性方面则优于传统脱漆剂。     

低毒低挥发性脱漆剂的研制

以甲基丙烯酸甲酯为主溶剂,苯甲醛为助溶剂,有机酸为促进剂,OP-10为表面活性剂,硫脲为缓蚀剂,液体石蜡为封闭剂,制备了一种针对丙烯酸涂层的低毒、低挥发性的脱漆剂。分别研究了主、助溶剂配比,甲酸含量及表面活性剂含量对脱漆剂脱漆效果的影响,同时研究了液体石蜡含量对脱漆剂挥发速度的影响。结果表明,当甲基丙烯酸甲酯的质量分数为65.25%,苯甲醛为21.75%,OP-10为2%,有机酸为2%,硫脲为2.5%,液体石蜡为6%时,所得脱漆剂的脱漆效果好,毒性、挥发性和腐蚀性低。     

石墨烯复合浆料应用于ABS塑料电镀前表面处理

采用石墨烯等碳纳米材料与溶剂及多种助剂混合研磨，制备了稳定的石墨烯复合导电浆料。将导电浆料喷涂于丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物（ABS）表面获得ABS/石墨烯材料，赋予ABS塑料优良的导电性能，继而进行电镀处理。为了提高石墨烯涂层与ABS塑料表面的结合力，对ABS塑料进行了不同的表面处理，包括磨砂、有机溶剂微腐蚀和化学粗化的方法。结果表明，经过不同表面粗化处理的ABS塑料表面形成微孔，亲水性得到提高，其中化学粗化法还可以使ABS塑料表面产生亲水基团，从而大大提高石墨烯涂层的附着力；ABS/石墨烯的电阻范围在0.3~5 kΩ内，具有良好的导电性，电镀后所得产品具有良好的金属光泽，镀层包覆完整不易脱落。     

一种新型镁合金脱漆剂的研制

以苯甲醇为主溶剂,乙烯基乙醚为助溶剂,三乙醇胺为活化剂,十二烷基苯磺酸钠为表面活性剂,添加剂A为缓蚀剂,石蜡为阻挥发剂,甲基纤维素为增稠剂,制备了一种镁合金基体的新型低毒,低腐蚀性的脱漆剂.分别研究了主、助溶剂配比,活化剂、表面活性剂及增稠剂质量分数对脱漆剂脱漆时间的影响,同时研究了缓蚀剂对脱漆效果影响.结果表明,当w...     

镁合金脱漆剂的研制

以N-甲基吡咯烷酮、乳酸乙酯、苯甲醇混合溶剂作为主溶剂,氨基磺酸与有机羧酸醇铵盐类缓蚀剂复配作缓蚀促进剂,研制了一种低毒、低挥发性镁合金专用脱漆剂。试验结果表明:该脱漆剂与亚甲基氯化物型脱漆剂的脱漆效率相当,在安全性方面则优于亚甲基氯化物型脱漆剂。     

脱漆剂的设计

指出溶剂的选择在设计脱漆剂时极为重要，举例说明了溶剂的选择原则。     

DBE脱漆剂的脱漆性能研究

研究了DBE(二元酸酯及其混合物)环保型脱漆剂的腐蚀性。实验结果表明,该脱漆剂对镀锡钢板的平均腐蚀速率分别为0.121 5 g·m-2·h-1;配制好的脱漆剂敞口放置48 h后,其质量保留率分别为84%。说明该脱漆剂的腐蚀性和挥发性均较小,环保性能稳定,使用寿命较长。扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)结果表明,DBE脱DBE脱漆剂的脱漆性能研究漆剂在脱漆后金属基材表明仍存在连续的磷化膜,锡元素含量与原镀锡钢板基本保持在同一水平,样板表面锡层受破坏的程度较低,不影响镀锡钢板的二次涂装和利用。     

苯甲醇水基中性脱漆剂的研究及应用

以苯甲醇为主溶剂、双氧水为促进剂、烷基酚聚氧乙烯醚为乳化剂、苯并三氮唑为缓蚀剂、水溶性纤维素为增稠剂,研制了一种水基中性脱漆剂,探讨了主要成分及工艺参数对脱漆效果的影响。结果表明,当双氧水(质量分数为 30%)和苯甲醇质量比约为 60∶40 时,得到的脱漆剂外观细腻光滑,pH 为中性,对人体伤害小,褪漆效率高(室温下于 15 min 内可将飞机轮毂上的漆膜完全褪除干净),稳定性好,循环使用率高。     

基于表面化学吸附的ABS塑料化学镀铜新工艺的研究

采用生物高聚物(壳聚糖薄膜)通过化学吸附将催化剂金属(Pd)固定在丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料基体上,实现了一种低成本、环保的ABS塑料表面活化新工艺。对预处理后的ABS薄膜进行X射线光电子能谱(XPS)分析,了解其反应机理。结果表明:化学吸附法相比传统的物理吸附法,提高了镀层与基体的结合强度,获得了致密且连续的Cu-P铜层结构。     

ABS注塑件应力开裂原因及解决措施

针对(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)注塑件在使用中经常出现放射状裂纹,从而造成制件报废的问题。人们在分析原因时往往只考虑成型工艺的影响,而忽视使用环境的影响。通过试验找到了ABS注塑件使用中产生的裂纹是因乙酸、油漆稀料等造成的外应力释放所致,并提出了ABS注塑件设计、制造、装配及使用的正确操作方法,为ABS注塑件的安全使用提供了科学依据。     

用于镀锡钢板的水性脱漆剂的研制

针对用于食品罐的镀锡钢板表面的白涂、金属油墨和罩光清漆样板研制一种水性脱漆剂。当苯甲醇的质量分数为35%、丙二醇碳酸酯质量分数为6%、甲酸质量分数为10%、十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)质量分数为2%、蒸馏水质量分数为47%时,所得脱漆剂脱漆效率最高。该脱漆剂含有一定水组分,挥发性小,不易燃烧。扫描电镜检测表明该脱漆剂对镀锡钢板的腐蚀性较小。     

溶剂型脱漆剂脱漆效率影响因素的探讨

根据"相似相容原理",制备了一种针对食品罐用镀锡钢板的溶剂型脱漆剂。讨论了表面活性剂、促进剂的选择,以及温度、挥发速率、搅拌时间对脱漆剂效率的影响。结果表明,表面活性剂CTMAB为2%,促进剂乳酸为28%,在80~85℃时搅拌10 min,3~5 min内可使漆膜软化、脱落,所得脱漆剂的脱漆效果最高,毒性、挥发性和腐蚀性低。红外光谱(FT-IR)分析结果表明,该体系在脱除漆膜的过程中未发生化学反应,脱漆后材料组分基本无变化,脱漆剂可反复利用。     

ABS塑料专用漆的研制

采用优化筛选的方法，研制出ABS塑料专用漆的配方。实验结果表明；以热塑性丙烯酸树脂RJ-6—61为主树脂。在高温、高湿和强紫外线照射条件下，辅助树脂采用醋酸-丁酸纤维素（CAB-381—20）为宜；而在低温、低湿和弱紫外线照射条件下，辅助树脂选用1／4s硝化棉效果最佳。     

食品罐用镀锡钢板的无机碱性脱漆剂研究

根据水解原理,以NaOH为主溶剂,CTMAB为表面活性剂,尿素为助溶剂,1,2-丙二醇为辅助添加剂,在恒温水浴条件下制备了一种针对食品罐用镀锡钢板的无机碱性脱漆剂。考察了主溶剂、表面活性剂、助溶剂及辅助添加剂的种类、用量以及温度对脱漆效率的影响,同时探讨了脱漆剂的理化性能、综合性能、挥发速率及腐蚀性。结果表明:当NaOH为5.0 g,CTMAB为0.3 g,尿素为0.6 g,1,2-丙二醇为0.2 g,在70~75℃时,所得脱漆剂的脱漆效果最高,挥发性和腐蚀性低,3~5 m in内可使镀锡钢板底色样板漆膜软化、脱落。