大型锻件坯料内裂纹愈合的物理模拟

针对锻造过程中钢锭内部裂纹缺陷的愈合情况进行研究,设计了裂纹愈合的实验室模拟实验与工业级模拟实验.通过在Gleeble热压缩试样中预制裂纹缺陷,研究了变形温度和变形量对内部裂纹愈合的影响,发现变形温度越高,变形量越大,内裂纹的愈合效果越好.为了验证Gleeble实验结果的准确性,保证其结果在实际锻造生产中的适用性,设计了锻件内部裂纹愈合的工业级模拟实验.结果表明在1200℃,变形量为40%时,可以有效焊合锻件内部裂纹.      

多向锻造道次及终锻温度对5182铝合金组织性能的影响

采用多向锻造实验的方法研究了锻造道次及终锻温度对5182铝合金组织性能的影响.研究结果表明:终锻温度为340℃时,随锻造道次由3增至6,试样锤头附近的组织破碎变细,但未发生明显再结晶;试样心部的变形组织在经3道次锻造后开始发生部分再结晶;经6道次锻造后试样心部发生完全再结晶.340℃以上进行变形时,变形程度对5182铝合金的硬度影响不大.终锻温度为230℃时,随锻造道次由3增至6,试样锤头附近及心部的组织均破碎变细,但未发生明显再结晶,经6道次锻造后试样心部为纤维状变形组织.终锻温度为230℃时,变形程度大的试样心部区域的硬度值较高.     

纯钼的多向锻造数值模拟及实验研究

采用DEFORM–3D有限元模拟软件对纯钼坯体多向锻造大塑性变形过程进行数值模拟,结合锻造实验,研究了变形温度、锻造压下量及锻造工步等对锻件等效应变及其均匀性分布的影响,优选出了反复拔长–镦粗的锻造工艺。研究发现,随着锻造的进行,等效应变分布趋于均匀,在第三次拔长过后,锻件心部等效应变值可达到3.75以上,锻件整体相对密度接近于100%。初始平均晶粒尺寸约55 μm的纯钼烧结坯经多向锻造后,烧结孔洞明显减少,相对密度增加,晶粒尺寸减小至2～3 μm。     

复合包套模锻新工艺研究

复合包套由金属套和隔热层组成，用复合包套模锻可获得理想的模锻温度，降低模锻时的变形抗力，细化锻件的晶粒，消除锻造裂纹，改善锻件性能，提高模具寿命等效果。本研究是应用复合包套模锻的方法，在３００ＭＮ水压机上成功地生产出需５００ＭＮ水压机才能生产的难变形合金的大型精密模锻件。     

大型扁平状锻件的变形方法探索

常规锻造大型碳素或低合金类模具钢扁平状锻件的方法是在进行拔长时采用上下平砧进行锻造变形。由于大型扁平状锻件的尺寸特征,上下平砧的锻造方法无法满足足够的砧宽比以减少塑性变形过程中钢锭内部出现拉应力的条件,因而在锻造过程中,其钢锭原有疏松、夹杂或晶界等的薄弱处容易形成新的裂纹源,最终造成超声波检验探伤报废的情况。为了克服大型碳素或低合金类模具钢扁平状锻件的锻造变形缺点,根据锻造理论及经验,对此类钢种大型扁平状锻件的变形方法进行探索,提出大型碳素或低合金类模具钢扁平状锻件的变形方法,可有效增加砧宽比,防止在锻件内产生形成裂纹的条件,最终大幅度提高大型扁平状锻件的探伤合格率。     

超大规格TA15钛合金棒材锻造工艺研究

分别采用一次镦拔、两次镦拔和直接拔长3种开坯锻造工艺锻制了400 mm TA15钛合金棒材,并对比分析了棒材的低倍组织、显微组织、力学性能以及探伤杂波水平。结果表明,在铸锭开坯时通过两次镦拔变形增加β相区的变形量,在中间锻造及成品锻造时保证变形量分别大于40%和30%,再经800℃×2 h/AC热处理后,可以得到边部、1/2R处及心部组织均匀细小的Ф400 mm TA15钛合金棒材,且各项力学性能符合用户标准要求,探伤杂波水平可达Ф3.2 mm-9 dB。     

18CrNiMo7-6锻件心部裂纹原因分析

针对18CrNiMo7-6钢坯加工过程中工件心部出现裂纹的问题,采用光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)等进行观察,对裂纹原因进行了分析。分析结果表明:18CrNiMo7-6锻件心部裂纹的原因为残余奥氏体含量偏高。针对此类缺陷,提出了选择合适的淬火温度以减少残余奥氏体的改进措施。     

锻造变形量对TC4-DT钛合金锻件组织与力学性能的影响

TC4-DT钛合金是一种高强高韧损伤容限型钛合金,常被用于新型飞机制造中,而变形量会对该合金的组织产生重要影响,并最终决定其力学性能。为此,本实验以300 mm×180 mm的TC4-DT钛合金棒材为原料,进行3种不同变形量的锻造变形,研究锻造变形量对锻件组织和力学性能的影响。结果表明:变形量太大或太小均会引起锻件内部显微组织不均匀,同时引起锻件不同部位力学性能存在较大的偏差,经综合分析确定TC4-DT钛合金合理的锻造变形量为35%左右。     

汽车后摆臂锻造开裂成因及对策

通过宏观分析、低倍检验与金相检验等方法,对汽车后摆臂锻造裂纹成因进行分析。结果表明:由于锻造工艺问题,该后摆臂在第二次切边时温度降低到800℃。温度过低,使得锻件表面处于塑性相对较低的偏析区域,在切边外力撕扯作用下开裂。     

大型锻件的夹杂性裂纹与控制锻造工艺

夹杂性裂纹是大型锻件生产的主要质量问题。为此对大型锻件内部夹杂性裂纹的形成机理进行了模拟研究，发现锻件内部裂纹在高温下自修复的现象及规律。在此基础上提出了可有效控制夹杂性裂纹的大型锻件及针对管板和模块类锻件的锻造工艺。实用这些工艺不仅提高了锻件的成品率，且改善了产品在内在质量，其经济和社会效益十分显著。     

ICP—AES法测定金属铬中铁、铝、硅、磷、铜的含量

提出采用ICP—AES法直接测定金属铬中的Fe、Al、Si、P、Cu的含量,测定结果的精密度、准确度满足分析要求,该测试方法满足该产品的检测要求。     

论第四情报源的开发及其协调

从社会现象入手,首次提出了第四情报源”的概念,并由此及彼地探索,形成了第四情报源理论框架,其内容包括：现象的启迪,定义及其属性,第四情报源的功能及其协调原则     

浅谈降低工程成本的方法

随着全球化经济危机的日益迫近,以及国家投资结构的调整,全国建筑行业正面临着重新调整,承包市场竞争愈演愈烈,全行业进入了微利时代。因此,要想在危机中立足于建筑行业,必须把成本降低到最合理的地步,而降低工程成本的关键在于搞好事前计划,事中控制,事后分析。     

提高回转式烘干机产质量的措施

回转式烘干机在着对矿渣烘干中存在产量低、煤耗高、电耗高、出机水分波动大等不足,是机立窑生产的瓶颈。其原因为人工放料,燃烧不完全,L形扬料板结构短小等。通过喷煤燃烧、增设圆盘给料机、合理布置扬料板等技术改造,能够产生显的烘干质量和经济效益。     

销钉根部裂纹产生原因分析

对TP304H钢管螺柱焊销钉根部产生的裂纹进行分析,寻找裂纹产生的原因并提出改进的方案。     

谈保温涂料在铝电解槽上的应用

通过保温涂料在75kA电解槽上的应用后，使我们了解到使用保温涂料可优化技术指标，更好地组织生产，最终反映到吨铝电耗降低，从而达到节能的效果，降低生产成本。     

加强企业管理迎接世界挑战

阐述了我国加入世贸组织后企业面临的机遇与挑战,指出新形势下企业推行质量管理的对策。     

钨矿矿区土壤多种重金属含量及赋存形态研究

以赣州市赣县王母渡镇东埠头钨矿矿区开采区、尾砂库、矿区附近河流沿岸及矿区土壤为研究对象,选择该矿区污染土壤样本21个,采用王水消煮法对土壤样品进行处理,运用等离子体发射光谱仪（ICP-AES）测定土壤样品中Pb、As、Hg、Cr、Cd、Zn、Cu、Ni的含量.选用修正的BCR法测定矿区土壤中重金属元素的赋存形态,结果表明：As、Zn、Cr、Pb、Ni在外界条件影响下可转换为可交换态,矿区中残留选矿剂对重金属赋存形态的影响较大,As、Cd污染较为严重.     

焊接应力及变形的控制应用

焊接应力在焊接结构中的影响是非常重要的，炼钢厂在制作渣罐车的施工中，提前考虑了焊接应力的失效，实施了各种防止焊接变形的措施，实践证明效果良好。     

浅谈现场总线的特点及概述

现场总线是一种用于智能化现场设备和自动化系统的开放式、数字化、双向串行、多节点的通信总线。现场总线控制技术由于其巨大的技术优势,被认为是工业控制发展的必然趋势,将逐步取代传统的PLC点对点接线的控制方法。文章详细介绍了现场总线的特点,对常用的5种现场总线进行了介绍。