自焙槽启动后期传统管理方法的缺陷分析及改进措施

本文对自焙槽启动后期传统的管理方法特点进行分析，认为该法过于强调于高温在电解槽启动后期管理中的重要性，导致高温期过长，带来一系列不利后果．传统启动后期管理方法和熔盐结晶理论存在较为严重的脱节，其科学性和合理性得商榷．电解槽启动后期管理的中心应从槽电压管理转移列槽温管理上．     

山西兆丰铝冶有限公司240KA预焙槽通电焙烧启动技术及后期管理

兆丰铝冶240KA预焙槽于2003年9月份初二期工程已全部投入运行。2004年8月份三期78台槽也准备通电焙烧,我们在二期焙烧启动技术的基础上,取长补短,吸取经验教训,三期现已有24台槽投入生产,生产运行较二期运行平稳。本文对该槽型三期所采用的焦粉焙烧启动技术应用于实践效果进行介绍。该技术具有升流快,冲击电压低,焙烧过程阴阳极电流分布均匀,操作简单,启动平稳等特点。     

400kA电解槽燃气焙烧二次启动中的问题剖析与预防

电解生产中由于事故被迫停槽,对于炉膛保持较好,槽龄短的电解槽一般选择二次启动。文中选取两台燃气焙烧二次启动典型槽从停槽清理、装炉启动及后期管理等方面进行对比,分析实施过程中遇到的问题,提出了预防措施,总结了经验,供同行交流借鉴。     

155kA预焙槽寿命探讨

重点探讨长寿命槽的生产工艺和延长槽寿命的生产实践 ,指出合理的槽内衬、较好的焙烧启动方法、平稳的生产过程、精细的操作和不断优化的工艺技术条件是延长槽寿命的关键所在     

200 kA电解槽不大修多次焙烧启动技术的工业实践与探索

针对电解槽局部破损问题，详细介绍停槽、刨炉、补槽、焙烧及启动等过程及经验。通过对电解槽炉膛、炉侧局部破损部位进行修复，二次启动后大大延长了电解槽寿命，有效地利用了资源。     

240kA预焙槽早期内衬破损的原因及对策

针对240kA预焙槽早期内衬破损的实际状况,对引起内衬破损的原因进行了分析归纳,并指出完好的焙烧启动过程、合理的启动后期管理及早期规整的高分子炉帮是避免预焙槽早期内衬破损的有效措施。     

浅谈降低铝电解槽焙烧启动费用的方法

分析了铝电解槽运行过程中多余电解质产生的原因,提出了一种用电解质块代替冰晶石作为装炉材料并结合不停电停启槽技术来降低铝电解槽焙烧启动费用的焙烧启动方案,并应用在150台大修槽上,降低了铝电解槽的焙烧启动费用。     

浅析电解槽漏炉停槽

笔者针对本厂1051#槽漏炉停槽事故,阐述了事件的经过,并从焙烧启动及停槽后刨炉过程中出现的各种现象分析了漏炉原因,经过分析说明其筑炉质量问题直接引起漏炉,同时笔者建议对原内衬设计图纸STLY88-5提出修改意见供参考。     

加强大修质量管理对延长现代铝电解槽槽寿命的探索

本文结合某公司300KA电解槽投产以来槽寿命的现状分析,从影响电解槽槽寿命的因素,电解槽焙烧启动及正常期的管理,筑炉质量控制等方面,全面进行了探索,通过加强对电解槽大修质量的严格管理,同时对焙烧启动过程中的技术改进,槽寿命得到了显著提高。     

400kA电解槽焙烧启动实践

详细介绍了400kA电解槽焦粒焙烧法和干法启动全过程,分析总结焙烧启动过程中常见的异常问题、技术条件管控及处理方法,确保焙烧启动过程可控,为后期生产平稳提供保证。该电解系列较长的槽寿命和高效生产证明了所采用的焙烧启动方法的合理性。     

230kA大型预焙槽石墨粉启动的实践

介绍了SY230kA大型预焙槽石墨粉焙烧、装炉方法、干法及湿法启动过程及有关技术问题。     

350kA大型预焙槽启动初期阳极脱落的原因及预防措施

某企业350kA超大型预焙电解槽在启动初期生产过程中有多台电解槽发生阳极脱落观象。本文从管理和技术角度对阳极脱落的原因进行了分析，并对脱极槽的处理及预防方法进行了探讨．     

300kA铝电解槽二次启动的实践探索

在市场经济和当前国家宏观调控政策的共同作用下,部份铝电解企业随时都将可能遇到新系列启动槽二次启动问题。本文结合关铝20万t300kA铝电解槽生产实践就二次启动问题从合理地停槽、清槽、补槽和焙烧启动等进行了全面综合论述,为同行业企业在遇到这方面的同样问题时借鉴和参考。     

精铝槽与普铝槽焙烧启动工艺的对比分析

结合精铝槽与普铝槽的差异,对普铝槽焙烧启动工艺进行比较和分析,提出适合精铝槽焙烧启动的具体工艺。     

铝电解槽干法无效应启动生产实践

对铝电解槽干法启动和湿法启动的利弊进行分析,并提出了干法无效应启动的改进方案。该方案克服了干法无效应启动存在的弊端,并使其应用于生产实践,相比于湿法启动更加节能、更有利于延长槽寿命。     

200kA大型预焙槽二次启动实践

介绍了公司结合自身实际情况，通过合理创新对停槽2个月后的200kA铝电解槽直接在停槽铝基础上灌铝进行二次焙烧启动的实践情况．并指出了其中应注意的问题。实践表明．此次技术创新不但减轻了劳动强度．而且取得了较好的经济效益。     

186kA预焙电解槽技术及生产实践

介绍了贵铝１８６ｋＡ技改槽采用的点式下料、四点大面进电、窄炉面结构、单围带摇篮架式槽结构、氟化铝自动添加等技术,适应于该槽型的“五低一高”工艺制度及应用于系列生产并取得较好运行效果的智能模糊控制技术．此外还介绍了技改槽系列通电、焙烧、启动到生产的实践经验及达到的技术经济指标。     

210kA长寿命预焙槽生产过程探讨

我国大型预焙槽寿命同国外相比有很大距离,影响因素很多,通过追踪研究在线生产的长寿命槽和已停运的长寿命槽的生产控制过程,认为精心施工、抓好焙烧启动工作、平稳生产是重点,也是企业必抓的日常工作,这也是电解槽取得长寿命的关键所在。     

棒材生产线粉尘治理及轧槽冷却效果提升与实践

在棒材生产轧制过程中,因冷却水不能进入活套与轧槽之间较小缝隙的部位,热材轧制产生粉尘不能有效治理,影响车间环境;同时,轧辊轧槽部位不能有效冷却,轧辊轧槽损耗过快,轧辊的使用寿命短。本文结合设备技术现状,在不改变主体设备结构前提下,通过在活套与轧槽部位采取有效的除尘冷却措施,解决了棒、线材生产轧制过程存在的粉尘和轧槽冷却的问题。     

铝电解槽二次启动攻关简讯

贵州分公司二次启动槽技术水平国际领先 2009年12月24日,中铝贵州分公司电解铝厂2419^#二次启动槽龄达到2954天,成为国内二次启动的最长槽龄,标志着贵州分公司已完全掌握二次启动槽技术,并处于国际领先水平。在电解生产中,电解槽在上千度高温下运行,若发生停槽,则会因热胀冷缩产生裂纹和变形,需要大修后才能重启。而大修一台电解槽的费用高达几十万元。