谈谈我省小高炉原料整粒

根据我省小高炉现有原料条件,除应提高入炉使用的高碱度烧结矿配比外,还应积极做好原料整粒工作,也就是“净、匀,小”。即要求原燃料的平均粒度要小,粒度均匀,缩小粒度上下限范围,小于下限的粉末应筛除。     

图像识别技术在炼铁原燃料粒度检测中的应用

论述了图像识别技术在高炉原燃料粒度检测中应用的技术原理,原燃料粒度大小对高炉料柱的透气性的影响非常大,实时了解原燃料粒度大小及分布变化趋势,对把控高炉炉况趋势越来越重要;本研究是通过数字图像处理技术来实时在线获得原燃料粒度的变化情况,该技术在生产中的实际应用取得良好的效果。     

焦炭质量与小高炉结瘤

1 前言 近几年,我国一些小高炉由于管理及操作技术水平低,加之对原燃料的重要性认识不足,在生产中时有结瘤事故发生。关于大高炉结瘤,我国已有较多的研究,也取得了一些成果,这些成果对指导小高炉预防和处理结瘤也有一定作用。但小高炉与大高炉之间毕竟有许多差异,因此,必须针对小高炉的特点来研究结瘤的成因及消除办法。     

关于提高小高炉生铁质量问题的初步探讨

提高小高炉生铁质量主要有两方面内容:一是提高生铁合格率;一是生铁牌号上升。本文试图结合本厂生产实践,对有关提高生铁质量问题进行某些探讨,分述如下:一、关于提高生铁合格率目前,小高炉生铁出格,绝大部份是因硫出格。因此,提高生铁合格率的关键就是解决硫的问题,其它元素的含量,则较易达到要求。按照国家规定标准,铸造生铁中,硫含量最高不得超过0.06%(Z20以上S≤0.05%)。所以,脱硫是高炉生产优质生铁的首要问题。根据原料分析,生铁中硫主要来自矿石(烧结矿)、焦炭、熔剂、(在使用喷吹燃料时,也来自喷吹燃料)。根据我厂原料的情况:焦炭的含硫量为1.2～1.5%,烧结矿中硫为0.05～0.1%,炉料带入的硫最多的是     

小高炉原料发展方向的探讨

随着电炉炼钢生产的发展,用于高炉冶炼生铁的金属附加物越来越少,炼铁的原燃料供应也越来越紧张。因此,小高炉的精料和原料的基础工作是否重视,炉料结构是否合理已直接威胁着小高炉的生存和发展。我厂1988年以来在加强原料的基础工作和炉料结构的选择工作中作了一些探索并取得了一定的效果。金属附加物的使用量由原来的364 Kg/t 铁下降至180Kg/t 铁。富矿资源缺少,入炉矿石品位也逐步下降,但各项经济技术指标仍然保持较好的水平。(表1)我们的具体做法是:表1     

对小高炉技术发展方向的讨论——记冶金工业部钢铁研究院炼铁室召开的小高炉生产技术讨论会

为了更好地总结各地小高炉在技术方面的先进经验,以充分地发挥小高炉在国民经济中的重大作用,冶金工业部钢铁研究院炼铁室在十月十三、十四两日召开了小高炉生产技术讨论会,会上听取了钢铁研究院炼铁室、河北、山东、山西等地工作组的技术报告,并针对目前小高炉的原料问题和冶炼强化问题进行了讨论。一、原料燃料问题     

物料粒级在线检测在2500m~3高炉布料上的应用研究

通过研究原燃料粒度检测仪生成的粒度数据,比较监测系统生成的原燃料粒度与高炉槽下取样检测的原燃料粒度,得出监测系统数据的准确性、实时性。验证该检测仪检测的数据能够满足对高炉监控的需要,分析了检测数据与炉况的关系,找出其中的相关性,用于指导实际生产。     

高纯生铁冶炼

高纯生铁磷、硫、钛等杂质元素含量低,用于铸造高品质铸件,市场紧俏。庚辰钢铁利用小高炉生产工艺成熟、原燃料供应稳定等特点,采取控制原燃料中杂质成分,控制好高炉内煤气流分布和还原气氛及加强操作等措施,实现了高纯生铁的连续稳定生产。     

物料粒级在线检测在大高炉布料上的应用研究

通过研究原燃料粒度检测仪生成的粒度数据,比较监测系统生成的原燃料粒度与高炉槽下取样做的原燃料粒度,得出监测系统数据的准确性、实时性,验证其能否满足高炉的监控需要,总结检测数据与炉况的关系,得出其中的相关性,指导实际生产。     

高炉小料钟杆的改造

我厂100立方米小高炉由于原料,燃料含粉率高,大小料钟杆间隙又小,经常因粉矿进入料钟杆間隙,卡死料钟,被迫休风处理,不仅给操作人员带来了不必要的麻烦,更严重的是影响着炉况的顺行和生产效率的提高,成为高炉生产中的一大障碍,要彻底改变原、燃料的现状,还需要做很多工作,一时难以解决。为此,我     

高焦丁比与矿石混装降低高炉燃料比研究

鞍钢5号高炉燃料比平均在590 kg/t以上,采用提高焦丁用量并与矿石混装技术措施后燃料比降低。实验室测试和模拟计算结果表明,随着焦丁用量提高,矿石在块状带透气性得到改善,尤其是软融带区域透气性改善显著。鞍钢5号高炉试验结果表明,当粒度为10~30 mm小粒度焦炭与矿石混装入炉,焦丁比提高到60~80 kg/t时,降低高炉燃料消耗效果显著,焦丁与焦炭置换比可以保持在1.0以上。     

120m^3高炉低硅铁冶炼实践

从分析Si的还原机理出发，通过改善原燃料，提高炉渣碱度，改进装料制度，发展中心煤气流，提高炉顶压力等措施，达到小高炉低硅冶炼的目的。     

平果含泥铝土矿的开采运输

平果铝土矿属国内外少有的堆积型铝土矿床，原矿石含泥量高、粘性大，实际生产过程中在生产运输方面出现过较多的问题，特别是对普通型矿用自卸运输车辆来说，矿石结底粘斗问题较为突出。文章主要介绍了平果铝土矿开采运输过程中存在问题的分析及处理对策，提出了运输设备大型化，解决矿石粘结问题，是提高矿石运输效率的有效途径。     

碱金属对我厂高炉生产的危害及防治

我厂高炉由于没有原燃料基地和定点的矿山供应,故入炉原燃料大都靠自己找米下锅吃“百家饭”维持生产。近年来烧结用料配比矿种达一、二十种之多,成分复杂,而且绝大多数矿粉都不同程度地含有碱金属。随着高炉冶炼的不断强化,碱金属对高炉生产的危害日益突出。本文着重从我厂小高炉(84m~3)生产角度,浅析碱金属对高炉生产的危害及防治的     

豫西某金矿选矿工艺技术改造及应用实践

系统地阐述了豫西某金矿矿石组成、矿石类型和矿石特征等原矿基本特性,针对该金矿选矿工艺流程和生产中存在的问题,结合现场生产实际从碎矿、磨矿、粒度分级、浮选工艺、设备改造和药剂制度等方面对原选矿工艺进行改造和优化,实现了选矿厂大规模化生产,提高了金精矿品位和金总回收率,降低了选矿生产成本,为该金选厂的综合经济效益和可持续发展奠定了重要基础。     

小高炉炉料整粒

我厂20m~3小高炉冶炼用的是利国块矿,共分三级:大块35—45mm,中块10—22mm,小块5—8mm(由于矿石供应不足,为维持生产将破碎筛下的粉矿重新用5×5mm筛网过筛筛出5—8mm小粒矿)。三级矿石分别分阶段入炉,所作试验比较如下: 一、分级入炉试验情况我厂共用了4200吨矿石分级入炉其中大块约占1000吨,中块700吨、小块2500吨,每种粒度矿石冶炼10—20天,冶炼周期由大块到小块。在分级分阶段冶     

邯钢优化燃料粒级的分析及实践

分析了燃料粒度对烧结生产的作用及其影响燃料粒级优化的3种主要因素;并结合生产实践,提出了改进措施.措施实施后,燃料成品粒级波动减小,燃料消耗降低,烧结矿质量提高.     

小高炉内型横向扩大与增铁节焦

小高炉利用大修之机,重新进行炉型设计时,可结合自身的原燃料条件和操作条件及前期生产过程的经济技术指标状况,在其他设备条件不变的情况下,对炉型进行横向扩大,使之趋于生产过程的自然炉型。经生产实践表明,可达到节约投资,炉况顺行,易于操作,提高经济效益之目的;同时也是挖潜增铁,降低焦比的有效途径。     

山西陵川县小高炉用型焦的研制

利用冷压型焦作中小高炉燃料,是一条充分利用我国丰富煤资源和发展中小高炉炼铁业的主要途径。目前国内已有许多成功经验,如广东龙北钢铁厂和四川万福铁厂,分别利用无烟煤和瘦煤制得的冷压型焦,百分之百地用于30m~3和28m~3小高炉上,经长期生产证明,型焦是可以代替冶金焦作为小高炉燃料的。     

小高炉操作技术概要

川原业三先生在日本曾长期从事10m~3～150m~3小高炉的建设与操作工作,近几年他根据中国山西省与日本琦玉县1994年缔结的“接收派遣生产管理诊断指导员协议”曾三次到山西省致力于小高炉技术指导工作。本文是作者根据冶金工业部钢铁研究总院原院长、中国金属学会炼铁学会副理事长张成吉之约而写的。因限于版面,本刊现摘要发表。按照我国的产业政策,100m~3以下的小高炉是严格禁止发展的,今后炼铁结构优化很重要的一个方面就是要加快淘汰落后的小高炉,但我国数量众多的小高炉要彻底淘汰尚需一个过程,在这个过程中从事小高炉操作的炼铁工作者也有一个不断提高和改进操作技术的任务,希望本文的发表有助于此。