EQ-140制动蹄热处理工艺

结合实际，阐述对EQ-140制动蹄采用高温球化退火＋火焰表面淬火工艺代替高温球化退火＋中频淬火工艺取得的良好使用效果。     

圆锥滚子冲模的制造工艺与实践

通过分析圆锥滚子冷镦冲模生产现状，对冲模的生产过程，尤其是热处理工艺做了一系列改进。选用T10A钢，冲模淬火后采用低温回火工艺，并在使用部位配有合适的冷却设施，使冲模平均寿命由原来的0．9～1．5万件提高到2．6～3．8万件。     

节能热处理的十种方法

热处理是大量消费能源的工业部门,但长期来热处理部门很少认真考虑节能问题。本文综合了十种节能热处理方法,一般都是在原有基础上,利用现有设备,对热处理工艺稍作调整,从而达到显著的节能效果,现介绍如下。一、调质代替球化退火高碳钢一般在淬火低温回火前,要进行球化退火,建议采用调质代替球化退火。例如T8钢冷冲冲头:采用880℃加热、水淬油冷,560℃回火两小时,再经淬火     

GCr18Mo钢退火工艺的改进

针对GCr18Mo钢锻后球化退火,出现退火欠热组织、硬度偏高的问题,通过改进退火工艺,使退火产品质量提高,避免出现欠热组织和硬度偏高,并为以后的热处理做好组织准备。     

冷挤压用材20CrMnTi热处理工艺研究

本文采用淬火回火和退火两种方法,研究了冷挤压用材20CrMnTi软化处理工艺,结果表明:20CrMnTi经淬火高温回火和球化退火两种方法处理,均可获得低硬度、高塑性的球状珠光体组织.淬火回火比退火获得的硬度低,球化效果好.     

冷挤压用材20CrMnTi热处理工艺研究

本文采用淬火回火和退火两种方法，研究了冷挤压用材20CrMnTi软化处理工艺，结果表明：20CrMnTi经淬火高温回火和球化退火两种方法处理，均可获得低硬度、高塑性的球状珠光体组织，淬火回火比退火获得的硬度低，球化效果好。     

加速GCr15钢碳化物球化的过程

本文就加速GCr15钢碳化物的球化过程进行了研究,并进行了三种球化退火工艺性能对比分析。结果表明,GCr15钢轴承套圈毛坯锻后沸水正火,再采用多周期等温退火或在A_1温度附近进行波动 加热-冷却退火,皆能加速碳化物的球化过程,且碳化物的粒度比常规工艺退火明显细化。附图2幅,表3个,参考文献8篇。     

退火

<正>将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却,有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化,改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种,如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退     

热处理工艺对T9钢表面粗糙度的影响分析

在机械加工条件不变的情况下,研究不同热处理工艺与T9钢表面粗糙度之间的关系。对正火、退火、球化退火、淬火+中温回火、正火+高温回火五种热处理工艺进行试验,得到了各种热处理工艺下的表面粗糙度值,为通过热处理工艺控制表面粗糙度提供了理论与数据参考。     

弯曲量具淬火工艺的改进

弯曲量具(见图1)由CrMn钢制造,要求硬度HRC58～65,淬火、回火后全长弯曲量≤0.15mm。其工艺流程为:下料→锻造→球化退火→粗加工→调质→加工成型→淬火、回火→粗磨→人工时效→精磨。 一、原淬火工艺及变形分析 1.淬火工艺     

T10A冲头的复合强韧化新工艺

】对Ｔ１０Ａ钢冲头进行了球化退火加渗硼淬火复合强韧化处理。结果表明,新工艺使冲头淬火后的板条马氏体增多,碳化物球化,表面硬度增高,从而提高了使用寿命。     

T8A钢中型拉深凸凹模淬火缺陷的防止方法

T8A钢中型拉深凸凹模(见图),内孔φ207_0~(+0.08)mm为拉深成形工作腔,外圆φ335_(0.06)~0mm边沿是落料刃口,要求工作端70mm处淬火硬度58～62HRC,尾部35～45HRC。锻坯等温球化退火后粗加工成形。淬火时产生三种缺陷。     

GCr钢制轴承套圈球化退火工艺攻关总结

在以往的套圈毛坯球化退火中,我们采用了GCr15钢球化退火标准工艺。但还存在着质量低、成本高等关键问题。在攻关过程中进一步发现问题20多个,相应地采取了技术措施,革新了球化退火工艺,从而消灭了废品和返修品,缩短了生产周期,改善了工艺性能和劳动条件,稳定了产品质量。     

等温退火工艺与设备

长期以来,我厂一直使用台车式电阻炉进行轴承套圈退火,采用常规球化退火工艺,它存在周期长、质量差、劳动强度大等弊■。在产量翻番,质量上等级的今天,老设备、老工艺已经远远满足不了生产发展的需要。一、采用等温球化退火工艺众所周知,等温球化退火较常规球化退火具有生产周期短,退火组织细     

提高热锻模的使用寿命

我厂使用5CrMnMo钢制造热锻模已经多年,但一直存在使用寿命不高的问题。我们通过多次试验改进了原工艺,采取提高淬火加热温度(由850℃提高到880℃)、固体氰化、增加回火次数、模腔用细砂喷砂等措施,使模具寿命成倍提高。现将模具制造工艺及热处理工艺介绍如下: 1.模具制造工艺流程下料→锻造→退火→机加工→固体氰化(或渗硼)→淬火→低温回火高温回火→探伤、硬度检查→细砂喷砂→砂布抛光→修整→磨→成品。 2.热处理工艺预先热处理采用球化退火工艺,最终热处理工艺见图1。 3.热处理时应注意的事项     

钢球冲模淬火夹具

采用图示的淬火夹具对钢球冲模进行球窝局部淬火,效果良好。     

65Mn钢丝冷拔中间球化退火工艺的改进

我厂采用GB1222—84中规定的65Mnφ6.5mm线材生产弹簧垫圈,在生产工序中,其中间球化退火工艺不仅要保证让辊压成方及盘制、切断时的延伸性、韧性和一定的硬度,而且要为淬火、回火作组织准备——使碳化物呈球状。过去采用传统的周期性球化退火工艺,虽能基本上满足上述要求,但存在着时间长、能耗高和效率低等缺陷,特别是脱碳严重,使弹簧垫圈的弹性     

GCr15钢在平衡球上的失效分析

采用低倍酸洗、光谱分析和金相分析等手段对GCr15平衡球淬火后开裂原因进行了分析。分析结果表明,GCr15平衡球锻造后没有球化退火,且存在零件表面应力集中,在大的热应力和组织应力作用下,在盐水介质中淬火引起开裂。     

高碳铬轴承钢奥氏体晶粒度显示

本文介绍了一种腐蚀剂,它适用于GCr15钢淬火、回火、球化退火和亚温锻造退火等奥氏体晶粒度显示,还能清楚显示钢中成分偏析。     

钢结硬质合金模具的热处理

钢结硬质合金是用一种或多种碳化物作硬质相,用高速钢或合金钢粉作粘结剂,用粉末冶金方法制成的一种新型工程材料。由于它具有高硬度、高强度、高的耐磨性、优良的化学稳定性、耐高温、耐腐蚀及优良的机械加工性能等一系列优点,所以在模具制造业中得到广泛的应用。近几年来,我们处理了较多的钢结硬质合金模具,积累一些经验,现就其热处理工艺 简介如下,供参考。[1]退火　　钢结硬质合金锻后,切削加工困难,必须进行退火,常用几种合金的球化退火工艺见表 1。 退火后的金相组织为硬质相＋球状珠光体＋合金碳化物。退火时加热温度不宜…