N-GTD800钢丝胶带提升机钢丝胶带快速更换

由于使用外购熟料,出磨水泥温度因不同批次熟料在100~120 ℃之间波动,钢丝胶带胶面易出现硬化,通过多年使用统计,出磨提升机钢丝胶带使用寿命一般为18个月,每过一年半进行更换,以往传统方式更换钢丝胶带最少需要72 h,七八月份广东水泥市场需求量较大,如果停机时间过长将会出现水泥断货失去客户情况,如果每年利用春节期间进行钢丝胶带更换,就会每3年浪费1条钢丝胶带（60 m钢丝胶带,每米按2?000元计算就是12万元的成本损失）,为节约成本,公司要求提高钢丝胶带更换速度,为此,通过以下方式进行更换,更换时间可缩短到24 h以内。     

N-GTD800钢丝胶带提升机钢丝胶带快速更换

由于使用外购熟料，出磨水泥温度因不同批次熟料在100~120 ℃之间波动，钢丝胶带胶面易出现硬化，通过多年使用统计，出磨提升机钢丝胶带使用寿命一般为18个月，每过一年半进行更换，以往传统方式更换钢丝胶带最少需要72 h，七八月份广东水泥市场需求量较大，如果停机时间过长将会出现水泥断货失去客户情况，如果每年利用春节期间进行钢丝胶带更换，就会每3年浪费1条钢丝胶带（60 m钢丝胶带，每米按2?000元计算就是12万元的成本损失），为节约成本，公司要求提高钢丝胶带更换速度，为此，通过以下方式进行更换，更换时间可缩短到24 h以内。     

提升机钢丝胶带接头的修复

1存在的问题 钢丝胶带提升机是水泥生产系统中的一种重要提升设备,其具有单机提升高度高,可达130 m以上,输送量大,可达1 300 m3/h以上等特点,因此广泛用于水泥厂生料入库、入窑提升和水泥入库提升等.我公司有一台水泥磨出磨提升机,为钢丝胶带提升机.在使用过程中,由于物料温度较高,造成胶带接头处橡胶老化较快,橡胶开...     

胶带提升机更换胶带后的问题及解决

<正>我公司的两条水泥粉磨生产线均采用Φ4.2m×13m球磨机,出磨物料采用钢丝胶带提升机输送至选粉机,于2010年投产,2011年冬季水泥磨系统大修时,对二线出磨提升机更换胶带,从2012年3月份开始生产后,使用至6月份,出现料斗脱落现象,至8月份大量脱落,严重影响水泥磨的正常运行。1问题分析更换胶带前未出现过掉斗现象,磨机台时产量可以达到200~220t/h,提升机空载电流一般在82A。自     

PH炉回灰入均化库提升机胶带损伤的解决

<正>我公司4000t/d水泥生产线于2010年12月开始投料生产,窑尾发电PH炉于2011年7月正式投入使用,PH炉回灰由拉链机进钢丝胶带提升机输送到生料库内。在2013年检修期间,发现入库提升机胶带胶面龟裂损伤严重,甚至脱露,露出钢丝,存在很大的设备隐患。生料入窑钢丝胶带提升机的胶带亦出现同样的损坏。经对其他公司同类设备了解,也存在相似问题。     

N-TGD630型钢丝胶带提升机的一次设备事故及其教训

<正>1设备事故经过曲阜中联水泥有限公司下属子公司山东鲁城水泥有限公司现有二条日产2500t旋窑熟料生产线,生料制备均采用Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨和TLS3100组合式选粉机的圈流系统。#2线生料成品入库提升机采用了N-TGD630型钢丝胶带(钢丝胶带型号为RGB680)斗式提升机,其设计提升能力     

N-TGD630钢丝胶带斗式提升机尾轮改造

<正>我公司2500t/d生产线窑尾入生料均化库、入窑提升机均采用N TGD630型钢丝胶带斗式提升机,该提升机在运行初期平稳,极少出现钢丝胶带跑偏引起主机跳停现象。但随着时间的增长,胶带在带料量增减或料斗带料偏重的情况下极易出现严重跑偏引起主机跳停现象,给提升机的安全运行带来了极大的隐患。     

NBH300H斗式提升机尾部轴承 及配重装置的改进

<正>1提升机故障情况及原尾部结构1.1故障情况我公司水泥粉磨系统在2001年建成投产,出磨物料通过一台NBH300H斗式提升机输送到选粉机内。斗式提升机输送能力最高达270 t/h,料斗线速度88.1 m/min。生产中经常出现轴承损坏及滑板密封漏料的情况,污染环境并增加了工人的劳动强度,轴承损坏后直接影响到设备正常运转。经检查分析,夏季水泥生产时,出磨物料温度     

钢丝胶带斗式提升机机尾装置优化及应用

陕西北元集团水泥有限公司水泥粉磨系统有水泥入散装库T-TGD500型钢丝胶带斗式提升机2台由江苏某厂生产,水泥入库TGD500型钢丝胶带斗式提升机2台、水泥包装TGD630型钢丝胶带斗式提升机2台由陕西某厂生产。 水泥入散装库2台提升机在运转过程中会出现尾部跑偏情况,由于机尾张紧装置失效,很难实现尾轮的自动调节功能,现场已经将配重整体进行了切割。同时尾部轴承座密封装置失效,轴承进灰经常损坏,轴承更换次数频繁,机尾地坑内严重积料、机尾现场环境极为恶劣,严重影响设备的正常运转。水泥入库和水泥包装4台提升机在工作过程也会出现类似情况。     

板链提升机改造为胶带技改方案分析

<正>0引言板链提升机以板式套筒滚子链为牵引构件，垂直提升粉状或颗粒状物料，广泛应用于水泥厂各工艺位置^[1]。其链条和料斗自重较大，往往传动选型较大，能耗较高、可输送高度低。随着低碳、节能减排与增产增效需求的日益增长，各大水泥厂都在寻求低能耗、高产能的方案，随着钢丝胶带的研发更加深入，目前胶带提升机允许物料温度长期130℃，     

钢丝胶带提升机事故综合分析和处置

通过对水泥生产现场钢丝胶带提升机事故的综合分析,查找出引起设备事故的根本原因。通过一系列的防范和改进措施,杜绝同类型事故的再发生。     

钢丝胶带斗式提升机跑偏原因分析及在线修复

<正>0前言新疆石河子天能水泥公司水泥粉磨系统建成于2010年10月,采用`两台Φ4.2m×13m闭路磨。出磨提升机为两台中心距41m、输送工作能力为712m3/h的TGD1000×41钢丝胶带斗式提升机。这两台提升机自筹建完成运行至2014年6月均运行较为平稳,但二线钢丝胶带提升机从2014年6月中下旬开始出现了严重的跑偏问题,传动头轮上的胶带向一侧跑偏,且通过调整尾部配重张紧装置无法纠正。料斗     

胶带提升机跑偏的应急处理

<正>我公司水泥发运工段有3台N-TGD800×41.8m胶带提升机,在2015年2月对1号提升机进行了更换胶带维修后,出现胶带跑偏现象,用常规方法无法解决。后来,我们在头轮加装强制辅助纠偏,在尾轮采用调整自平衡配重系统各配合间隙的方式解决了跑偏问题。1胶带跑偏问题及分析头轮和尾轮胶带跑偏严重,偏向减速机侧。头轮胶带边缘距离提升机壳体20mm左右,但运行中料斗     

提升机故障及解决方法

我公司是1995年投产的720t/d熟料生产线。共计4台钢丝蝇芯胶带提升机。其中生料粉磨系统中的出磨提升机是一台D700胶带提升机。在这几年的生产过程中3m×48m回转窑的产量不断提高,从720t/d提高到1200t/d以上。生料磨机的产量也随之逐步提高到88.5t/h,远远超过了设计产量。辅机能力不足的问题制约了产量的进一步提高。出磨D700带式提升机为适应磨机的提产,以往长时间超负荷运转曾出现过皮带断裂、磨损跑偏、不能调整超额定电流运转等故障,严重影响了磨机的正常运转。为此我们对提升机运转中出现的问题进行了改造,取得了较好的效果。1技术…     

AUMUND提升机系统电气监控组件的应用

我公司原有2条2000t/d干法水泥生产线,始建于1987年,其窑尾喂料是以丹麦FLS型富勒泵和单机水冷压缩机为主要设备的气力输送系统,所用设备已接近使用寿命周期,设备运转可靠性逐日下降,设备故障率、电耗、维护费用都较高,其输送能力也明显低于额定的150t/h。随着水泥技术的发展和应用,公司决定对原有2条线进行技术改造,将每条生产线改为2300t/d,而原有的窑尾输送系统已根本无法满足改造后生产的需要。为此,公司于2000～2001年采用AUMUND(奥蒙德)钢丝胶带斗式提升机代替原富勒泵气力输送系统,先后对1号、2号窑尾喂料输送系统进行了技术改造…     

钢丝胶带提升机使用问题及优化措施

正1存在的问题我公司2号线生料入库斗提采用钢丝胶带提升机,其规格型号为N-TGD1000×66400 mm,输送能力:正常550 t/h,最大600 t/h;设计要求物料温度:80~120℃。自2007年7月投产,2009年9月余热发电投入并网发电,系统运行中该提升机存在的问题如下:(1)由于窑尾锅炉回灰系统没有设置储料仓,锅炉清理下来的物料,温度高达180℃左右,由两台     

N-TGD钢丝胶带提升机在5 000t/d熟料生产线上的应用

山水集团淄川5000t／d熟料生产线从低投资、国产化的角度出发．生料入窑系统采用了合肥水泥研究设计院最新研发生产的N—TGD钢丝胶带斗式提升机。该设备为国内首台用于5000t／d规模级生产线上的大输送量、超高提升能力的钢丝胶带斗式提升机。现将该设备的应用情况做一介绍。     

高塔复合肥专用胶带斗式提升机的优化措施及应用

总结高塔复合肥普通钢丝胶带斗式提升机运行中出现问题,介绍采取的相应优化措施。改进后的高塔复合肥专用钢丝胶带斗式提升机克服了跑偏、腐蚀、掉斗及带夹断裂等问题,整体运行平稳,使用寿命延长。     

TBM和NSE板链提升机下链轮密封的改进

<正>我公司水泥出磨提升机分别是TBM800、NSE1000,投入生产时间是2008年。在生产中,这两台提升机下链轮密封处常出现漏灰,造成轴承润滑失效,轴承、轴磨损等现象。更换一次密封,一般使用一个月左右。1问题分析TBM和NSE提升机下链轮密封结构见图1。轴     

入窑提升机胶带使用寿命延长的实例

<正>1存在的问题及解决措施我公司新建4 000 t/d新型干法水泥熟料生产线,2010年12月投料生产。2013年检查时发现入窑钢丝胶带提升机胶面局部龟裂,以后每次检查时都重点检查胶带接头是否异常、胶面龟裂有无发展。2015年末检查发现胶带已经裸露钢丝、并有断股现象。接头下部一处中的7组钢丝中有三组已经