基于DEHPHI语言实现高速研磨机变速控制的一种方法

通过对固着磨料加工工艺的研究,提出了一种通过控制磨具转速来控制工件与磨具之间的相对运动速度,提高加工精度和效率的有关固着磨料高速研磨工艺研磨速度控制的技术方法.运用计算机的信息处理能力,应用以DELPHI语言编写的程序通过计算机与变频器的串行通讯实现对高速研磨机的变速控制.     

平面固着磨料研磨机偏心距自动控制

研磨是精密和超精密加工中的一种重要加工方法。随着科学技术的进步,人们对加工精度的要求日益提高,对研磨加工的需求也越来越多。平面研磨是研磨中一种应用较广的加工,如:集成电路芯片、显示板、磁盘等,而且这些产品的应用十分广泛,因此,平面研磨的研究受到了高度重视。 由于传统的慢速散料研磨存在许多缺点,所以开发了采用固着磨料的高速研磨方法,使加工效率、加工成本等都有很大改善。特别是根据工件、磨具间相对运动轨迹密度分布和磨具磨损强度分布,设计磨具磨料密度分布,使磨具磨损均匀,这一技术的开发,把固着磨料高速研磨技术进一步推向实用化。 固着磨料研磨就是将磨料团结在磨盘上,制成专用磨具在高速研磨机上研磨,其原理如图1所示。在研磨时磨具由电机通过变速箱带动旋转,工件置于磨具之上。工件上面的压头通过压盖将工件压向磨具,向工     

平面研磨过程中磨具均匀磨损的研究

固着磨料平面研磨加工中磨具的均匀磨损对于保证磨具和工件的加工面形精度具有极为重要的意义。根据固着磨料平面高速研磨中磨具均匀磨损的概念，通过力学和运动学分析，探讨了磨具均匀磨损的条件。分析表明，通过合理地选择偏心距，同时确定对应的磨具内外环中心线半径，并调整磨具的结构参数，可使磨具与镜盘接触区压强均匀分布，从而实现磨具的均匀磨损。     

固着磨料加工碳化硅反射镜的材料去除率及表面粗糙度的理论研究

本文基于固着磨料加工碳化硅反射镜的微观作用原理，理论上定量分析探讨了金刚石磨料压入碳化硅工件的深度对材料去除率、光学元件表面粗糙度的影响，分别获得了材料去除率数学模型及粗糙度的仿真计算结果。通过去除率及粗糙度的实验与理论模型的对比结果来看，实验值虽与理论值有偏差，但基本稳定在同一数量级内，由此验证了理论分析的正确性。固着磨料工艺的这一易于理论预测的特性对实际的光学加工有着极为重要的意义，因此这种较为新颖的固着磨料工艺在碳化硅反射镜加工领域内有着广阔的应用前景。     

离心式滚筒研磨机

用滚筒研磨机去除冲压件和其它加工件的毛刺,降低表面粗糙度是批量生产中常用的一种工艺手段,过去一般采用普通旋转式滚筒研磨机完成这一工作,将工件和磨料装入滚筒,滚筒低速旋转时由于工件和磨料受重力在筒内不断跌落,相互间产生碰撞、挤压和摩擦而去掉了毛刺,并将工件表面的锈迹、污物磨     

论光学玻璃的硬度

本文综合论述了几种常用的光学玻璃的硬度测量方法。对各类牌号的光学玻璃提出了在各该硬度测量方法中所表示的硬度。并从光学玻璃的结构以及光学玻璃磨削机理的角度进行了解释。本文提出了“固着磨料研磨相对硬度”的新概念,解释了为什么散粒磨料的研磨相对硬度不同于固着磨料研磨相对硬度的原因。光学玻璃的硬度是影响光学零件加工效率与表面光洁度的重要因素。本文着重对于各种硬度的表示方法作一简要叙述,并提出金刚石加工光学玻璃时的固着磨料研磨相对硬度。     

磨料流在离心研磨过程中运动特征的数值模拟

用液固两相流体动力学的方法对离心研磨过程中磨料流的运动特征进行数值模拟,得出磨料流运动的动态结果,并与高速摄影实验结果进行对比,指出计算机数值模拟结果对研磨机的设计和研磨工艺参数的选择具有实际的指导意义。该方法经济简捷,可以代替大量的工艺实验实现对离心研磨技术参数的优化,从而提高生产效率。     

固着磨料抛光片中磨料的试验

通过对不同种微粉级磨料的试验与研究,了解各种磨料在抛光中的作用,而后进行比较、筛选,找出固着磨料抛光所需要的合适磨料。     

用阻尼减振降低研磨机噪声的研究

钢球研磨机是轴承行业加工钢球的重要设备，钢球研磨机的主要部件一刀架，由于工作时受到高速钢球的冲击，不仅磨损快，且冲击噪声大，单机噪声高达96—103dB(A)，车间内工人和厂房外居民深受其害。     

固着磨料加工碳化硅反射镜的实验

考虑固着磨料加工工艺其固着磨料与工件相对运动关系固定,有利于精确加工,提出了采用该工艺加工碳化硅反射镜的方法,利用大颗粒金刚石磨料快速加工出了较好的镜面质量.在工艺实验中,分别测得了W7,W5,W3.5,W1.5 固着磨料丸片在特定转速和压力下对碳化硅材料的去除特性.对多组去除量曲线的分析表明,此工艺不仅有着较高的去除率,而且稳定性良好.对表面粗糙度测量的结果表明,使用W7丸片即可获得粗糙度为42.758 am rms的镜面.减小所用丸片的粒度,工件表面粗糙度随之减小,使用WI.5丸片抛光后,最终获得了粗糙度为1.591 nm rms的光滑镜面.实验结果表明,固着磨料加工碳化硅反射镜工艺在粗研、精研、粗抛等加工阶段内可以取代传统的散粒磨料加工工艺.