水冷炉盖出水温度的简易自控器

目前,电弧炉上已使用水冷炉盖,以代替过去传统的由高铝砖修砌的炉盖。本文就使用水冷炉盖后,为避免冷却水的出水温度过低而引起的热损失大和电耗过高,或由于出水温度过高而引起的蒸汽压力堵塞水路,导致断水事故,或因某种原因,使炉盖内水温发生激剧变化而导致炉盖钢板焊缝的撕裂。我们结合炉盖冷却用水的特殊要求而研制成简易的出水温度自动控制器。温度传感器Rz装在炉盖的出水端,自动调节水阀Kz装在炉盖的进水端,其水路和电压原理框图如图1。     

RQ_3-105-9节能型气体渗碳炉节能改造

渗碳采用超轻质耐火材料,使炉膛及整体的保温性能得到提高,从而节约了30％的电力,每年可节电4万度。还对附属设备作了必要的改造,如采用自制炉盖使原设计加工最长1200毫米增加到1700毫米,炉盖采用液压升降机构,减轻劳动强度,炉盖下设安全限程开关,只有在炉盖盖好后才能接通电源确保安全,该电炉还可用于金属的淬火,调质,一只锅起到几     

工频电炉炉盖及驱动油缸结构的改进

目前在各部门广泛使用的中小吨位工频电炉的炉盖及驱动油缸,存在着炉盖砌砖松动、油缸漏油严重及在外伸炉料未熔化跌落前不能及早关闭等缺点,造成炉盖寿命短,倾动机构故障多,以至少数单位尚采用敞盖熔炼,使电耗大幅度增加。     

电弧炉炉盖旋转轴破坏原因的分析

HX-5电弧炼钢炉是将炉盖旋转83°后投入炉料的,它采用液压油缸推动偏心支承轴旋转炉盖,其偏心距离为270mm,如图1所示。我厂在该设备投产后,就周期性地发生旋转轴3在根部折断,联接螺栓2被拉断,甚至座板1被撕裂的设备事故,时间间隔约6个月左右。兄弟厂家的同种设备也有类似的情况。尽管我们采取加厚座板1,在支承轴3根部加焊加强筋,仍不能杜绝此类事故的发生。     

带半永久耐火内衬的全水冷炉盖

多年来全水冷炉盖在使用中发现具有很多耐火砖炉盖所不具备的优点,但是由于炉盖处于熔池上方,对传热、升温、节能有较大的影响。所以人们总希望在全水冷炉盖工作面上加一层永久性的耐火材料。我们在0.5吨电弧炉上采用铁管镁砂内衬,经过三年的试验取得了明显的效果:第一个炉盖的内衬使用寿命达1017炉次,而水冷炉盖的水箱部份仍然完好无损。其寿命为高铝砖炉盖的5～7倍。使用性能较接近于耐火砖炉盖。最近,该技术已在本厂5吨电弧炉上推广使用,同样取得了较好的效果。     

对电弧炉两种不同结构的炉盖使用效益的分析

本文对镁砂管作内衬全水冷炉盖(以下间称镁砂管水冷炉盖)与高铝砖砌炉盖进行比较分析。认为镁砂管水冷炉盖,在提高炉盖使用寿命,减少砌筑及更换炉盖的时间,提高生产率,节约能源、耐火材料,安全可靠等方面均取得较满意的效果,是一项值得推广的技术。     

全水冷炉盖电弧炉在炼钢中存在的问题

近年来,国内较多钢厂、铸造厂在电弧炉炼钢生产中使用全水冷炉盖。普遍认为其优点是:节约耐火材料、减少砌炉盖时间、炉盖使用寿命长、减少更换炉盖和电极水圈的时间,提高了生产率;降低工人劳动强度,炼钢成本低等优点。     

解决炉盖更换时需重新调整电极位置

解决炉盖更换时需重新调整电极位置我厂有两座５ｔ和两座１５ｔ电弧炉，电炉的炉盖主要是由水冷炉盖圈、电极孔水箱和耐火砖三部分组成（如图ｌ）。炉盖的成形过程是，先将炉盖圈放在地上，然后在炉盖圈的中间按要求用砂子堆成一个近似炉盖弧形的半球体，顶部弄成直径为１...     

延长电弧炉炉盖使用寿命的两点措施

由于供电的原因,我们厂只能在深夜炼三炉钢,炉盖经常处于激冷激热状态中,再加上炉盖砖的质量太差,名为高铝砖,实为较好的粘土砖,因此,使用寿命有几年时间都在20～30炉次,最高达40炉次。如何在这样的条件下提高炉盖的寿命?车间技术人员和工人进行了多方面的研究试验和对比,并参阅了国外有关科技资料,终于大胆地采用如下步骤: 一、改变砌砖的粘结剂 砌砖的粘结剂对炉盖的使用寿命有很大的关系。关于电炉炉盖的砌砖粘结剂曾经历了两个阶段。75年以前为粘土粉加水玻璃和水。75年以后为高铝加磷酸和水。以上两种粘结剂都     

电极密封装置的改进

电极密封圈又名电极冷却器,它的作用是为了保持炉盖与升降运动的电极有适当的封闭间隙,有助于封闭炉内冶炼气氛,减缓冷热对流而带走的热能损失;它冷却电极防止早期氧化,冷却炉盖顶部,提高炉盖寿命。     

LF—50t钢包精炼炉炉盖的改进

ＬＦ５０ｔ钢包精炼炉炉盖的改进目前，４０～５０ｔ以上精炼炉几乎都采用水冷炉盖技术。水冷炉盖与耐火材料炉盖相比，大大提高了使用寿命，降低了维护工作量，但热损失较大，一般４０ｔ以下小型炉盖高达４０％，大型炉盖为１２％～１４％。我公司５０ｔ钢水包属瘦长型...     

电弧炉炉盖漏水问题及改进措施

电弧炉炉盖漏水问题及改进措施电弧炉炉盖由于有冷却装置，普遍存在漏水问题。炉盖漏水对炉前、钢水质量、炉盖和炉衬寿命有很大影响，尤其对安全生产影响更大。如１９９３年我厂５ｔ电弧炉带料烘炉时，由干炉盖圈漏水，水顺着尚未烧结的砖缝渗入炉衬砖内，结果在还原时，...     

电炉炉盖冷却控制的节能改造

电炉炉盖冷却控制的节能改造陕西柴油机厂黄丕修，王琪，范天福１前言我厂的一台ＨＸＬ－３型电弧炉，为了延长炉盖的使用寿命，由水冷炉盖代替了高铝砖砌筑炉盖，但其冷却水出口温度仍靠人工控制。由于在熔炼过程中氧化期炉温高，此时炉顶冷却水流量须增加，而熔化期水流...     

鱼雷罐车保温盖方案试验研究

利用立式试验炉开展研究不同材质的鱼雷罐车保温盖对内衬温度的影响。结果表明:与无盖的试验炉相比,钢板盖试验炉内衬温降速率降低,内衬温度更高约200℃。与三层钢板保温盖相比,30 mm纤维保温盖冷面温度下降280℃,热面温度升高330℃。当11层1.2 mm钢板盖与30 mm纤维盖的辐射热流量相近。建议采用纤维保温简易盖,能够有效减少鱼雷罐车铁水温降。     

井式气体渗碳炉炉盖开启机构的改革

井式气体渗碳炉的炉盖,由较厚的耐热生铁铸成保温腔壳,加上气体搅动风扇及其电机,重量很大,75的炉盖就是三百多公斤。原设计将炉盖的迥转轴作为活塞,下部配有油缸,以手动油泵压起后向旁边转开[图一]。     

全水冷炉盖电弧炉冶炼工艺及新的温度制度

我厂5t电弧炉采用全水冷炉盖后,由于在冶炼过程中全水冷炉盖要比高铝砖炉盖耗电多6～12kWh/t。因而,我们对全水冷炉盖冶炼工艺的温度进行了试验,最后确定了新的冶炼工艺的温度制度。现简述如下。     

RJJ—36—6回火炉炉盖升降装置的改进

我厂原RJJ—36—6井式回火炉炉盖的升降是用手动油泵来实现的。(如图1)每次升起炉盖需反复压泵十余次,劳动强度较大,加上液压系统经长期使用易发生漏油现象,造成使用维修不便并污染车间工作场地。基于以上情况,我们对其升降装置作了简易改进。改进后的结构如图2所示,其方法和步骤如下:1.割除原炉盖与升降轴间联接用的筋板、     

45t电弧炉高比例铁水冶炼实践

某45t电弧炉在兑人60％铁水条件下,针对矮胖型炉型电弧炉对供电曲线、供氧制度和造渣制度进行了优化,解决了高比例铁水带来的炉墙炉盖粘钢、炉内大沸腾和炉门口跑钢等问题,使冶炼操作平稳,缩短了冶炼时间,降低了电耗和电极消耗。     

电炉文摘WJ88854~88874

文章概述了真空循环脱气装置上盖、下部槽与浸渍管用耐火材料的改进,给出了上盖、下部槽、浸渍管用耐火材料的化学成分。指出,通过改进,上述各部耐火材料的使用寿命明显提高(上盖使用寿命高达2000炉次以上,下部槽连续使用寿命为1324炉次,浸渍管使用寿命由100炉次增至250炉次),成本大幅度降低,与82年相比86年约降低60％左右。图7     

Comelt电弧炉

奥地利研制的新型Comelt直流电弧炉经过40多炉试验,获得成功。该炉的特点是有4支从炉盖侧面以一定角度斜插进炉内的石墨电极和1个在炉盖上方可移动的烟囱。炉身可倾动,炉身和烟囱通过可移动的烟囱环连接在一起。炉身内有1支底阳极(位于炉底中心)和1个能量最佳化的偏心底出钢孔。电炉的下部和上部以及环状炉顶均支承在可倾动的支架上。