干式变压器阶梯接缝铁心及下铁轭装配工艺

1前言 随着变压器硅钢片横剪技术的发展,叠积式铁心的搭接结构也在不断改进.从直接缝到后来较普遍采用的45°交错接缝,再到目前正在普及中的阶梯接缝,每一次搭接结构的改进都提高了变压器的性能.     

中小型变压器铁心不叠上铁轭工装工艺

为了提高中小型低损耗变压器铁心的叠装质量和效率,我公司在总结现有生产经验基础上设计出简便可行、快速高效的叠装工装夹具和工艺. 1叠装工装 铁心定位如图1所示.铁心两边柱采用45°斜角和直角A、B定位块,中间柱用W型定位块.A、B定位块的距离可在钢臂C上调整,随着铁心片间距变化每叠一级由钢臂和垂直边上调节螺钉K来调整.W型定位块可按铁心中柱中心线安装在上夹体上,A、B定位块应对中心线对称安装在上夹件.固定臂为钢结构,A、B、W定位块用铝合金材料.A、B定位块都有一个45°斜面为定位面和一个可调螺钉K点作垂直边限位面.A、B、W定位块高度大于铁心叠厚.本装置有5个定(限)位面,可保证铁心的尺寸和质量.     

中小型变压器铁心不叠上铁轭叠装工艺研究

变压器铁心不叠上铁轭叠装工艺即在铁心叠装时先不叠上铁轭片,在套上线圈后再插上铁轭片,形成一个完整的铁心。不叠上铁轭工艺具有减小铁心损耗和节省工时的优点,在变压器行业中推广意义很大。沈阳变压器研究所与锦州变压器厂于1987年完成了中小型变压器铁心不叠上铁轭工艺研究,经鉴定后已用于生产。研究内容包括中小型铁心采用不叠上铁轭叠装时的定位方法、叠装台的结构与要求、叠装工艺。由于不叠上铁轭,柱片的定位是关键。考虑了中小型变压器铁心片形的特点,采用五点定位,即中柱片定位、边柱45°端面定位(2个)、边柱外上侧定位(2个)。对容量2000KVA以上的变压器铁心采用七点定位,即另增边柱外下侧定位(2个)。经验证表明,这样定位对中小型铁心是适宜的,保证     

变压器铁轭绝缘圈缺口冲制工艺

针对铁轭绝缘圈中部缺口尺寸分散较大缺陷，提出了一种简单易行的冲制方法，介绍了通用冲模结构。     

电力变压器铁心铁轭绑扎的几种方式

介绍了三相油浸式电力变压器铁心铁轭的绑扎方式及其优缺点，并对常见的拉紧装置作了简要分析。     

矿用隔爆型干式变压器铁轭固定方式的探讨

本文中通过多种方案对比,介绍了一种矿用隔爆型干式变压器铁心铁轭固定的新方式,并详细分析了此种结构的主要特点.     

螺栓拉伸器在大型铁心铁轭夹紧中的应用

1引言 为了使铁心柱及铁轭获得比较理想的夹紧力,在铁心夹紧时保证其最大级的单位夹紧力处于合理的范围是非常重要的,若单位夹紧力不够,会使铁心产生振动,噪声水平明显增加,若单位夹紧力过大反而会使铁心片质量变差,磁性能变坏,其合理的单位夹紧力范围应为2kg/cm2～3kg/cm2.目前国内多数变压器制造商对铁心柱的绑扎大多采用PET聚酯带气动绑扎,对铁轭的夹紧多数采用人工的方式进行,对铁轭夹紧力的控制不是十分理想.我公司今年在大型铁心的铁轭夹紧上引用了螺栓拉伸器,夹紧效果比较好.以下对螺栓拉伸器的夹紧过程作一介绍.     

一台220 kV电力变压器铁轭拉带故障分析

文章对一台大型电力变压器由于上轭铁心拉带放电引起的油色谱异常现象,经过对色谱数据和运行情况的综合分析,对变压器故障点作出准确判断,现场对该变压器进行了解体检查、处理,对避免此类故障的发生提出了改进建议.     

一台220kV电力变压器铁轭拉带故障分析

文章对一台大型电力变压器由于上轭铁心拉带放电引起的油色谱异常现象,经过对色谱数据和运行情况的综合分析,对变压器故障点作出准确判断,现场对该变压器进行了解体检查、处理,对避免此类故障的发生提出了改进建议。     

变压器上大型结构件钻孔方法和设备的改进

1前言在变压器油箱钢结构零部件的制造过程中,经常遇到许多较长、较大外形的零件或组焊件需要进行钻孔、攻丝和倒角等加工,如低压矩形法兰、盖板、箱沿、夹件及平顶箱盖等。其中包括钻后再组焊的件和组焊成部件后再进行整体钻孔的件两种情况。     

大型旧变压器改进技术

胜利油田枢纽变电站220kV九分场变电站于1988年投产,Ⅰ#、Ⅱ#主变为沈阳变压器厂生产,型号SFPSZ4-120000/220kV,已运行15年,储油柜及本体部分法兰面、油泵蝶阀、主变瓦斯继电器渗漏油,温度表指示不准,油枕油位表指示不正常,主变有载调压开关已达6000余次,以及其它影响运行的缺陷.我们决定对其关键部件进行技改,以保证其在额定负荷下安全运行.     

大型变压器定位方法的改进

大型变压器定位方法的改进聂少勇（丹东变压器厂）大型变压器的器身定位，通常在下夹件与下节油箱间用螺栓锁紧，在上夹件处，通过定位销与上节油箱固定。这些措施，较好的解决了变压器在运输过程中器身的晃动问题。但是由于大型变压器器身重，运输过程中，当列车遇有紧急...     

小型变压器高压引线装配方法的改进

1前言 在变压器的制造过程中,引线装配工序属于变压器装配的中间环节,该工序的耗时长短将直接影响整个变压器装配的周期.特别是在小型变压器制造过程日益流水线化的今天,在保证引线装配质量的基础上提高工效,是一项重要工作.     

电抗器铁轭生产线的研制

介绍了三相并联电抗器铁轭生产线的技术参数、结构特点、工作原理及应用效果等。     

变压器端部铁轭夹件肢板区域三维电场分析

针对端部出线变压器铁轭夹件肢板边缘区域电场集中的问题,以一台220 kV变压器为例,利用Pro/E建模技术和Ansoft有限元分析软件,对变压器端部高压引线与铁轭夹件肢板区域电场进行了三维分析,得出高压引线与肢板的距离及其走向影响肢板边缘的电场分布,在此基础上,通过采取在肢板表面覆盖绝缘层的措施,降低肢板表面油中场强,给出了当绝缘层厚度分别为1 mm、2 mm和3 mm时肢板表面及油中电场分布。结果表明,加盖绝缘层可使肢板表面油中最大场强降低,且油中最大场强随绝缘层厚度增加而下降。     

大型变压器真空注油工艺改进

目前大多数变压器制造厂家注油普遍采用比较先进的带加热系统的真空滤油机,对变压器本体抽真空后注油。优点是效率高,注油速度快及流量易控制,在注油时可以将变压器油加热到指定的温度,改变了以往变压器油加热、本体抽真空及注油分开进行的工艺过程,操作起来更容易,更方便。变压器注油时真空度、注油速度及油的温度等重要参数更容易保证,这为变压器本体真空注油提供了保障。然而,在注油没有结束前会停止抽真空。在常压下为变压器补油,其注油过程不是在完全真空状态下完成的,为变压器安全运行带来隐患。对这个问题进行认真调查与分析,     

大型电力变压器冷却系统的技术改进

通过几个工程实例,阐述了将ODAF冷却方式的大型电力变压器改造为ONAN/ONAF冷却方式的技术关键和实施方法。指出其改造的意义不仅节能,减轻运行维护工作量,而且从本质上提高变压器的运行可靠性,为建设无人值守变电站创造必要的条件。