超声换能器频率特性的探伤仪接收放大器性能及测试方法

讨论当前国内超声有器频率特性及探伤仪接收放大器的性能对探伤的影响，并提出了测试方法以提高缺陷定量的准确性及系统的一致性。     

数字化超声回波时域信号拟合技术的初探

用A型显示脉冲超声波探伤仪，获得JB/T 10062-1999标准DB-H1试块中不同深度横通孔的超声回波连续模拟信号，再经采样得到数字化超声回波时域信号，最后应用信号分析与处理技术对数字化超声回波时域信号的拟合进行了初步探索。研究结果表明：用指数周期趋势数学模型与P阶自回归（ARP）数学模型的叠合形式能达到较好的拟合效果。     

插值滤波器在全数字超声探伤仪中的应用

针对数字超声探伤仪模数变换速率不够高而带来的回波信号失真，介绍了一种频率抽样插值滤波器。在一定条件下经滤波插值，使回波信号最大幅值误差〈５％。     

QHME—3型多功能超声波检测信息记录仪的研制

研制了一种多功能超声波检测信息处理仪器，与传统超声探伤仪配接，实现了高速实时拾取Ａ型超声波检测数据，实时得到多种信息处理结果并且存档。能有效解决现场超声检测原始数据记录，缺陷精确定位，手动Ｂ扫描和回波包络线记录之类的问题。解决了微处理器控制高速Ａ／Ｄ数据采集，同步时序配合，单线控制等技术难点。给出了控制软件原理和测试结果分析。     

煤矿液压缸环焊缝缺陷超声成像检测系统的研制

在液压支架制造企业的实际生产中,采用A型超声探伤仪,以传统的手动方式检测液压缸对接环焊缝质量,存在效率低、可靠性差等问题。为了克服手动超声检测方式的缺点和不足,保证焊接质量,研制了一种以数字超声探伤仪为基础,计算机为核心,现有自动焊接装置为工件装夹平台的超声成像检测系统。介绍了该系统的总体设计、硬件组成和软件结构,并利用含有人工缺陷的无缝钢管试样对系统进行了试验验证。结果表明,该系统实现了液压缸环焊缝检测的自动化、数字化和图像化,为缺陷的自动定量、定位和智能识别奠定了良好地基础。系统功能的进一步完善以及在实际生产中的应用,将大大提高超声检测的可靠性和效率,从而解决液压缸环焊缝质量检验的难题。     

机床超声检测附件产品族数据采集系统设计

为了使机床超声检测附件产品族实现在线超声检测功能,需要设计数据采集系统。数据采集系统的设计包括硬件设计和软件设计。其中硬件设计主要包括数据采集卡和超声波探伤仪的选择;软件部分设计以LabVIEW为平台,采用产品族模块化的设计思想开发了数据采集系统。最终设计出由CTS23型探伤仪和AC6684A/D卡为硬件、以LabVIEW为软件处理部分的数据采集系统。该数据采集系统可应用于机床,实现超声检测附件产品族的在线检测功能。     

小管道的内部超声检测

由超声传感器、反射镜和旋转机构等组成的微型探头，可伸进内径为１０～７ｍｍ的小管道，用水浸方式对管道进行扫描检查，并将信号传向探伤仪或计算机，实现对管壁厚度、内外壁损耗、裂缝以及其它参数的检测。     

超声换能器频率特性和探伤仪接收放大器性能及测试方法

讨论当前国内超声换能器频率特性及探伤仪接收放大器的性能对探伤的影响,并提出了测试方法以提高缺陷定量的准确性及系统的一致性。     

超声相控阵探伤仪器硬件系统设计

介绍了一种以FPGA(现场可编程门阵列)和ARM9系列处理器为核心的工业超声相控阵硬件系统设计方案。该系统功耗低,体积小,适应工业超声相控阵探伤仪小型化的需求;通过验证试验表明:系统具有较高的检测灵敏度和图像分辨力,具有很强的实用性。     

虚拟超声波探伤仪关键技术研究

虚拟超声波探伤仪是计算机技术和超声波探伤技术的结合。作为一种新型超声波探伤工具，虚拟超声波探伤仪具有明显的优越性。介绍虚拟超声波探伤仪的若干关键技术及其特点。