H型钢焊接变形控制

针对建筑钢结构中小截面焊接H型钢柱焊后弯曲、扭曲变形量大等问题,通过分析找出了焊接变形的原因、影响因素、控制焊接变形以及提高生产效率的有效措施。经过验证,使用埋弧焊、胎具刚性固定法可以有效控制焊接变形,保证焊接质量及生产效率。     

防滚翻驾驶室骨架焊接变形控制

防滚翻驾驶室骨架在焊接后易出现变形，对覆焊薄板及装配工序造成影响。产生变形的主要原因是由于拼装精度不够，焊接热输入过大，组焊与焊接顺序不合理。通过采取控制焊件的拼装精度，优化组焊与焊接顺序，选用合理工艺参数等措施，使驾驶室骨架变形得到有效控制。     

焊接过程中应力与变形初步研究

焊接结构,是常见的最适宜于用焊接方法制造的金属结构。其中,焊接应力与变形为焊接结构的研究范围之一。焊接过程中焊件产生的应力和焊接热过程引起焊件的形状和尺寸变化,并且,在某种程度上影响了焊接结构的承载能力和服役寿命。本文通过分析焊接应力与变形产生的原因,提出相应的预防措施,增加焊件的强度,提高生产效率。     

浅谈焊接应力和变形控制

为有效控制因焊件的不均匀膨胀和收缩而造成的焊接变形,就焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行分析,提出了相应的控制措施。     

如何控制焊接应力和变形

为有效控制钢结构因焊件的不均匀膨胀和收缩而造成的焊接变形，就焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行分析，提出了相应的控制措施。     

轻钢结构焊接H型钢质量控制工艺措施

焊接日型钢的制作难点是保证焊缝全焊透质量及控制焊接变形量．本文就轻钢结构生产中焊接日型钢质量控制工艺措施进行了论述和探讨。     

某扩建工程大型钢结构桁架制作与工艺优化

浦东香格里拉大酒店扩建工程中桁架结构复杂、刚度大、反变形能力小;焊件坡121角度大、焊接收缩量大;节点处焊缝密集、焊接变形难以控制.针对桁架节点形式及特点,对箱形节点和桁架构件施工工艺进行优化设计,采用合适的组装顺序、焊接工艺、起拱方案及预拼装方法,严格控制误差,使得焊缝质量和构件几何尺寸得到了有效控制,减少了装配和焊接工作量,提高了生产效率,降低了成本.     

桥检车桁架臂焊接变形的控制

研究了一种新型桁架式臂体桥梁检测作业车的桁架臂矩形钢管拼焊的焊接顺序。通过反复验证,确定了桁架臂生产的最佳装配和焊接顺序,并采取了各种焊接变形控制措施,大大缩短了生产周期,有效控制了生产过程中的焊接变形,减少了矫正变形工作量,对同类结构件的焊接生产具有实际借鉴意义。     

减小单面焊接构件变形的方法

我厂生产的ＺＬ５０Ｃ装载机耳座总成是一个不对称焊接构件,如图１所示。 该构件焊后因受单向焊接应力的作用,变形非常严重,最大变形量的平面度偏差在１０ ｍｍ以上,大大超过允许误差范围。对焊后变形的矫正难度很大,既费工又费时,极大地影响了生产进度。故急需找到减小该构件焊接变形的有效方法。 常用的防止和减小焊件变形的方法基本上有两种：一种是刚性固定法,即在焊接时采用工装将焊件刚性固定,阻止其变形;另一种是反变形法,即在焊接前将焊件预先变形以抵消焊接过程的变形。但是,对耳座总成来说,这两种方法都不便采用,因…     

大型钢箱梁焊接收缩变形及其控制

大跨度索支撑结构（悬索桥和斜拉桥）的全焊大型钢箱梁制造的几何精度控制主要取决于组装精度和焊接变形的控制,复杂结构的焊接变形控制是非常困难的。在此,重点介绍南京二桥钢箱梁的结构特点和主要焊缝焊接收缩变形的测试结果,通过统计分析建立经验公式,并提出钢箱梁焊接变形的控制方法。