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S UV行李厢外板上部零件的特点是:造型复杂,尺寸变化大,精度要求高.如某车型VS5行李厢外板上部,材料采用镀锌板CR5-EG29/29-E-P-O,最大成形深度超过200mm,且上有外露面的高位刹车灯(成形深度深,表面质量要求高,不允许有波浪、橘皮、滑移线等缺陷),下有激光焊搭接面(尺寸精度高,尺寸公差需在±0.2mm以内).SOP以来一直存在拉延模具不稳定现象(如缩颈、开裂、滑移线、皱、坑等缺陷),批量生产以后更加明显. 相似文献
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<正>本文通过案例介绍新能源汽车行李厢外板在拉延过程中肩膀头处出现的拉裂、缩颈、皱的现象,运用数字化模拟技术系统性查找分析问题原因,从网格分析、CAE仿真试验、最终调试方法等几个方面,详细介绍解决生产过程中新能源汽车行李厢外板肩膀头区域缺陷的方法。 相似文献
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详细分析了某汽车外板拉延件的成形工艺,利用Dynaform分析软件对拉延件的成形过程进行数值模拟,获得了坯料流入量分布、拉延结果、板料厚度变化及FLD图等模拟结果.通过对模拟的结果分析,提出了减少成形缺陷的措施.根据分析结果进行拉延模具设计,确定了拉延模具结构及压力中心,设计了上模、压边圈及下模,详细阐述了其工作原理,并进行了实际冲压试验.结果显示,借助数值模拟技术实现了拉延模的结构优化、提高了模具设计效率与可靠性,并最终通过实际实验调试获得满足质量要求的汽车外板零件. 相似文献
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激光拼焊门内板开裂敏感因素研究 总被引:1,自引:0,他引:1
焊缝附近区域的开裂是拼焊板零件冲压成形主要质量问题之一,这种现象是由于母板变形的不均匀性导致弱板过大变形,零件结构形状、模具、冲压工艺参数的不合理都可能增加拼焊板变形不均匀的趋势.以某车型拼焊板门内板为研究对象,分析了在其冲压成形过程中可能导致开裂的因素,建立了能够真实反应成形状况的有限元模型.通过数值模拟分析了实际生产过程中可以操作的因素对成形危险区开裂的影响规律,为生产中开裂问题的处理提供了参考:在模具设计阶段应允分考虑局部特征的影响;在调模与制造阶段可以通过设置合理的凹模圆角与拉延筋获得较好的成形零件;此外,拼焊板坯料的形状及初始摆位与成形质量也密切相关. 相似文献
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<正>深拉延模具包括轮罩内板、轮罩外板、门内板、带备胎槽的地板、行李厢内板等一系列模具,此类深拉延件最常见的缺陷为拉毛、积屑瘤、拉裂、缩颈、起皱等。汽车深拉延模具能否生产出尺寸、表面、刚性、变薄率合格,且匹配面、焊接面平整的零件,对整车质量起着至关重要的作用。因此,需要深拉延模具在生产过程中具有相当高的稳定性,稳定性表现在大裕度,高适应性,高温度变化适应性,高油量变化适应性,高压缩空气波动适应性,要具备这些性能,就必然要对深拉延模的调试有一套精准的调试方案。 相似文献
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<正> 60升独轮车斗(图1)是一个难度比较大的薄板拉延件,它形状不对称,四壁倾斜,板薄(δ=1),非常接近材料的拉延极限(材料是日本产的SPCD—SD冷轧钢板)。下面简单介绍一下我们在普通Y32—315型油压机上一次拉延这个车斗的情况。 相似文献
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努力发挥考试在素质教育中的作用 总被引:7,自引:0,他引:7
我国是世界上建立考试制度最早的国家。“从应试教育向素质教育转变”被中国教育界看成是本世纪末的一次教育转型,也被看成是教育史上的一次历史性变革。在改革过程中,对考试的准确定位和恰当使用就成为实施素质教育的重要问题。本文就素质教育与考试的关系作一些探讨。一... 相似文献
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就目前CMP建模当中没有考虑到芯片表面的薄膜氧化所需时间对模型建立所产生的影响,以至最后模型的预测结果与试验结果相差甚多的问题进行探讨.在基于理论分析的基础上提出以椭偏仪法测定出芯片表面薄膜生成厚度与浸泡时间精确的对应关系.试验结果表明:在模型建立时,芯片表面薄膜厚度的生成时间对模型的建立有着重要影响,精确测定其时间对应关系将有助于使得所建模型的预测结果与试验结果进一步吻合. 相似文献
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世界文明发展的进程告诉我们,人类社会要实现可持续发展,就必须减少对自然资源的消耗和生态系统的破坏,这在客观上要求我们必须转变经济增长方式,探索新的发展模式.发展循环经济,是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径. 相似文献
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