变压吸附脱碳装置运行总结

前言 广西柳州化工股份有限公司老合成氨系统共有两套脱碳装置，1套使用碳酸丙烯酯（PC）物理吸收工艺，1套使用MDEA化学吸收工艺。随着国家节能减排政策以及市场的发展，公司决定采用变压吸附脱碳技术（简称PSA）对原有两套脱碳装置进行改造。     

MDEA脱碳工艺运行小结

0 前言 山西丰喜集团公司临猗分公司现年产合成氨400kt、尿素600kt、甲醇180kt的生产能力，有两套MDEA脱碳装置。1^#装置采用1．75MPa MDEA脱碳工艺生产合成氨，其工艺流程：常压间歇式固定床造气→栲胶法脱硫→0．8MPa变换→DDS脱硫→1．75MPa MDEA脱碳→双甲合成。2^#装置采用3．5MPa MDEA脱碳工艺生产甲醇，     

变压吸附脱碳的开发与应用

该厂引进两套（7000m3／h与10000m3／h）PSA法脱碳装置与原有的碳化系统并联，投运3年多，显示出PSA法脱碳工艺合理，运行稳定，自动化程度高，操作、维修方便，不污染，嗓音低，能耗低（吨氨耗电250kWh，耗水6．6m3）。     

回收PC脱碳闪蒸气及PSA脱碳逆放气装置运行总结

山东海化盛兴化工有限公司现有醇氨生产能力为120kt／a、尿素150kt／a，合成氨系统有两套脱碳装置，并联运行。1套为1．7MPa，50kt／a氨醇能力的碳酸丙烯酯（PC）脱碳装置；另1套为1．7MPa，70kt／a氨醇能力的变压吸附（PSA）脱碳装置。两套脱碳装置均有不同程度的放空气排入大气。     

NHD气体净化技术在小尿素厂的应用

本文总结了南化公司研究院开发的ＮＨＤ气体净化技术在郯城化肥厂的实际生产应用经验，比较了郯城化肥厂分别应用ＮＨＤ和ＰＣ两套不同的脱碳生产装置的运行情况，得出ＮＨＤ净化技术具有更优异的净化性能和更显著的综合经济效益的结论，ＮＨＤ技术在郯城化肥厂的应用成功为我国碳铵改尿素厂家提供了较丰富的生产实践经验。     

NHD脱碳应用小结

目前脱除合成氨原料气中CO2的方法大致可分为物理吸收法、化学吸收法和物理化学吸收法。我分公司由第1套碳酸丙烯酯脱碳装置（物理吸收法）发展到第2套MDEA脱碳装置（物理化学吸收法）,再到第3、4套NHD脱碳装置,对各种合成氨原料气脱碳工艺的使用积累了一定的经验。本文以我分公司2001年投用的NHD脱碳装置为例,对NHD法脱碳工艺的使用情况作一小结。     

小氮肥厂脱碳方法的比较选择

0前言我国小氮肥厂的主要产品多为碳酸氢铵,近年来为了改变单一的产品结构,以适应市场经济的需要,很多厂都在改变或增加产品种类。其中有的改产尿素,也有的增加市场看好的甲醇、液氢等产品,为满足改产或增产的需要,都需增加一套变换气脱除二氧化碳装置即脱碳装置。国内外脱碳的方法很多,一般分为两大类。一类属物理吸收法,如碳酸丙烯酯法（碳丙法）,即FLour、聚丙醇法即Setexol,变压吸附法即PSA等。这类方法的特点：适用于CO2分压较高、处理量大的情况,吸收剂不与CO2起反应,再生时不需加热,只需降压或气提子以再生;另一类…     

低温脱碳技术在我厂的应用

华鲁恒升化工集团有限公司于1996年新上1套采用碳酸丙烯酯脱碳技术的装置。投用后，由于当时气量小，尚能满足系统的需要。随着气量的增加和环保日趋受到各方面的重视，工艺中存在的问题日渐暴露出来，并且影响了正常的生产。针对此种情况，经过多次改造，使脱碳系统的生产在一种稳定、节能、环保的状态下运行。     

活性MDEA溶液脱碳工艺小结

１　概况本厂是目前国内最大的化肥厂,具有２套年产３０万吨合成氨,５２万吨尿素装置。其中的第２套装置以天然气为原料,是国内大型合成氨装置中,首家采用活性ＭＤＥＡ溶液脱碳的厂家,装置由意大利ＴＥＣＨＮＩＭＯＮＴ总承包,全套进口设备,采用ＢＡＳＦ专利技术,其中首次使用的ＭＤＥＡ溶液全部由ＢＡＳＦ供货,流程见图１。图１　ＭＤＥＡＣＯ２脱除系统工艺流程图１－高压废气洗涤塔;２－第一解析塔;３－气提塔;４－第二解析塔;５－工艺气分离罐;６－第一吸收塔;７－第二吸收塔２　活性ＭＤＥＡ溶液特性与脱碳原理２．１　…     

新型高效脱碳剂在某终端节能改造中的应用

大型脱碳装置一般采用活化MDEA法,由于脱碳溶剂循环量大并需要加热再生,装置能耗较高。近年随着国内外对活化MDEA脱碳溶剂的深入研究,研发的新型高效脱碳溶剂可将装置能耗有效降低20%。针对某天然气终端已建三套脱碳装置实际运行状况,结合各年脱碳气量,给定不同更换方案条件下各装置的运行情况,并针对不同更换方案开展经济性比选。建议对其中两套脱碳装置更换新型高效脱碳剂,可有效优化已建脱碳装置的运行,降低脱碳装置能耗,节省费用约2 000万元。     

活化MDEA脱碳法对苯菲尔脱碳装置的技术改造

通过对脱碳方法的评述和对比，选用了活化MDEA脱碳法对2套改良苯菲尔脱碳装置进行了技术改造．核算了装置的吸收能力、再生能力、泵输送能力和再生气CO2的纯度，论述了改造方案和改造内容，对改造前后生产运行效果进行了对比和总结，结果表明，改造后处理气量提高了20％，热耗下降了55％，再生气纯度从98．5％提高到98、9％，碱洗气CO2从0、8％下降到0、6％。     

新建变压吸附脱碳装置运行小结

原料、动力等价格的不断上涨使我公司合成氨生产成本大幅上升，为了降低成本以适应日趋激烈的市场竞争，公司决定新建一套处理气量为70000m^3／h的变压吸附脱碳装置，取代原GV脱碳系统。2002年，公司委托成都天立化工有限责任公司对整套工艺装置进行设计。工程于2003年8月动工，2004年3月一次开车成功。一年多的生产实践表明，该套装置各项工艺指标基本达到设计要求。现将我公司变压吸附脱碳装置的运行状况作简要总结。     

低压吸收法回收脱碳闪蒸气的应用

0前言 姜堰市化肥有限责任公司现有两套尿素生产线,其两套脱碳装置分别采用MDEA脱碳工艺和碳酸丙烯酯（PC）脱碳工艺。在现有的生产工艺下,脱碳工段的闪蒸气送常压碳化工段副产碳酸氢铵,多余的CO2气体直接放空,既影响环境,又浪费CO2资源。     

东方终端三套脱CO_2装置工艺设计特点分析

为了满足天然气净化处理要求,中海油湛江分公司东方终端先后建设了三套脱碳装置,目前均已正常运行。三套脱碳装置的脱碳原理和主要流程基本相同,但在设计细节、设备选型等方面又各自存在一些特点。在多年的生产运行过程中,三套脱碳装置均出现了不同程度的问题,本文从生产运行者的角度,在总结大量生产经验教训的基础上,对东方终端脱碳状况及三套脱碳装置工艺设计特点进行了对比分析,指出东方终端三套脱碳装置工艺设计方面的优点与不足。     

“空间位阻胺”脱碳技术在我厂的应用

一、前言天津碱厂现有以重油为原料的5万吨台成氨生产装置一套,净化系统流程为:中变一脱硫(A.D.A)—一次(粗)脱碳—脱硫(氧化锌)—低变—二次(精)脱碳—甲烷化。两次脱碳的吸收和再生分别自成系统,     

4.3 MPa碳酸丙烯酯脱碳装置运行总结

总结国内第一套4.3MPa碳酸丙烯酯脱碳装置的运行情况及技术改造后的效果，并简要分析了相关问题。     

2．7MPa脱碳装置改造总结

鲁西化工股份有限公司第一化肥厂现有2套脱碳装置，一、二系统设计能力分别为4．0万t／a、8，0万t／a合成氨。我厂自1998年起先后对2套装置进行技术改造，使合成氨生产能力翻了一番(2002年全年生产合成氨25．8万t)，其中一系统脱碳技术改造动作大，生产能力增长了2倍，达到     

1.7MPa10万t／a合成氨碳丙脱碳装置的设计与运行

1998年以来我院先后设计了6套吸收压力为1.7MPa、年产10万t合成氨的常温碳酸丙烯酯脱碳装置，其中4套装置相继投入生产。从2年来的运行情况看，主要技术经济指标与老装置相比又有进一步的改善，现将设计与运行情况简要总结如下。     

三种脱碳装置运行小结

该厂新近上了3套脱碳装置（年增液氨1200t；年增液氨5000tPSA全脱碳装置；年增液氨1万t多胺法全脱碳技术）。文章对此3套装置的性能、消耗及经济效益进行了对比。还提出了增设脱碳装置应注意的几个问题。     

NHD气体净化技术在我厂的应用小结

该文介绍了藁城市化肥总厂2套NHD脱碳装置的生产应用。对NHD脱碳工、NHD溶剂性质、生产运行情况、NHD技术特色、设备投资及经验体会作了阐述。