冷轧镀锌汽车外板表面形貌特征控制研究

在镀锌汽车板外板生产过程中表面形貌控制是重中之重。钢板的表面形貌对其表面质量和喷漆质量有重要影响。建立了光整段基于带钢粗糙度、轧辊粗糙度、单位宽度轧制力、轧制速度、延伸率的预报模型。通过降低半精磨过程中的砂轮转速至20～24r/m,减少精磨过程总横移速度到400mm/min,提高了砂轮磨削过程的表面质量,磨削后轧辊粗糙度Ra=2.2μm,RPC=105,Wca=0.3。光整工艺采用低粗糙度,大轧制力的控制思路,使用轧制力4 500～5 500KN,降低张力至40～50KN,形成了以表面形貌为核心,兼顾粗糙度、RPC值和波纹度,开发了一套双面高级别外板的光整工艺控制。     

浅谈热浸镀锌钢板的工艺控制对涂层质量的影响

简要介绍了热浸镀锌钢板的生产工艺流程,着重阐述了热镀锌工艺控制对涂层附着力和表面质量的影响。结合试验分析得出带钢清洗、钢基中碳元素及其合金元素和锌液中铝元素影响涂层的附着力,且钢板表面粗糙度和表面光整程度对涂层外观质量有影响。     

粗糙度对水汽在细颗粒表面异质核化影响的数值模拟

为研究水汽在细颗粒物粗糙表面上的异质核化特性,基于Fletcher经典核化理论、分子运动学理论等提出了一个考虑水汽分子表面扩散机制、线张力、粗糙度的异质核化模型,并将理论预测的临界过饱和度与已有的实验值进行对比,验证了模型的有效性。采用数值模拟的方法,研究了线粗糙度因子、表面粗糙度因子对临界成核自由能、成核速率、临界过饱和度的影响规律。研究结果表明：与表面光滑的细颗粒物相比,粗糙表面的细颗粒物与水汽间的微观接触角更小,细颗粒物的润湿性更好,更易于发生异质核化凝结;在线张力为负时,细颗粒物的表面越粗糙,其成核自由能和临界过饱和度越小,成核速率越大,有利于水汽分子在细颗粒物表面发生异质核化;表面粗糙度因子比线粗糙度因子对水汽在细颗粒物表面异质核化凝结的影响更大。     

紊流酸洗槽的数值仿真及酸洗影响参数分析

为了研究目前最先进的带钢酸洗方式紊流酸洗,采用RNGk-ε湍流模型模拟了紊流酸洗槽内的流场,分析了流量,槽内喷射方式、酸洗液的温度及槽内带钢运动速度对带钢表面湍流强度及努塞尔数分布的影响,并对各影响带钢表面流动和传热特性的参数做了比较分析.结果表明：入射流量及喷射角度主要影响酸槽入口区域带钢表面流态和努赛尔数分布,而其在酸槽内部的分布主要由带钢运动速度和酸液温度决定;加大带钢运动速度和入射流量、提高酸液温度、选择适当的高径比和入射角都能不同程度地提高带钢表面的紊动和传热效果.     

铜表面物理化学有序度对蒸汽冷凝特性的影响

研究了经不同粒度砂纸研磨后不同粗糙度纯铜表面的润湿性和蒸汽冷凝性能,分析了表面物理粗糙度和氧化引起的表面化学成分异质性对润湿性和冷凝传热性能的影响规律。结果表明,当铜表面粗糙度小于0.15 μm,增大粗糙度有利于增大接触角,而当粗糙度增大到0.15 μm后,继续增大粗糙度反而会减小其表面接触角。铜表面氧化后造成的化学成分异质性有利于增大接触角。表面微观结构和化学成分异质性的共同作用决定了铜表面的润湿性与蒸汽在其表面的冷凝模式。当粗糙度为0.15 μm左右时,氧化后铜表面表现出最佳的滴状冷凝状态,其冷凝传热系数达到Nusselt理论模型的3.5倍左右。但是表面粗糙结构同时也会增大液滴在金属表面的运动阻力,对冷凝传热性能产生不利影响。     

铣削参数对牙科玻璃陶瓷表面粗糙度影响分析

通过正交实验设计方法,开展了牙科玻璃陶瓷材料的高速铣削加工研究,对各种工况下加工表面的粗糙度进行了测量.运用极差分析方法,确定了各切削参数对玻璃陶瓷表面粗糙度的影响程度,并分析了单个因素对表面粗糙度的影响规律,得出轴向切削深度是影响表面粗糙度的主要因素.同时,采用多元回归分析,建立了玻璃陶瓷表面粗糙度指数预测模型.通过对比预测值和实验值,得到该模型的平均绝对误差仅为0.037μm,验证了其构建的合理性和有效性,为玻璃陶瓷在口腔修复领域的应用提供了参考依据.     

录像带的表面粗糙度与磁特性的关系

人们知道,磁记录介质的表面粗糙度影响记录和重放特性。我们用于涉法对一系列VHS 录像带表面进行了粗糙度测量。业已发现磁带的信号输出电平和噪声与其均方根(rms)表面粗糙度有密切的关系(相关系数>0.95)。并发现随着表面粗糙度的增加,高频 RF 输出降低。这种关系在某种程度上符合三种理论模型。均方根表面粗糙度干涉法测量值乘以2.7,恰好等于计算出的磁头与磁带的间距(以下简称头一带间距)。     

电解酸洗方式对镀锡带钢性能的影响

研究了不同的电解酸洗方式对电镀锡性能的影响。分别采用阳极酸洗、阴极酸洗、阴阳极交替酸洗对带钢表面进行清洗,并采用硫酸铜点滴试验和返锈试验观察带钢表面的酸洗效果。将试样电镀锡后,采用中性盐雾试验测试其耐蚀性,并用金相显微镜观察其表面形貌。结果表明:阴阳极交替电解酸洗清除带钢表面氧化皮的效果最好;电镀锡后,带钢的耐蚀性较好,并且表面镀锡层覆盖较完整。     

钻削参数对碳纤维复合材料孔壁表面粗糙度影响的研究

通过碳纤维增强复合材料的钻削工艺试验,借助粗糙度测试仪、扫描电镜等手段,根据测试结果研究了钻削参数对碳纤维复合材料孔壁表面粗糙度的影响规律:进给量对孔壁表面粗糙度影响较大,主轴转速不变时表面粗糙度与进给量成正比;主轴转速对孔壁表面粗糙度影响不大。并给出了提高碳纤维复合材料钻削质量的优化工艺参数。     

粗糙疏水表面冷凝形核特性研究

为了研究疏水基底粗糙度对形核特性的影响规律,采用腐蚀及修饰的方法得到具有不同粗糙度的疏水基底,通过对基底表面粗糙度因子的计算和表观润湿角的测量,考察了基底粗糙度对基底表面水的表观润湿角的定量关系;在制备的粗糙基底上进行了冷凝蒸汽形核实验,利用统计方法得到基底粗糙度因子与冷凝液滴数量的关系。结果表明:基底微观形貌对水在基底表面的表观润湿性和形核特性具有显著影响,对于疏水基底,随着基底粗糙度的增加,水滴在其表面的表观润湿角增大;相同的基底过冷度下,越粗糙的基底表面蒸汽冷凝形核点越少。分析认为,基底微观形貌通过影响液胚在其表面的表观润湿角,进而改变异质形核功,造成了粗糙基底表面形核特性的改变。实验现象与基于Wenzel模型的粗糙基底异质形核理论取得了一致。     

电火花改性表面池沸腾换热特性

通过电火花成型加工技术在铜基换热表面制备微纳结构改性表面,以自制换热表面性能测试装置进行改性表面的池沸腾换热性能实验。改性表面随加工电流改变而具有不同粗糙度、孔隙率和粗糙度因子,表面接触角范围在117.4°~133.5°。实验结果表明,改性表面的微纳结构提高换热面的池沸腾换热效果,临界热流密度较光滑铜表面提高了26%~87.8%,最大传热系数提高了48.1%~213%。改性表面的传热系数随着粗糙度增大而减小,而临界热流密度则是先增大后减小;孔隙率的增大使得改性表面的传热系数也随之增大,临界热流密度则是随着孔隙率的增大而先增大后减小;临界热流密度随着粗糙度因子的增大而降低,传热系数则是先增大后降低。粗糙度对沸腾换热的强化效果较小,孔隙率和粗糙度因子是强化池沸腾换热的关键,孔隙率和粗糙度因子分别影响了气泡核化密度和实际接触面积,提高了气泡脱离频率,带走更多的热量,但两者间存在互相制约的平衡关系。     

用轮廓法测量带基表面粗糙度

<正> 一、前言磁带带基的表面粗糙度,不但影响磁带的走带性能,而且还影响磁带的电磁变换性能。不同记录密度的磁带,使用表面粗糙度不同的的带基(1)。因此,测量带基的表面粗糙度,已成为带基质量控制不可缺少的环节。精密测量表面粗糙度的方法,主要有轮廓     

基于Fluent的3D打印挤出嘴的内表面粗糙度试验表征及其对FDM塑料挤出的流动影响

熔融沉积成型挤出嘴在加工过程中,其内表面不可避免地会出现粗糙度。针对典型的熔融沉积成型挤出嘴结构,用形状测量激光显微系统对其连接杆内表面粗糙度进行了试验表征,建立了包含粗糙元的挤出嘴三维仿真模型,采用仿真软件Fluent对不同粗糙元高度挤出嘴内的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)熔体挤出过程进行了数值模拟。模拟结果表明,挤出嘴内表面粗糙度对熔体流动有显著的影响。在挤出嘴的加工和设计中,应减小其内表面粗糙度,从而提高挤出制品质量。     

涂层表面形貌形成过程模拟与分析

表面涂层形貌形成过程的定量描述对涂层质量控制效果的提升至关重要,建立了集成蒙特卡罗(Monte Carlo)和计算流体力学(CFD)的混合方法模拟复杂的海量液滴沉积成液膜及其随后的流平过程,并系统研究油漆液滴平均直径、黏度、密度以及表面张力对涂层表面粗糙度、流平速度以及流平时间的影响。模拟结果表明,油漆液滴平均直径增大,涂层初始表面粗糙度增大,流平速度减小,流平时间延长;黏度增大,涂层的初始和最终表面粗糙度增大,流平速度减小,流平时间延长;密度减小,涂层初始表面粗糙度增大,初始流平速度增大,流平时间稍微缩短,对最终表面粗糙度影响不大;表面张力增大,涂层流平速度增大,流平时间缩短,对涂层最终表面粗糙度影响很小。     

涂层表面形貌形成过程模拟与分析

表面涂层形貌形成过程的定量描述对涂层质量控制效果的提升至关重要,建立了集成蒙特卡罗（Monte Carlo）和计算流体力学（CFD）的混合方法模拟复杂的海量液滴沉积成液膜及其随后的流平过程,并系统研究油漆液滴平均直径、黏度、密度以及表面张力对涂层表面粗糙度、流平速度以及流平时间的影响。模拟结果表明,油漆液滴平均直径增大,涂层初始表面粗糙度增大,流平速度减小,流平时间延长;黏度增大,涂层的初始和最终表面粗糙度增大,流平速度减小,流平时间延长;密度减小,涂层初始表面粗糙度增大,初始流平速度增大,流平时间稍微缩短,对最终表面粗糙度影响不大;表面张力增大,涂层流平速度增大,流平时间缩短,对涂层最终表面粗糙度影响很小。     

利用模糊神经网络模型优化化学镀锡液的成分

选取化学镀锡液中四种主要成分----硫酸亚锡、次磷酸钠、浓硫酸和硫腺作为影响因素,将它们设置不同的取值进行组合实验,以化学镀锡层的表面粗糙度为评价指标。根据实验得到的样本数据,建立了模糊神经网络模型。以化学镀锡层的表面粗糙度最低为寻优目标,根据模型的输出结果确定了硫酸亚锡、次磷酸钠、浓硫酸和硫腺的最佳配比,实现了对化学镀锡液成分的优化。     

疏水理论研究进展

本文就超疏水材料表面理论进行了详细的总结,阐述了静态接触角和滚动角的关系;Wenzal和Cassie两种模型的关系;以及表面粗糙度对接触角的影响。     

切削参数对PDC刀具切削铝合金表面质量的影响

采用单位自主生产的PDC刀具,在CAK4085Anj数控车床上进行切削铝合金实验。利用正交实验方法研究切削参数对表面粗糙度的影响程度,同时采用单因素实验法分别研究进给量、切削速度以及切削深度对表面粗糙度的影响规律,并对切屑进行微观形貌分析。研究结果表明进给量对表面粗糙度的影响最大,切削速度其次,对表面影响最小的是切削深度。当切削参数为:v=200 m/min、f=0.05 mm/r、u=0.25 mm时,可获得最低的表面粗糙度Ra=0.586μm。     

用S_(8p)仪测录像带和带基表面三维粗糙度

<正> 一、前言录像带的表面粗糙度对录像带电磁性能的影响是很大的。带基的表面粗糙度,也是录像带性能的决定因素之一。因此,测试录像带及其带基的表面粗糙度是很有意义的。测试录像带及其带基表面粗糙度常用的方法是触针法,常用的仪器是电子轮廓仪,     

塑料模具表面粗糙度变化机理及影响因素分析

高温高压下塑料颗粒对模具表面的冲蚀,引起模具表面粗糙度发生变化,是造成塑料模具失效的重要原因。针对这个原因,分析了塑料模具表面粗糙度的变化机理;总结了影响塑料模具表面粗糙度变化的因素,主要包括冲蚀速率、冲蚀角度和塑料颗粒的形状与硬度;指出可以通过粒子注入技术、激光熔覆技术、碳氮共渗等技术来降低塑料模具表面粗糙度。