黄花菜真空冷冻干燥工艺优化研究

为了提高黄花菜的干制品品质和优化真空冷冻干燥工艺,以还原糖含量、维生素C含量和复水比为评价指标,通过Design-Expert软件的Central Composite Design方法设计黄花菜干制的工艺,建立评价指标与物料装载量和加热板温度影响因素之间的回归数学模型。结合响应面分析方法对黄花菜真空冷冻干燥工艺进行优化,确定了真空冷冻干燥黄花菜的最佳工艺条件为:物料装载量为225g,加热板温度为50℃。      

藠头真空冷冻干燥工艺研究

采用均匀设计试验和对比试验,对藠头预处理措施、真空冷冻干燥工艺条件和不同干燥方法的干燥效果进行探讨.采用切片厚度4mm、麦芽糊精浓度4%、浸泡温度45℃和浸泡时间30min的预处理条件,可以明显提高冻干藠头的质量;预处理藠头的共晶点为-30℃,真空冷冻干燥条件为：物料预冻温度-36℃,预冻时间3～4h,冷阱温度控制在-55℃左右,干燥室真空度7～9Pa,解析阶段搁板温度40℃,物料冻干所需时间15h.试验结果表明,真空冷冻干燥所得产品的质量明显优于热风干燥和真空干燥等普通干燥方法,是生产优质藠头干燥产品的首选技术.     

蓝莓真空冷冻干燥工艺优化

试验通过单因素试验和和正交试验优化蓝莓的真空冷冻干燥工艺。蓝莓通过预处理后,以预冻温度、隔板温度和干燥时间进行四因素三水平的正交试验。结果表明:最优工艺为蓝莓刺孔后在-55℃下进行预冷7.5 h,隔板温度为50℃,再干燥32 h。     

真空冷冻干燥绿豆粉工艺优化

以绿豆为原料,采用浸泡、预煮、预冻、升华等工艺得到冻干绿豆粉,并对其粒度及粒度分布与速溶性的关系进行研究。试验结果表明,冷冻干燥最佳工艺条件为装料量10 kg/m~2,加热温度95-75-45℃,真空度100-80-60 Pa;绿豆粉过140目~160目筛,其速溶性最佳。     

地瓜真空冷冻干燥工艺优化

以新鲜连城地瓜为原料,研究地瓜真空冷冻干燥工艺技术,确定最佳工艺参数和加工工艺,为地瓜制品加工生产实践提供参考依据。通过单因素实验和正交实验设计,以冻干速率作为考察指标,研究了加热温度、物料厚度、压力(真空度)3个因素对真空冷冻干燥速率的影响。实验表明,对冻干地瓜干燥速率的影响主次顺序为加热温度、压力(真空度)、物料厚度,最佳工艺条件分别为:加热温度50℃、压力(真空度)60Pa、物料厚度5mm,在此干燥工艺条件下,地瓜冻干速率最高产品色泽等保持较好。     

黄瓜真空冷冻干燥工艺参数优化

为了确定真空冷冻干燥的工艺参数,采用电阻法测量黄瓜真空冷冻干燥的物料共晶点,并应用正交试验,以冻干品干燥速率标进行评定考察冻干效果,优化真空冷冻干燥工艺参数。结果表明:黄瓜真空冷冻干燥物料的共晶点温度为-24.0℃,加热温度为50℃、物料厚度为4 mm、干燥室压力为60 Pa,应用该优化的技术工艺可达到最大干燥速率。     

菠菜真空冷冻干燥加工工艺研究

本文介绍了菠菜真空冷冻干燥的最佳工艺条件,采用这种新技术可以得到保持原料固有色、香、味、形和营养成分的优质产品。     

林蛙油真空冷冻干燥工艺研究

以林蛙油为原料,采用真空冷冻干燥技术对林蛙油进行冷冻干燥。试验结果表明,在干燥室压力20Pa、物料的预冻速度为1.5℃/min,加热温度70～80℃时的条件下,冻干林蛙油复水率可达27.39%,蛋白质43.39%。     

食用菌真空冷冻干燥工艺研究

于LYO-1冷冻干燥机上进行了香菇和金针菇真空冷冻干燥试验,电阻法测定了两种食用菌的共晶点与共融点, 试验获得比较合理的工艺流程及工艺参数,并对冻干后的香菇和金针菇进行品质分析。结果表明,鲜香菇共晶点为-29℃,共熔点为-18℃,切片厚度为6mm,以-1.0℃/ min的速度在-35℃冻结90min后进行干燥;热烫金针菇共晶点为-32℃,共熔点为-18℃,以相同的速度在-39℃冻结相同的时间后进行干燥都能较好地保持营养成分,且复水性较好。      

食用菌真空冷冻干燥工艺研究

于LYO-1冷冻干燥机上进行了香菇和金针菇真空冷冻干燥试验,电阻法测定了两种食用菌的共晶点与共融点, 试验获得比较合理的工艺流程及工艺参数,并对冻干后的香菇和金针菇进行品质分析。结果表明,鲜香菇共晶点为-29℃,共熔点为-18℃,切片厚度为6mm,以-1.0℃/ min的速度在-35℃冻结90min后进行干燥;热烫金针菇共晶点为-32℃,共熔点为-18℃,以相同的速度在-39℃冻结相同的时间后进行干燥都能较好地保持营养成分,且复水性较好。     

真空冷冻干燥技术在黄秋葵加工中的应用

黄秋葵富含碳水化合物、氨基酸、蛋白质、黄酮、维生素和多种矿物质元素,具有很好的营养保健功能。新鲜的黄秋葵水分和多糖黏液含量较高,极易褐变和腐烂变质。采用多种加工处理方式,能够延长黄秋葵的食用期,促进产品种类多样化。但是不当的加工方式会造成产品营养成分大量流失,因此选用适当的加工处理方式尤为重要。而真空冷冻干燥技术对干燥过程中产品的色泽、风味和营养成分都有很好的保护作用,能有效解决黄秋葵在加工过程中品质下降的问题。本文以真空冷冻干燥技术在秋葵干制、制备秋葵多糖、生产秋葵固体酸奶等方面的应用为基础,综述了真空冷冻干燥技术在保证秋葵的使用价值,促进黄秋葵产品多样化中的应用情况,为秋葵产品的现代化生产提供参考。     

直投式酸奶发酵剂增菌培养基的优化

在基础培养基的基础上确定了嗜热链球菌（S.t）和保加利亚乳杆菌（L.b）的增菌配方分别为：S.t（平菇浸汁14 mL、胡萝卜汁10 mL,玉米浆0.6 mL,Vc 0.2 g）和L.b（啤酒10 mL,番茄汁10 mL,胡萝卜汁15 mL,平菇浸汁16 mL）;同时测定了其最佳培养时间.     

胡萝卜片的真空冷冻干燥加工工艺及研究

随着人们生活质量的提高、饮食结构的改善,人们对方便食品的要求越来越高,而冻干胡萝卜无疑是一种质量上乘的加工制品。在多年生产实践的基础上,主要介绍了胡萝卜真空冷冻干燥的最佳工艺条件,给出了冷冻升华干燥曲线,采用这种生产技术可以得到保持原料固有色、香、味、形和营养成分俱佳的优质产品。     

猕猴桃片真空冷冻干燥工艺研究

采用均匀实验设计,以切片厚度、解析时物料表面温度和干燥仓压力作为实验因素,以Vc损失率、叶绿素损失率和冻干时间作为冻干指标,并对猕猴桃片真空冷冻干燥过程进行优化,得到最佳工艺参数为:干燥仓压力45Pa,解析时物料表面温度44℃,切片厚度7mm,最佳工艺条件下Vc和叶绿素损失率分别为5.30%和39.30%,冻干时间为25.41h.     

浅谈真空冷冻干燥在果蔬贮藏加工中的应用

中国是世界果蔬生产大国，苹果产量达1700多万t，居世界第一位，柑橘产量为1000万t，居世界第三位。但中国人均水果占有量仅为发达国家的七分之一，且中国水果以鲜食为主。据了解，目前中国果蔬加工量不及10％，而发达国家70％以上的果蔬都经过了加工处理。随着果蔬加工的飞速发展，干燥作为果蔬加工中不可缺少的环节更将被人们所关注。     

真空冷冻干燥技术在食品加工中的应用及展望

介绍了真空冷冻干燥的基本原理以及在食品加工过程中的应用 ,探讨了真空冷冻干燥技术在国内外的发展状况和趋势。     

响应面法优化火龙果真空冷冻干燥工艺

目的:提高火龙果冻干品酥脆度.方法:以美龙1号红肉火龙果为研究对象,通过pearson分析选出与感官评价相关性最高的多孔率为检测指标,考察切片厚度、预冻时间、干燥气压和干燥时间对火龙果冻干品品质的影响,并采用Box-Behnken响应面分析法优化火龙果真空冷冻干燥工艺.结果:切片厚度、预冻时间和干燥时间与火龙果冻干品的...     

固态发酵食醋醅真空冷冻干燥工艺优化

以苦荞为原料,辅以沙棘果渣、杜仲叶和燕麦麸皮,以老陈醋传统酿造法制得的醋醅,经真空冷冻干燥、粉碎后制得醋粉。设置升华温度、解析温度、物料厚度为三个评价因素,以干燥速率和干燥醋醅总酸含量为响应值,经单因素和响应面试验,优化醋醅冻干工艺,确定最佳工艺条件为升华温度29℃,解析温度33 ℃,物料厚度3 cm。该优化冷冻干燥条件下,醋醅干燥速率为3.67%/h,干醅总酸含量为8.71 g/100 g,为后续的相关冻干研究提供了理论基础。