工序尺寸假废品区域的确定

机械加工中,工艺基准、测量基准与设计基准不重合,会出现工序"假废品",采用极值法解尺寸链确定"假废品区",对降低产品成本,保证加工精度有一定的实用价值。     

工序尺寸的假废品问题分析

机械加工中，常用调整法进行加工零件．在确定工序尺寸时，常常由于工艺上的原因，使得工艺基准(定位基准或测量基准)与设计基准不重合而需进行尺寸换算。这种换算往往会伴随着“假废品”问题的存在。因工艺基准与设计基准不重合而换算得到的工序尺寸(简称工序尺寸)，当加工超差时，可被同一尺寸链中的其他组成环所补偿，而使间接保证的设计尺寸仍然合格的零件，称为假废品。因此，在零件加工和检验过程中。为了简便、直观、迅速、准确地确定假废品区域和列别假废品，本文推荐方法如下。     

机加工过程中工艺尺寸链分析

在机械零件的加工过程中 ,当测量基准与设计基准不重合时 ,需按尺寸链进行尺寸换算 ,从而产生“假废品”问题。对工艺尺寸链进行分析 ,找出假废品分布的范围 ,以免将实际合格的零件报废而造成浪费。附图 2幅     

工序尺寸假废品区域的确定

机械加工中，工艺基准、测量基准与设计基准不重合，会出现工序“假废品”，采用极值法解尺寸链确定“假废品区”，对降低产品成本，保证加工精度有一定的实用价值。     

工序尺寸超差与零件废品

在机械制造中，当零件的设计基准与工艺基准不重合时，常采用工艺尺寸链的原理来确定工序尺寸，并通过保证工序尺寸来间接保证零件的设计尺寸要求，而生产实践中的工序尺寸超差很可能引起“假废品”现象。本文通过对实例的分析，剖析了产生“假废品”的原因，揭示了工艺尺寸链中尺寸之间的内在联系，尺寸公差之间的补偿规律。     

工序尺寸超差时真假废品的分析

对机械加工中，由于工艺基准与设计基准不重合而产生的假废品问题进行了分析，给出了一套能直观简便，迅速确定假废品区域的计算公式，在生产实践中具有一定的实用价值。     

假废品问题探讨

在机械加工中常会出现工序尺寸超差,而设计尺寸并未超差的现象,我们称之为假废品现象。什么情况下会出现假废品？假废品产生的范围怎样？怎样区分真假废品以减少不必要的损失？这些问题是机械加工工艺人员在编制工艺文件时所必须考虑的。１假废品产生的条件如图１所示零...     

图表法求工序尺寸允许公差值

一、假废品的由来及其公差带的确定在制订零件机械加工工艺时,由于工艺上的原因,往往使设计基准与工艺基准(定位基准或测量基准)不重合。在这种情况下,现在大多数采用极值法进行尺寸换算,从而确定工序尺寸。这种换算往往伴随着假废品的产生。所谓假废品,就是工序尺寸超差了,而零件仍有可能是合格的产品。例如图1所示零件,镗孔前,表     

工序尺寸超差时真假废品的分析

对机械加工中，由于工艺基准与设计基准不重合而产生的假废品问题进行了分析，给出了一套能直观简便、迅速确定假废品区域的计算公式，在生产实践中具有一定的实用价值。     

尺寸换算中的假废品分析及处理

在制订零件机械加工工艺过程时,由于设计或工艺上的原因而使设计基准和工艺基准(定位基准或测量基准)不重合,常采用极值法进行尺寸换算。按换算的工序尺寸去加工或测量时还存在一个假废品问题。所谓假废品,     

工艺过程中的假废品现象分析

对机械零件加工过程中出现的假废品现象进行了分析和研究,并探讨了判定假废品及确定假废品公差带区的方法,可有效防止机械零件加工过程中报废实际合格的零件。     

机械加工中的假废品问题分析

对机械加工过程中因设计基准与工艺基准不重合而产生的假废品问题进行了分析,并提出了判别的方法。     

保角映射法精确来解渐开线直齿轮轮齿挠度

给出了渐开线齿轮齿廓保角映射函数求解的解析方法。不仅计算方便、映射精度高，而且映射函数形式简单。借助于以上结果，给出了渐开线直齿轮轮齿接触区中点位移的解析表达式。由算例证实了计算结果和实测值之间很好的一致性。     

Evaluation of angular error between two lines

The error caused by the fitting of a set of data points to two lines having a specified angle is defined as the angular error. The evaluation of angular error needs to find two pairs of parallel lines that follow the angular constraint and bound the data points under the minimum zone criterion. The evaluation of angular error is difficult in mathematics, so it is usually simplified by treating one line as the datum and the form error of the other line calculated from the datum as the solution. The datum is assumed to be perfect that doesn’t tell the real properties of the actual line but gives incorrect solutions in general. To give an exact solution to the angular error problem based on the minimum zone criterion, a new mathematical model is proposed in this paper. The basic idea of this model is to rotate the data points of one line to the same direction as that of the other line so that the evaluation of angular error is simplified as solving a straightness problem. The angular error obtained from the proposed model is proved to be minimum. The proposed model offers a simple approach to solve the tough angular error problem, and it also provides a feasible tool to explore more complicated problems, like 3D angular error and polygon error.     

3D ISO manufacturing specifications with vectorial representation of tolerance zones

In order to respect the functional drawing of a part, the process planer first has to choose the manufacturing process and then establish the manufacturing specifications to fulfill on the part after each phase. This paper introduces the tolerance zone transfer method, which is based on a vectorial representation of tolerance zones. For each functional requirement, it consists in analyzing the tolerance zone mobilities and the datum function. The transfer determines by iteration manufacturing specifications for each phase. Operations on degrees of freedom allow us to specify the right need using the ISO standards of tolerancing.     

定向公差带数学定义理论及应用的研究

在ANSI Y 14.5.1M-1994的定向公差带数学定义的基础上,提出隐含基准的概念,采用点集的形式用矢量方程严格定义国标中各定向公差带;将度量几何学中的运动理论与定向公差的数学定义理论相结合,给出适合于计算机表达、处理以及在各阶段数据传递的严格公差数学定义公式。     

基于T-Map的飞机部件交点轴线公差转化方法

针对装配过程装配方案改变后,基准变换致使几何公差变化的问题,以飞机部件装配中的交点装配为研究对象,提出基于公差图(T-Map)的公差转化方法。根据交点轴线的变动建立交点轴线的T-Map公差模型;通过基准变换前后几何尺寸及公差(GD＆T)关系构建交点轴线的基准变换模型,在此基础上,重构基准变换后交点轴线的T-Map;对变换后的交点轴线T-Map进行累积,构建交点轴线叠加T-Map(ST-Map),分析基准变换前T-Map与ST-Map的二维空间域的关系,得到ST-Map最小约束条件,并以不同自由度约束下的最大公差值为判据,获得基于T-Map的交点轴线公差转化关系。最后,引入实例进行公差转化的求解,并与基于特征公差尺寸链的传统公差转化方法进行了比较。     

伺服转台回转角度误差的不确定度研究

回转角度误差是伺服转台的主要性能指标之一,对导航系统漂移误差的补偿起着决定性作用。本文利用试验数据及一系列处理方法实现了对双轴伺服转台回转角度误差的不确定度表征。根据试验数据的特点利用频谱分析方法对数据结构进行了研究,并对其中的常值误差和一次分量等成分的来源进行了分析处理;解决了二次分量不满足测量不确定度对数据平稳性要求的问题;针对测试方法提出了不确定度的数学模型,对其中已剔除的平面镜安装误差即数据中一次分量,根据实际情况在不确定度中重新计入了其影响。最后给出了回转角的测量不确定度。本文为类似的研究提供了一整套数据处理方法;伺服转台不确定度的计算为精确导航提供了可能。     

基于三维凸包的公差基准平面拟合方法

针对目前基于离散采样点进行基准平面拟合时没有考虑基准平面受约束的问题,提出一种基于三维凸包的带约束的基准平面拟合方法。该方法利用计算几何中的凸包理论,使用增量算法快速构建平面特征离散采样点的三维凸包。其次根据基准平面的定义,确定基准平面处于不同基准优先级时被其他基准特征约束的自由度以及建立基准的方法。在此基础上利用三维凸包建立基准平面无约束、转动约束、平动约束的数学模型,结合基准的相关实体要求实现了基准平面变动空间的求解。试验结果表明：采用一组采样数据建立基准平面时,所提出的算法与传统的最小二乘法进行比较更加符合基准平面的建立原则,保证了基准平面的准确性,满足了工程需求。     

油井井底碎屑及小件落物打捞器研制与应用

油井井底碎屑和小件落物的打捞一直沿用强磁打捞器和循环打捞篮.每口井需要用强磁打捞器和循环打捞篮进行多次交叉作业,每次打捞出的数量少,效率低,且打捞很不彻底,导致后续工序进行困难.结合现场情况和相关技术,研制了油井井底碎屑及小件落物打捞器,并在油田推广应用。