高效节能锥形球磨机

球磨机作为一种传统的粉磨设备，具有工作可靠、维护简单等优点，但粉磨效率低是普通圆柱型球磨机的最大缺点。而锥形球磨机作为一种高效节能的制粉设备现已被国内外广大用户接受。它不仅具有高效节能的优点，且不象普通球磨机对入料粒度要求严格，选用锥形磨机可简化工艺流程，出料粒度均匀，且不会出现过粉现象。其设计思想是根据物料的不同特点采用不同的粉磨方式，使其获得最佳粉磨效果。1．L作原理中硬及以上物料的细碎问题在国内一直没有得到很好的解决。锥形球磨机特有的锥形结构能自然分离粉磨介质（钢球），大球位于简体最大直径…     

椭圆辊辊压磨动力分析及优化设计

众所周知，水泥工业70％～80％的能量消耗在粉磨工艺上，能量利用率很低的管式球磨机一直在水泥粉磨过程中占主导地位。而传统的以球磨机为主的粉磨作业耗电量约为总耗电量的65％～70％。而球磨机的粉磨有效功仅占提供给磨机运转能量的1％～3％，能量利用率非常低。挤压磨或称辊压磨，是上世纪80年代中期发展起来的一种新型粉磨设备，是粉磨技术的突破。在水泥工业中，人们认为它是继窑外分解技术之后的又一重大技术进步。挤压磨的应用可大幅度地提高产量，降低能耗。     

高压料床粉碎与盘式辊压破碎机

利用料床粉碎设备对坚硬的金属矿石进行粉磨,需要考虑三点:足够大的粉磨力是粉碎金属矿石的首要条件;经济可行的金属磨蚀量是设备能够推广应用的前提;连续稳定的料床是降低设备振动、提高设备寿命的重要措施。通过分析高压料床粉碎影响因素、盘式辊压破碎机结构特征和施力特征,总结出作为一种新型金属矿石粉磨设备,盘式辊压破碎机在料床稳定性、对坚硬矿石粉磨性和能量利用率方面的优势。     

搅拌粉磨过程动力学模型研究

本文通过实验，对搅拌粉磨过程动力学特性进行了探讨。根据硬质高岭土粉磨实验结果，分析了粉碎过程中大于某一粒级颗粒消失的速率，建立了搅拌粉磨过程的动力学模型。同时借助于粉磨过程动力学参数，分析了大小不同的两种介质对粉磨过程的影响。     

Honeywell DCS在水泥厂辊压机控制系统中的应用

辊压机利用其固定辊和活动棍之间的50~100Mpa高压,可以使非成品熟料颗粒的内部产生大量裂纹,从而起到降低粉磨能耗,大大提高水泥厂的产量的作用。在辊压机控制中采用DCS控制系统,大大提高了操作的安全性,便捷性。     

振动磨双区内阻装置的试验研究

主要介绍了振动磨双区内阻装置试验研究的成果,系统介绍双区内阻的正交设计与粉磨对比试验情况,并以数据证明振动磨的磨介运动状态是决定振动磨效率的关键。     

MLS85型立式硅粉磨在金属硅粉磨中的应用

本文介绍了利用MLS85立式硅粉磨粉磨金属硅块的工艺流程,分析了粉磨金属硅过程中的技术难点,说明了该型号磨机的粉磨机理和技术特点,并展望了未来几年国内外市场对金属硅粉的需求趋势。     

在兄弟刊物上

煤炭业调整计划指标纳米粉体制备方法及其应用前景论述了纳米粉末材料的物理、化学及其他的一些特殊制备方法，并详述了纳米粉末在高强度、高韧性材料、电磁材料、光学材料、催化剂材料、传感器材料、医学和生物工程材料等领域的应用。李芳宇等．中国粉体技术，２０００（５）辊式磨作为水泥预粉磨设备的优越性通过将辊式磨预粉磨系统和洪堡辊压机半终粉磨系统在粉磨机理、效率、电耗、辊压等性能和投资方面的比较，认为辊式磨预粉磨系统比洪堡辊压机半终粉磨系统更适合于水泥粉磨。岳云龙等．中国粉体技术，２０００（５）大直径潜孔冲击器…     

多巴尔粉磨机

多巴尔(Dunbar)粉磨机的发明者介绍了该粉磨机的一些优点。很显然,粉磨机给料粒度应尽可能的小,如-1/4英寸甚至更细。给料进入旋流器下面的下部圆锥,在锥体中物料被均匀分流以便被充分地离析进入下面粉磨腔。检测仪表通过给料管截面的压     

铁颗粒对管磨机粉磨效率影响研究

围绕水泥成品优质、高产、低消耗的目标，阐明了管磨机入磨前除铁以及除去圈流粉磨系统中管磨机内铁颗粒的必要性。在理论与实践的结合过程中，找到了我国部分企业认为圈流粉磨系统不如开流粉磨系统粉磨效率高的真正原因。说明了在使用圈流粉磨系统中的除铁器时必须注意的问题，必将对水泥、矿业等管磨机相关行业技术进步带来积极影响。     

辊筒磨主要结构参数的分析计算

辊筒磨是近年来开发并应用于水泥生产的高产、低能耗的新型卧式辊压机,由于其新工艺巧妙地结合了现有球磨和辊压磨的基本思路,利用不太高的挤压力,使物料一次喂入设备内而实现多次挤压粉磨,从而避免了困扰着现有立磨、辊压机工艺的各种问题,包括过大的研磨体磨耗、过高的轴承负荷、过多的外循环物料量、以及水泥产品的质量等等。它的优势主要在于为挤压粉磨工艺找到了一条较立磨和辊压机更能充分发挥节能潜力的途径。     

球磨机中空轴进浆磨损及其预防

我厂用2700×3600球磨机进行最后一段粉磨，但存在简体中的矿浆进入中空轴的问题。矿浆进入中空轴后，便从轴头甩出，这不仅污染环境，而且对传动齿轮和主轴承的润滑构成了威胁，更为严重的是加快了中空轴的磨损，导致球磨机端盖报废。简体中的矿浆进入端盖中空轴的原因可以从图1所示的球磨机进料部的结构示意图来看。进料口用来防止端盖被磨损，直接与矿料摩擦，属于经常更换零件。尺寸A，B均为间隙配合，端盖和进料口各有一个60°锥面，二者装配后，便形成一个密封锥面，阻止简体中的矿浆进入端盖中空轴内。一旦这个密封锥面出现缝隙，便…     

高压辊磨机的研究及应用

应用层压粉碎机理研制的高压辊磨机是目前世界上应用于有色矿山、氧化球团破碎粉磨的典型设备，它是近年来在水泥用辊压机基础上研究开发的新型粉磨设备。由于其具有生产效率高、节能显著、投资省、维修方便以及工作环境好等优点，被世界各国公认为先进的破碎粉磨设备，并在世界范围内得到了迅速的推广应用。     

ПБМ-90/250型磁选机的工业试验

1988年在北部采选公司№1选矿厂对装有校正简体的和未经校正简体的ПБМ-90/250型磁选机进行了工业对比试验。筒式磁选机的简体通常是用轧制板材通过辊压后焊接制成的。这样制成的筒体的截面呈椭圆形,而母线已不是直线。要避免简体与磁系磨擦和圆形偏差可以加大简体的平     

DA分散剂在超细SiO2粉磨过程中的助磨作用研究

本文利用搅拌磨进行了超细SiO2粉的粉磨制备研究。在适宜的搅拌磨操作条件下,添加DA分散剂进行超细SiO2粉的粉磨试验,通过产品粒度(d50、d97)考察了助磨剂对粉磨过程的影响,并确定了DA分散剂的最佳用量。最后通过DA分散剂对SiO2硬度及矿浆流变性的影响,探讨了助磨剂的作用机理。     

粉磨数学模型的发展综述

从粉磨数学建模的发展历程,综述粉磨能耗模型、矩阵模型、动力学模型与总体平衡模型的基本理论。在此基础上,介绍了近年粉磨建模的发展与应用。指出今后粉磨数学建模需要在数据库基础上,结合粉磨设备的深层次破碎机理与现代计算机模拟技术不断地完善与发展。     

盘式辊压破碎机单磨辊能耗分析

建立了能耗模型,对影响因素进行分析,可以为设计和运行参数的选择提供依据。通过挤压区和滑移区压应力分析,得到粉碎腔压应力分布曲线,从而建立盘式辊压破碎机单个磨辊单位能耗模型。在物料能有效粉碎的前提下,应采用较小的磨辊直径、较低的磨辊力和较大的盘辊间隙。在第3级磨辊粉碎试验中,最大压应力在15～35 MPa时,各尺寸细粒级产品随着最大压应力的提高而增加,之后再提高最大压应力,细粒级产品含量增加不再明显。盘辊间隙取5~25 mm比较适宜,单位能耗试验结果与能耗模型基本相符。     

水泥新型干法生产线粉磨系统的研究及选择

对新型水泥干法生产线几个典型的粉磨系统进行了对比研究,得出了单独球磨机粉磨系统、预粉磨系统、联合粉磨系统和半终粉磨系统的电耗逐渐降低的结论。对于相同的水泥粉磨系统,适当增加辊压机与球磨机的装机功率比,可以降低系统电耗,增加产量;半终粉磨系统比联合粉磨系统增加了需水量。这些研究结果有利于水泥行业的节能降耗。     

基于主元分析的粉磨过程监控性能的改善

详细介绍基于主元分析（PCA）的多变量统计过程监控方法,并应用于粒化高炉矿渣的立磨粉磨过程监控,指出现有DCS在粉磨过程运行状况监控性能上的不足。应用实例表明,该监控方法可以有效地改进粉磨过程运行状况的监控性能。     

利用辊压机联合粉磨系统进行高炉水渣粉磨的技术探讨

针对辊压机在联合粉磨系统中进行高炉水渣粉磨中出现的问题,现场对设备及工艺参数进行了分析,查明了出现问题的原因,提出了初步解决措施,使辊压机在挤压高炉水渣时处于平稳运行状态,并提出了进一步完善辊压系统的措施和方法。