全自动淘洗机的应用及选别机理

在分析司家营研山铁矿选矿流程的基础上,通过试验确定全自动淘洗机生产应用的工艺参数,最大可提高精矿品位7.55个百分点。运用重选不同密度粒群沿垂向分层理论,阐明了淘洗机的重选本质符合不同密度粒群在上升介质流中按悬浮体相对密度分层学说,并分析了外加磁场和上升水在选别过程起到的阻止细粒磁性矿物颗粒进入溢流、大大减少等降机率、降低等降现象对沉降分层的影响、增加了矿床稳定性等辅助作用。最后从分析全自动淘洗机的特点和三组磁系作用角度,解释了淘洗机选别的优势。     

跳汰理论与跳汰机的发展(上)

本文对物料按颗粒密度、床层悬浮体密度、各密度粒群的堆密度、颗粒压力强度分层作了论述。并依据重选方程,探讨了旧重选理论失败的原因。提出打破煤炭与矿石跳汰的界线,以推动跳汰理论与跳汰机的进一步发展.     

TBS干扰床分选机内颗粒的受力分析及沉降规律研究

通过对颗粒在TBS干扰床分选机内的自由沉降末速和干扰沉降末速进行了理论分析及试验研究,得出密度较高、粒度较大的颗粒自由沉降末速与其他颗粒差值较大,易于通过速度差来实现分选,颗粒的密度对分选效果的影响大于粒度的影响,有益于按密度差异进行分选;密度相同时,颗粒的粒度在干扰沉降中对沉降末速的影响较大,粒度相同时,颗粒的密度对沉降末速的影响不大,这对颗粒在实际分选中按密度差异进行分选十分不利,也是改善粗煤泥分选效果的核心问题。     

微细粒贫赤铁矿重选工艺优化试验研究

为改善司家营重选工艺中微细粒赤铁矿的回收效果,本文以现场水力旋流器的沉砂为研究对象,进行全粒级入选和窄级别入选两种方案的重选工艺优化试验研究。结果表明,矿样全粒级入选可获得铁品位为64.26%,回收率为77.82%的精矿产品,其分级试验结果表明,+0.1 mm粒级品位仅为32.66%,远远低于其他粒级品位,这是造成重选产品品位偏低的重要因素。在窄级别入选试验中,随着矿粒粒级的减小,其选别的最佳浓度值也逐渐减小,最终得到了品位为67.13%,回收率为77.09%的铁精矿产品。与全粒级入选试验相比,窄级别入选试验的效果更好,在回收率相差不大的情况下,铁品位提高了近3%。     

重力选矿中矿物表面化学特性的研究

一前言用摇床选别矿物,主要取决于象比重、粒度和形状这样一类的因素。矿物表面特性引起粒子流动性的变化很少注意;这是因为在大多数重力选矿的情况下,矿粒多是 200目,处理这种比较粗的颗粒,表面特性的影响或许可以忽略而选别完全是由惯性因素来决定。但是,近年来越来越需要处理许多粒度较细矿     

疏水性微细矿粒在水中的沉降速度

微细矿粒表面性质对其在水中的沉降有重要的影响,通过理论分析与计算,得出了包含表面性质因素的颗粒沉降的介质阻力公式和沉降末速公式。试验测定了疏水前后的单颗粒和粒群在水中的沉降速度。结果表明,矿粒表面疏水化后,在水中的自由沉降速度和干涉沉降速度均上升,这与理论分析结果相一致。     

颗粒材料在重力场中的分层机理

<正> 重选是各粒级(-0.5毫米除外)煤炭洗选的基本方法。重选理论的发展史表明,过去分选理论研究的直接目的是寻找粒群按颗粒密度分选的条件。然而,事实     

变径型磁团聚重选分选机研制成功并获专利

变径型磁团聚重选分选机在首钢矿业研究所研制成功 ,并已获得国家专利。变径型磁团聚重选分选机主要用于选别磁铁矿 ,其有效分选粒度范围在 -60目以下的各粒度选别 ,也可用于中矿选别或精选作业。变径型磁团聚重选工艺是利用强磁性矿物颗粒在弱磁场中轻度磁化所产生的磁团聚性质 ,强化其重力分选过程的综合性选别过程。分选过程是在弱磁场 (1 .60～ 2 0 k A/ m)和高松散状态下进行的 ,当矿浆给入磁聚机筒体内 ,磁性矿物在较弱磁场和磁场梯度较均匀的磁场内进行选别 ,由于磁性矿粒在磁场内受弱磁场的影响和作用 ,产生了团聚 ,加大了絮团磁性…     

液固流化床内颗粒沉降特性试验研究

以小于1.5 cm的粗煤泥颗粒为研究对象,根据密度级和粒度级的不同,将粗煤泥分成20种窄密度级和窄粒度级的均质颗粒,在 100 mm液固流化床粗煤泥分选机内,分别进行自由沉降试验和干扰沉降试验,干扰沉降包括干扰沉降速度的试验和悬浮体密度的测量。结果表明,分选机内的流态应属于过渡区域,阿连公式是粗煤泥颗粒自由沉降末速的合适公式;影响干扰沉降速度的主导因素是介质中固体颗粒数量的多少和粒群的结构特点,固体容积浓度λ越大,颗粒的干扰沉降速度降低系数β越小;机体内从底部到顶部,流化床中悬浮体的密度逐渐减小,但在接近悬浮体顶部,悬浮体的密度稍有增加;随着密度和粒度的增加,悬浮体密度自下而上减小的程度增大。     

国外离心跳汰机的研究与进展

一.前言跳汰选矿主要是在垂直变速介质流中进行的选别过程,使用水介质。跳汰机是处理粗、中粒级矿石的高效选别设备。它的工艺操作简单、处理能力高。在重力选矿厂广泛使用。有效回收粒级下限为0.2毫米。为了降低回收粒级下限,提高微细粒别矿石的选矿回收率,研究了新型跳汰运动曲线,制造了复振跳汰机,差动跳汰机等新设备。这些跳汰机在选别时,矿粒都是在重力场沉降,选别     

从钻石尾矿中回收金

试验查明金在尾矿中是以游离颗粒形式存在的 ,与其它杂质颗粒相比 ,金颗粒的形状和粒度适合于分选 ,因此利用重选设备特别是利用Knelson选矿机进行了选矿试验。在手选尾矿中专门混合了惰性颗粒 ,以便控制选矿机给矿的稳定性。利用等效关系模拟原尾矿中金颗粒的行为 ,以发现选矿机的最佳作业条件。试验结果表明 ,重选工艺适合于金颗粒的预选 ,并能除去许多杂质 ,对于粒度大于3 5μm的金颗粒 ,理论回收率可达到 90 %。实际用于现场手选尾矿样品时 ,最大回收率达到68%。但是 ,重选只能作为预选方法在初磨后处理较粗粒级的尾矿 ,在富集后还应进…     

某选钛厂入库尾矿选矿工艺研究

为从某选钛厂尾矿中有效回收钛资源、提高原矿相对利用率，对TiO₂品位5.81%的选钛厂入库尾矿进行了选矿工艺研究，制定了重选-磁选工艺流程，并研究了磁选过程中磁场强度，重选过程中上升水流量、给矿速度、给矿浓度等对钛铁矿选别指标的影响。结果表明，经+38μm粒级重选，-38μm粒级分级底流重选、分级溢流磁选的重选-磁选联合工艺选别，能够获得TiO₂品位16.08%、回收率62.63%的粗精矿，抛出产率77.41%、TiO₂品位2.39%的尾矿，大大减少了后续浮选流程入矿量。     

固体颗粒在液固流化床内分层机理的探讨

在对固体颗粒的沉降速度分层学说和密度分层学说两种理论进行分析的基础上,研究了固体颗粒在液固流化床内的分层机理,并通过窄粒级和宽粒级物料的流化试验,得出了固体颗粒按照自身沉降速度在液固流化床中分层的结论。     

WDS水力旋流器在大冶铁矿选厂的应用

WDS水力旋流器是一种按粒度、密度进行分级的设备,具有整体结构紧凑、占地面积小,安装方便、基建费用低、分级效率高等优点.介绍大冶铁矿选厂应用WDS水力旋流器替代老式螺旋分级机后,基本解决了溢流产品粒级组成不够合理,分级效率较低的问题,优化了选别指标,取得了良好的应用效果.     

攀西某钛粗精矿再选试验

攀西地区某强磁选钛粗精矿,按0.1 mm粒度分级后,+0.10 mm粒级1粗1精摇床重选抛尾可抛掉产率42.16%、TiO_2品位4.00%的合格尾矿;抛尾精矿-0.4 mm粒级经干式除铁—1粗2精电选可获得TiO_2品位47.36%、回收率25.29%的钛精矿;+0.4 mm粒级抛尾精矿、电选中矿再磨后与-0.10 mm粒级进行脱硫浮选—1粗2精闭路浮选选别,可获得TiO_2品位47.01%、回收率52.88%的浮选钛精矿,综合指标较好,实现了该钛粗精矿钛的高效富集,可作为其再选方案。     

颗粒床压载粉碎对某硫化铜矿石矿物解离的影响

颗粒床压载粉碎是高压辊磨机粉碎矿石的主要作用机制。利用活塞-缸体压载装置进行了将高压辊磨机作为终磨设备对某硫化铜矿石的粉碎及铜矿物解离效果影响的模拟试验研究,包括窄粒级颗粒床压载粉碎试验和宽粒级颗粒床压载粉碎闭路试验,并将闭路试验结果与球磨磨矿闭路试验结果进行了比较。窄粒级试验给矿为2 360/3 350 mm粒级的物料,宽粒级试验给矿为0/3 350 mm粒级的物料。粉碎产物中铜矿物的解离分析采用BPMA型工艺矿物学参数自动分析仪完成。根据试验结果从产物粒度分布、铜金属的粒级分布、铜矿物粒度和颗粒含量分布、铜矿物粒级解离度及铜矿物整体解离度等方面讨论了压载强度及粉碎方法对铜矿物解离效果的影响。     

铁矿石物料颗粒床压载粉碎试验研究*

利用活塞缸体压载装置,在压力试验机上对三种铁矿石物料分别进行了窄粒级和宽粒级给料的颗粒床粒间粉碎试验研究。试验用的5个窄粒级为2.5～3.2,1.6～2.0,0.8～1.0,0.4～0.5和0.2～0.25 mm,宽粒级为0～4.0 mm;压强变化范围为30～360 MPa。结果表明,颗粒床单位质量物料吸收的能量与压强有线性关系;压载产物细度随压强的增加而提高,但提高的幅度随着压强的增加而变小;不同粒度的窄粒级颗粒床的压载产物粒度分布曲线之间不存在自相似性。试验数据可用于建立关于这三种矿石物料的粒间粉碎数学模型。     

某含金多金属矿尼尔森重选试验研究

针对某多金属矿的特点,结合生产工艺,开展尼尔森重选条件试验,考查给矿速度等工艺参数对选金指标的影响,并在此基础上进行了尼尔森重选的扩大试验,获得精矿含金251.30 g/t,回收率53.70%,尼尔森重选精矿经摇床再次富集后,摇床精矿含金达1243.5 g/t。尼尔森重选产品分析结果表明:尼尔森选矿机对-0.6+0.038 mm粒级的金回收效果较好;重选金精矿中存在大量的颗粒金,粒度分布主要集中在20～100μm。引入尼尔森作业,预先回收了大部分颗粒金,减少了金在浮选作业中的损失,实现了能收早收,早收多收的目的。     

2—苯乙烯膦酸浮选黑钨矿和锡石的行为

目前黑钨矿主要用重选法选别。由于黑钨矿易于过磨,常因产生较多的矿泥而使重选指标不高,有的黑钨矿重选厂就有约30％的黑钨矿损失于超细粒部分。但是用SPA捕收剂浮选这些粒度的黑钨矿特别合适,该捕收剂是民主德国弗莱堡选矿研究院为浮选锡     

砂锡尾矿开采利用的实践

为加强砂锡的尾矿综合利用,根据期六寨砂锡尾矿的开采技术条件,选用露天开采方法进行尾矿回采;对开采中暴露且容易坍塌难以形成台阶的坡面,采取开挖工作面晾晒一周交替回采;对采运设备陷入尾矿问题,采用垫块石或铺设聚乙烯板材措施。选用"旋流器分级预先抛尾、粗砂磁重选别、矿泥重选"流程进行尾矿选别。入选中因含泥高(占50%),颗粒太细(0.04mm),导致过早沉降难以形成适宜的矿浆浓度,而致沟、管堵塞问题,采取加兑20%~25%的砂锡原矿或脉锡氧化矿获得成功,最终产出合格产品—锡富中矿(锡品位4.85%~5.29%,回收率41.49%~42.19%)。