甲基叔丁基醚催化蒸馏塔内件操作质量等效计算方法探讨

应用SW6软件进行单一结构化工填料塔或者板式塔的计算时,输入塔板数或者填料参数之后工作站即可自动完成塔器的分段和塔内件的质量集中计算。对于由填料塔和板式塔构成的混合结构化工塔,应用SW6软件时需要手动进行塔器的分段和塔内件的质量集中计算。针对某项目甲基叔丁基醚装置催化蒸馏塔的混合内件结构,提出了4种塔分段和塔内件质量集中计算模型方案,并计算出了4种方案的等效塔板块数和等效填料质量。以4种方案等效的浮阀板块数和填料质量为输入参数,应用SW6软件计算了催化蒸馏塔的自振周期、地震弯矩和裙座元件尺寸,对比分析了各种方案计算结果的异同点,指出对于内件结构复杂的塔设备,可以通过内件质量等效法进行简化设计计算。     

塔器技术的发展现状与展望

综合介绍国内外板式塔和填料塔的发展现状以及塔板性能研究的一系列最新进展，列举了规整填料的优点和国内成功应用的实例。还对塔板－填料复合塔进行了简略的陈述，最后展望了塔器技术今后的发展方向。     

塔设备的对比及其改进

本文对板式塔(主要针对筛板)和填料塔(主要针对乱堆填料)的放大和传质效率进行了对比。根据有关资料和作者的实践均表明,筛板的传质效率(以HETP表示)大致与φ50鲍尔环相当。作者提出了塔设备的改进方案,即认为利用板式塔的无效空间是大幅度提高传质效率的有效措施,这一点在作者的试验研究中亦得到证实。     

填料塔内件结构的改进

本文提出了几种填料塔的内件结构,即双排管分布器、改进的斜板式液体收集器以及二种复合式支承—收集—再分布器的结构。     

复合塔板的开发及其工业应用

对比板式塔和填料塔的特点 ,将规整填料与穿流板有机组合 ,开发出新型的复合塔板。阐述了复合塔板的原理和结构 ,对复合塔板的流体力学和传质性能进行分析 ,并进行了复合塔板的冷模试验和热模试验 ,试验结果表明与常规塔板比较 ,复合塔板塔板效率高 4 0 %以上、板压降低 30 %以上 ,基本消除了雾沫夹带 ,塔板效率与高效填料相当。复合塔板可明显降低塔高或缩小塔径 ,降低设备费用 ,减小回流比 ,节约能源。     

填料塔的特点及其应用前景

<正> 一、概述填料塔是最早应用于石油和化工领域的塔型之一。长期以来,它和板式塔构成了两类不同操作方式的气-液传质或传热设备。填料塔的发展与改进主要反映在塔填料的发展与改进上。自1914年第一种人工成型的瓷拉西环的开发及1937年第一种规则型填料——斯特曼     

会议消息

填料塔技术交流会在苏州市召开中国石油化工总公司石油化工设计科技情报中心站和乙烯情报协作组于1988年1月19-23日在苏州市组织召开了首届石油化工填料塔技术交流会.参加会议的有76个单位,121名代表. 会上,代表们就新型散装填料和规整填料,钢质填料、塑料填料和瓷质填料,以及近年来塔内件的研究、设计和使用情况进行了充分的学术交流.代表们介绍了我国炼油厂、乙烯厂、氮肥厂中油品减压蒸馏、萃取、吸收和精馏等单元操作,由板式塔改造为填料塔的技术经济效果和改造经验.我国     

Aspen HYSYS酸性气流体包的应用及有机硫计算分析

利用某高含有机硫天然气净化装置的工程设计数据,用HYSYS软件v7.3和v9.0对Amine、DBR Amine和Acid Gas等3种醇胺法流体包进行了1级和2级吸收塔及再生塔的对比分析。结果表明:Amine及DBR Amine流体包不适用于COS的计算,用于板式塔计算时仅能用于单通道;用于填料塔计算时需将填料换算成对应的塔板数。HYSYS v8.3版本以后才新增的Acid Gas流体包可用于多达4通道板式塔、多种类型的填料塔计算。Amine/DBR Amine中的Kent-Eisenberg及Li-Mather模型与Acid Gas中的Chen模型计算精度没有明显差异,但Chen模型适用范围更广,可用于高含有机硫系统的计算。      

乙烯装置汽油分馏塔的技术改造

对乙烯装置汽油分馏塔的技术改造进行探讨,并进行技术经济分析,认为把大型板式塔改为填料塔是可行的,效益十分显著;但填料塔内件的配制有待完善,气液分布器是该塔改造的关键;由于大型填料塔存在着放大效应,物料在汽油分馏塔内聚合结垢是一普遍问题;需要往塔内注入阻聚剂以保证塔平稳运行在两年以上,而且,也要优化生产操作工况;热油循环系统可以降低塔顶温度回收热量,节能显著。     

旋转式和静态式填料塔脱碳性能实验研究

针对电厂烟道气CO_2吸收设备效率低的缺陷,从气液吸收平衡机理出发,提出旋转吸收填料塔和静态折流板式吸收填料塔,并自行搭建实验台进行对比实验研究,采用体积组成为20%MDEA+10%TETA+70%H_2O的混合胺液为吸收剂,以V(CO_2):V(N_2)=3:17的混合气为模拟烟气,在混合胺液温度40℃,模拟烟气流量0.5m~3/h的条件下,研究混合胺液流量、液体分布器转速及填料高度对模拟烟气中CO_2吸收效率的影响。结果表明,静态折流板式吸收填料塔具有更高的CO_2吸收效率,实验所得最高值达88.7%。     

规整填料蒸馏塔技术在常减压蒸馏中的应用

介绍了填料塔设计的基础；蒸馏过程的工艺模拟计算和设计步骤：填料选型、流体力学计算和塔内件设计等。以常减压蒸馏塔改造为例阐述了规整填料塔独特的优点是压降低、效率高和处理能力大。叙述了采用规整填料和高性能的气液分布器改造旧的板式常减压蒸馏塔，在不改变塔高和塔径的情况下，可提高拔出率２％以上，同时能适应增大处理能力和改善产品质量的要求。     

《直立设备计算程序》的编制和应用

本文根据《钢制石油化工压力容器设计规定》(1985年版)第八章内容编制成直立设备的计算程序,可设计或校核自支承式板式塔和填料塔。     

催化蒸馏塔中催化剂装填技术研究进展

介绍了催化蒸馏塔中催化剂的装填结构 ,即催化剂装在板式蒸馏塔降液管中、装在板式塔塔板上、与散装填料相结合及与规整填料相结合 ,并对这些装填方式的优缺点进行了分析     

甲醇精馏系统的扩能改造

2004年中国石油西南油气田分公司川西北气矿甲醇厂对甲醇装置进行技改,拟将生产能力提高到15&#215;10^4t/a。通过采用规整填料、散堆填料、高效复合浮阀来改造板式塔,显著提高了加压塔和常压塔的分离效率,在塔径不变且处理能力提高50%的情况下,两塔回流比由原来的2.22和2.04分别降低到现在的1.26和1.20,显著降低了整个系统的物耗和能耗。在甲醇精馏系统中,首次采用了散堆填料,为甲醇精馏系统的扩能改造和高负荷操作提供了新思路。     

规整填料催化裂化分馏塔在我国首用成功

大庆石化设计院将吉林省某炼油厂常压蒸馏-渣油FCC联合装置FCC分馏塔改为规整填料分馏培,使该装置的处理能力由50kt/a提高到150kt/a,分离精度也明显改善。 原塔共设浮阀塔板28层,改造后不增大塔径(顶循环段1.2m,以下各段均为1.6m),并采用天津大学填料厂生产的规整填料(该填料类似Melllapak孔板波纹填料)。顶循环段、轻柴油段及中段的填料(包括分布器升气管在内)压力降为3.56kPa,全塔压力降9.0kPa,比板式塔压降降     

波纹填料与塔盘在原油蒸馏塔中的联合应用

利用波纹填料及塔盘各自的优点，用波纹填料与塔盘联合应用技术对博兴润滑油脂厂及利津石油化工厂的板式原油蒸馏塔进行了改造。改造后塔的通量增加１倍，汽油－轻柴油恩氏蒸馏（５％￣９５％）间隙不大于２８℃，负荷变化的适应性大为改善，博兴润滑油脂厂还取得２０万元／月的经济效益。     

FCCU吸收塔生产不正常的原因及解决途径

本文对洛阳石化总厂ＲＦＣＣ吸收塔气液相负荷超高，生产中时有冲塔的现象，以及由此产生的吸收、解吸操作异常的问题进行了技术分析，找出了４条内在原因。并提出了用新型高效的规整填料塔代替板式塔解决问题的建议。     

LPG胺净化过程中传质设备的选择及应用进展

本文较全面地介绍了用于液化气（LPG）胺净化的主要几种传质设备的类型及其应用进展。重点介绍了它们各自用于处理LPG的传质效率,并得出高效填料塔比乱堆填料塔和板式塔可获得更大的混合效果和传质效率,传质设备的优化选择是提高LPG胺吸收效率的关键因素之一。     

LPG胺净化过程中传质设奋的选择及应用进展

本文较全面地介绍了用于液化气(LPG)胺净化的主要几种传质设备的类型及其应用进展。重点介绍了它们各自用于处理LPC的传质效率;并得出高效填料塔比乱堆填料塔和板式塔可获得更大的混合效果和传质效率,传质设备的优化选择是提高LPC胺吸收效率的关键因素之一。     

丝网卷筒新填料介绍

随着石油化工的发展,对某些混合物分离的纯度要求提高了。尤其对难分离的混合物或某些热敏性混合物,如果采用板式塔,不仅塔板数增加很多,而且压力降较大,因此目前趋向于采用填料精馏塔。针对过去乱堆填料存在的缺点,近十多年来,国外已开发了几种高效能填料,如网波纹填料、板波纹填料、脉冲填料及网板栅板填料等。最近,日本东京