旋转式滚花刀排

在车床的切剖加工中,常遇有一种滚花工艺。通常的滚花方法是用直绞刀滚直纹花,用两把相反角度的斜纹刀滚网纹花。但是这种方法对车床的主轴和中拖板的进给丝杆与活灵(螺母)等部分有严重的损坏作用。尤其是成批零件的生产。因为零件的直径尺寸是靠中摇手的刻度来控制的,若该零件如夹有滚花的要求(图1).就会有在同一刻度位置出现不同尺寸的毛病。这是由于滚花刀与被滚零件的大面积接触而产生强大的径向推力的缘故,特别是超过滚花刀宽度的长面积滚花给机床的损坏性更为明显。因为长面积的滚花加工中,有个     

高速强力节料长寿滚花刀

目前我们使用的滚花刀,都是通用滚花刀。在液压过程中,被液压零件承受的弯距大,滚压速度慢,效率低,刀具寿命也短,零件装夹用料多,经济效益差。因此在工作实践中,我设计制做了一种高速强力节料长寿滚花刀     

滚花装置

传统的轴类零件滚花器,如图1、图2所示,一轮或二轮滚花刀.工作时,零件夹持在车床的卡盘上,滚花刀装夹在刀架上,摇动中拖板手柄,使滚刀强力挤压零件表面,当卡盘带动零件旋转,大溜板带动滚刀移动时,滚花便在零件外表面形成.     

搓花工装的设计与使用

滚花是一种常见的零件表面结构形式。具有增大摩擦力，防滑止转的作用。传统的加工方法是在车床上用滚花刀挤压完成。而对于大批量的小型零件来讲，由于挤压力大，花纹还没成型，零件就已经弯曲变形了。使用本工装搓制表面滚花，由于两个对应径向外力相互抵消，零件不弯曲，只是表面变形，从而形成花纹，可以很方便快捷地加工出理想的花纹，尤其适合大批量生产，每人班产可达5000～6000只。     

三轮简易滚花工具

一般在车床上加工滚花的零件,通常采用的是把滚花刀装在刀排上进行滚轧的方法。而这种方法容易影响机床主轴精度和纵拖板丝杆的精度,引起刻度不准和车头受损的现象。为此,上海电表厂四车间工具组老师付,在工业学大庆的群众运动中,为解决滚花存在的问题,进一步保证加工质量,他们结合生产实践,积极开展技术革新,群策群力,自行设计制造了三轮简易滚花工具(附图)。     

液压半自动车床的改进

图1所示的零件用张管胎夹紧内孔,分别在CA7620液压半自动车床上车削外圆,在C618车床上车削两滚花槽。经改进,使车削外圆和滚花槽均在CA7620液压半自动车床上一次完成。 一、改进方法 重新设计前刀架让刀油缸(图2)。将让刀油缸的油缸套制成阶梯     

纤细零件滚花工艺研究

对于直径小于一定范围的纤细零件来说,如果采用常规滚花方法,难度较大,加工费时、废品率高。阐述了传统滚花工具对于纤细零件滚花的局限性,从其他角度对纤细零件的滚花工艺进行了探索和研究。     

反车滚花效果好

在普通车床上加工滚花零件时,一般是使车头正转。滚花时由于挤压力大,易产生热量,在滚轮上和零件表面残留粉末,如不及时清除,会影响零件滚花质量。因此,在滚花过程中必须进行充分的冷却和润滑,但由于零件和滚轮的转向是同时沿切线向下转动,在冷却润滑时,稍不注意就会把毛刷挤住。     

无心不停车三轮滚花

在金加工过程中,有些零件需要滚花。一般来说,批量生产的零件滚花最好放在最后一道工序进行,但是,在实际工序安排中并不一定能这样做。为此,我们用无心不停车三轮滚花解决了这一向题。无心滚花方法极为简单,首先在车床上车制一个心轴,然后配上通用的滚花轮,再配用同样大小花轮的双轮滚花刀。安装时,须对准中心高度,     

车床滚花经验

用六轮滚花刀在C620车床上对钢件进行网纹加工时,为使加工的网纹均匀清晰,我们的经验是:用滚花刀工作宽度的1/3迅速切入工件,待花纹符合要求后,再作纵向反走刀,一次加工出工件表面花纹。如果花纹节距太大,则应采用滚花刀工作宽度的2/5,分两次走刀完成。滚花走刀量为滚花节距的1/2～2/3;速度为24～30米/分。润滑液以煤油和1/5机油掺混,或单独使用     

高速滚花刀

因旧式滚花刀有些缺点:如采用滑动轴承,滚花轮内孔与芯轴摩损严重;滚花轮的线速度不能太高(最高不可超过8m/min);而且一次完成全深度大网纹滚压时,滚花轮与芯轴容易卡死,如停车不及时,易使滚花刀连同工件一起报废。为此,我们设计制作了一种高速滚花刀,其结构原理如图所示;滚花轮左右两端车有钢球滚道,轴承内圈设计成左右两半,以利装配、维修及调整。为使滚花轮便于切入,减少轴承负荷,把滚花轮外圆的两     

自动定心滚花工具

在一般工件表面上滚花并不难,但要保证轴上滚花部位与轴各台阶的同轴度就不是那么容易,特别是小批量加工。针对这个问题,我们制作了自动定心的滚花工具,使用该工具,滚花轴的同轴度、尺寸公差、滚花精度均满足图样要求。 滚花工具的结构原理如图所示,将刀体8压在刀     

滚花法修复轴类零件

轴类零件在使用过程中会造成轴径磨损,影响正常使用。磨损的轴均可通过修复后恢复使用。修复的方法有堆焊法、镀铬法等,但修复费用高、周期长。用滚花磨削法修复轴件超差部位,经多年使用,效果满意。 具体操作是:清洗轴件两端中心孔,将鸡心夹头套在轴上,再用双顶尖把轴架到车床上。选用节距合适的滚花刀(表1),适当的车床主轴转速和     

问题解答

[问]我是一个铣工,经常看到车工师傅用滚花刀在任意直径的工件上滚花,滚完后花纹清晰不乱。但我根据一般齿轮啮合原理分析,花纹应该是乱的。例如,齿距为1毫米的滚花刀,在φ30.5毫米的工件上滚花,齿纹就应该乱。但事实上并非如此。这个问题,我曾请教过有关技术     

车床滚花要点

在车床加工中,遇到工件需要滚压花纹,无论是网纹或是直纹,在滚花中按常规加工会使花纹网乱,纹路不清晰,因此在滚花时须注意以下几点：①滚花的刀具安装一定要在工件中心,装夹定位要牢固。②安装滚花刀具须倾斜３°－５°,滚轮与工件初接触面窄,使滚压切削较顺利。③冷却润滑液浇注量要充足,避免滚花刀槽中积满切屑,切屑粘附在刀具和工件上,滚压时会破坏花纹。④滚轮的间隙不要太大,否则会产生径向摆动和轴向窜动。⑤在滚直纹时,工件的圆周长π×Ｄ不一定是滚花刀的节距ｔ的整倍数,否则,可能产生转一转以后滚迹不重合引起花纹…     

跳齿展成法

文中介绍了跳齿展成法的原理及其应用。对于加工诸如滚花轮之类零件能提高加工效率。     

基于有限元法的航空发动机齿轮滚齿崩刀研究

某型航空发动机主动齿轮是该型发动机上的重要零件,某齿轮分厂承接该零件的生产加工。该零件在滚齿粗加工过程中,不时会出现崩刀导致打伤零件的事故,造成一定损失。针对这一问题,采用ANSYS软件对主动齿轮滚齿粗加工过程进行有限元分析和动态近似模拟研究,得出了加工过程中刀具的应力分布图并找出刀具应力突变点,验证了崩刀过程的必然性,对刀具和刀具参数的选择具有一定参考性。     

滚花机构中凹辊曲面图案的3D建模及多轴加工

该文主要对滚花机构中凹辊曲面结构进行了3D建模设计与创新，同时研究并优化了凹辊滚花图案的多轴加工工艺，主要包括刀轨设计、刀具选用、切削参数设置，最终形成了集3D设计到多轴加工的高质量加工策略。实验数据分析结果表明，此加工策略可有效提高滚花机构中凹凸辊曲面加工质量，提高加工效率，具有广阔的市场应用前景。     

制滾花车刀的经验

在一些机器及工卡具上,有些零件經常需要用手来搬动或調整松紧。为了增加手和零件表面的摩擦力,通常在这些零件的表面加工出菱形的花紋(如图1)。这个工作是由滾花车刀来作的;所以滾花車刀的应用范圍很广。 滾花車刀应該,     

车床滚花须注意

在车床加工中,有不少的工件需要滚压花纹,无论是网纹或是直纹,在滚花中稍不注意会使花纹滚乱,纹路不清,因此,滚花时必须注意以下几点： 1．滚花的刀具安装一定要在工件中心,装夹一定要牢固。 2．安装滚花刀具需倾斜3°～5°,滚轮与工件初接触面窄,使滚压切削较顺利。 3．冷却润滑液浇注量要充足,避免滚花刀槽中积满切屑,若切屑粘附在刀具和工件时,滚压时会破坏花纹。 4．滚轮的间隙不要太大,否则产生径向摆动和轴向窜动。 5．在滚直纹时,工件的圆周长（π×D）不一定是滚花刀的节距（t）的整倍数,否则,可能转一转以后滚迹…