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<正> 1、序言高速钢滚刀高速滚削时,最值得注意的问题是,滚刀刀齿的崩刃与齿顶圆弧处的异常磨损。随着这种磨损的出现,将相应地产生月牙洼磨损,并使滚刀刃口发生快速破坏,切削负荷加大。切削速度越高,切屑越易卷曲,月牙洼磨损区域就越接近切削刃。因此,当滚刀齿顶圆弧处切下的切屑与切削刃成直角方向排出时,月牙洼磨损的区域离切削刃口较远,为此就需修正滚刀的刀齿形状。本文着重探讨了滚 相似文献
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<正> 用硬质合金滚刀高速滚削钢齿轮,由于滚刀经常崩刃以及价格昂贵等原因,使得在实际使用中受到很大限制。但在近两年来,已采用一系列的措施来保证在高速滚齿时避免刀齿崩刃和提高加工稳定性。其中,首先是研制了一种高刚性的特殊耐振设备,以及采用了特殊细颗粒的硬质合金作滚刀材料,本文介绍有关这方面的一些研究结果。硬质合金滚刀滚削钢制齿轮时,动态重负荷周期地作用在滚刀切削刃上。这种负荷随着切削速度的提高而增大。因此,减弱滚刀齿的冲击和减小切削时的振动是设计这种设备的基 相似文献
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一、前言滚习是一种应用最广泛的加工齿轮的刀具。因为它在工作时是作连续运动,没有退刀空程和单独的分度运动,所以它的生产率较之插齿刀、齿条刀、或模数盘铣刀要高得多。通常滚齿时,切削金属的工作是由滚刀齿顶和二个侧切削刃担任。在切削中,被加工齿轮的大部分金属(图一的深度xm及宽度下部分)是由滚刀齿顶切下,只有余下的一小部分才由二个侧切削刃切去。但是滚刀齿的侧切削刃的周长要比齿顶切削刃的长度大得多;因此很顺然,在侧切削刃单位长度上的载荷要比齿顶切削刃单位长度上的载荷小得 相似文献
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齿轮经过热处理淬火会发生变形。为了经济有效地修正淬硬齿轮的齿面变形,开发了硬质合金滚刀。因为齿轮的齿根在热处理前已用前序滚刀加工完成,所以硬质合金滚刀只是对齿轮的齿形作微量的精整加工,而其刀齿容易损伤和磨损的顶刃部分不参与切削。 一般,当刀齿与切削方向成倾斜时,就能顺利地从端部开始切下很薄的切屑。如果滚刀的刀齿向后方倾斜,将由刀齿根部开始进行切削,变成所谓的剪切加工(shear cut),使冲击和振动减小,因而硬质合金滚刀不容易发生崩刃。但是,由于这是用硬质合金滚刀的切削刃从非常硬的齿面上切去很薄的一层金属,所以很容… 相似文献
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为了方便优化高速干式切削工艺,对高速干式滚齿机切削进行热力耦合和工艺参数影响分析。首先结合高速干式滚齿加工的技术特点,对干式滚齿中切削力和切削温度场进行了理论建模。在此基础上,对滚刀单个刀齿的切削温度场进行有限元仿真分析,以获得滚刀前刀面的切削温度分布情况,实现仿真研究滚齿切削的可能性。然后以最高切削温度为研究目标,分析进给量、滚刀转速等工艺参数对滚齿加工过程的影响。最后在滚齿机上展开了干式滚齿切削实验。结果表明:随着滚刀转速的提升机床切削温度快速升高后慢慢降低并趋于稳定,且高转速有利于节约能耗;研究结果可对切削工艺的优化策略提供指导,为滚齿机的设计制造提供理论基础。 相似文献
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通过滚齿时各刀齿切削负荷不均匀性的分析,说明滚刀合理轴向间歇窜刀的必要性。用滚刀刀齿存在最大负荷部位理论,确定滚刀合理轴向间歇窜刀量的大小、方法,提高滚刀使用寿命1至2倍,并节省刀具费用。 相似文献
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作者以模数1.25的小型直齿輪和斜齿輪为例,叙述逆銑、順铣直齿輪和斜齿輪用的滚刀齿頂刃的工作情况,为改进滚刀的形状及設計提供資料。逆銑直齿輪表明:随走刀量加大,刀齿齿頂負荷也将增大,而最大切屑厚度并不成比例增加,同时与大切削厚度的刀齿远离滚刀的創成中心。由于齿頂刃切除的金屬占总切屑量的65%,故磨损集中于齿頂刃,并取决于齿頂圆弧形状。为了減少磨損,作者采用了单一圆弧。逆銑斜齿輪試驗表明:随着齿輪螺旋角增大,最大負荷刀齿更远离創成中心而向切入端移动。滚刀的直徑加大,最大切屑的尺寸有所減小,对大型斜齿輪尤其如此。为了改善滚刀的工作条件,滚刀应具有足够的长度,而切入端应具有一定的錐度。顺铣时,切屑由薄逐渐变厚,切削长度也稍短于逆銑时的切削长度,这些都将有利于滚削效率和刀具耐用度的提高。 相似文献
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顾凌霄 《机械工人(冷加工)》1957,(3)
大家知道,一般滚齿用的滚刀,在滚切时的整个切削负荷,大都集中在两三个刀齿上,而其他的刀齿,却很少、甚至几乎没有参加切削。因此,当我们稍稍加大切削用量,这少部分刀齿的负荷就很重,很容易磨损。这就是一般滚刀生产率不高的缘故。但是,苏联先进经验却告诉我们,只要把滚刀刀齿的齿顶形状适当地加以改变,就可以增加它同时切削的刃口的数目,使 相似文献
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邹宁 《机械工人(冷加工)》1983,(12)
镀氮化钛高速钢滚刀用物理蒸镀法在高速钢齿轮滚刀刀齿上镀氮化钛和碳化钛工艺,近年来在日本已得到迅速发展和广泛应用。高速钢滚刀刀齿镀氮化钛后,切削普通合金钢齿轮时,寿命比无镀层滚刀约延长三倍左右。并可用以切削硬齿面齿轮。应用镀氮化钛高速钢滚刀切齿,滚齿机必须具有较好的刚性,并采用顺铣方法。加工硬齿面齿轮时,为防止切削刃碎裂,应增大齿坯倒棱量。 相似文献
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基于滚齿仿真计算研究大变位柔轮成形机制,分析其齿面理论加工误差值及产生原因,重新设计滚刀以提高大变位柔轮滚齿精度。建立滚刀系列切削刃参数方程,根据滚刀与工件的几何参数及加工参数确定滚刀与工件相互位置和空间运动关系,进行滚齿切削仿真;根据滚刀多刃切削的成形特点,建立齿面理论加工误差评价模型,对滚齿误差进行仿真计算;基于滚齿加工时滚刀与齿轮法向基节相等原理,重新设计滚刀以减小滚齿齿面偏差。研究发现,标准滚刀加工齿数较多的大变位柔轮时,会因滚刀切削刃数不足而在齿顶处出现欠切削,致使加工误差大;模数、压力角不同于标准滚刀的新滚刀仅需较少切削刃即可实现大变位柔轮的完全切削,且齿面加工误差比标准滚刀完全切削齿面时产生的加工误差略小。研究结果可为大变位柔轮滚齿精度控制研究及滚刀参数选择等提供重要参考。 相似文献
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按照滚齿工艺的不同,滚刀分为切顶式滚刀和非切顶式滚刀两种。非切顶式滚刀只有顶刃和侧刃参加切削,而齿底不参加切削。切顶式滚刀除刀具的顶刃和侧刃参加切削外,其齿底也可做切削刃切出齿轮外圆。 相似文献
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减小滚刀直径,在相同转速下可以降低切削速度,延长滚刀寿命;反之,在相同切削速度下可以提高滚刀转速,从而提高滚齿效率。此外,还可以使滚刀刀齿容易切入工件,减少在高速下刀齿开始切入工件时的打滑现象,从而减小磨损;并可减轻滚刀重量,因而使装卸刀具的劳动强度降低。图1是用3头滚刀逆向滚切正齿轮的一个例子,它对不同直径滚刀在相同切削条件下切齿时刀齿切削刃后面最大磨损宽度和切齿时间进行了比较。从图中可以看出,减小滚刀直径可以提高滚齿效率和延长滚刀寿命。 图 2为采用切削速度 V一120m/min、进给量 f=3mm/r进行顺滚时,不同直径滚… 相似文献
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韩行鹏 《机械工人(冷加工)》1981,(10)
为了保证被加工齿轮齿形的精度,没有前角的刀齿,其切削条件是不利的,这就是模数滚刀磨损的原因之一。若在滚刀刀齿的前刃面上磨出一个深度为a、宽度为e的月牙槽,滚刀的寿命就能得到提高(图1)。月牙槽只是顺着刀齿的顶刃磨出,它的导程等于容屑槽的导程。带月牙槽的滚刀与标准滚刀比较起来,寿命得到了提高。其主要原因是:滚切时,滚刀的每个刀齿只能切去形状一定的切屑。 相似文献