氧化铝生产降低热耗的基本途径

氧化铝生产使用的是各种类型和质量不一的含铝原料。依据原料的矿物与化学组成的不同使用不同处理方法(拜耳法、烧结法、联合法)。所有处理方法的特点是耗费大量热能,因为必须通过高温水化学处理(铝土矿压煮溶     

管道化溶出设计探讨

压煮溶出是拜耳法生产氧化铝的核心工序。管道化+停留罐溶出是适合我国一水硬铝石型铝土矿的溶出工艺,它综合了德国管道化溶出和法国AP溶出技术的优点。本文简述了管道化溶出的发展过程,并且针对拟定的压煮溶出技术指标,进行了工艺流程细节上的一些分析比较、主要设备的选择和系统安全的分析,探讨了如何设计出安全、投资省、运行稳定、运转率高、能耗低的管道化溶出装置。     

细磨铝酸钠熟料溶出时硅酸二钙的分解及二氧化硅的溶解

用烧结法由铝土矿及霞石生产氫氧化铝时,关于二氧化硅的行为问题具有重大的科学和实际意义。关于二氧化硅在铝酸钠熟料溶出过程中,铝酸钠溶液的脱硅及碳酸分解过程中的行为,已做了相当多的研究工作。遗憾的是,非常明白地说明这些问题的还没有,特别     

高硫铝土矿浮选脱硫-串联法生产氧化铝工艺研究

采用浮选脱硫-串联法生产氧化铝工艺对高硫铝土矿进行处理,脱硫铝土矿综合样硫含量为0.26%,氧化铝回收率为99.02%。拜耳法溶出时氧化铝相对溶出率为96.02%。碱石灰烧结时氧化铝、氧化钠的净溶出率分别为90.38%、97.11%,工艺技术指标较好。     

一水硬铝石型铝土矿溶出的新技术

对一水硬铝石型铝土矿的高温溶出新技术作了较详细的论述。特别是针对中国铝土矿的特点提出用管道化间接加热、压煮器保温溶出技术和双流法溶出技术，是一水硬铝石型铝土矿溶出的有效方法和装置。这两项溶出技术的研制成功为我国铝工业发展将起到推动作用。     

降低氧化铝生产中燃料消耗的途径

氧化铝生产的燃料消耗取决于原料的种类及处理原料的工艺流程;用拜耳—烧结联合法由铝土矿生产1吨氧化铝要消耗220～620公斤标准燃料,用烧结法由霞石生产1吨氧化铝消耗1600～4800公斤标准燃料。目前,窑炉设备的单位产能有很大提高,单位燃料消耗大幅度下降,生产率大为提高,劳动条件明显改善。 1970～1980年氧化铝生产的单位燃料消耗     

利用微生物提高含铝针铁矿的铝土矿中铝的回收率

在采用传统的拜耳法处理含铝针铁矿的优质铝土矿时,由于生成了水合铝硅酸钠以及铝针铁矿分解不完全而损失3～10％的氧化铝。添加石灰虽能提高铝针铁矿中氧化铝的回收率,但是在220℃下添加石灰压煮溶出     

混联法处理一水硬铝石矿溶出赤泥铝硅比的选择(上)

现时工业上用以生产氧化铝的碱法中,拜耳法和联合法都有矿石溶出过程。过程的实质是用苛性碱液提取铝土矿中的氧化铝。铝土矿都或多或少含有氧化硅,在溶出过程中,依反应温度和其矿物形态而部分或全部溶出,并随即与溶液中的铝酸钠结合成水合铝硅酸钠沉淀(在有石灰存在时,部分转化成水化石榴石系化合物——水合铝硅酸钙),残留于溶出后固相——赤泥中。矿石中氧化铝除与氧化硅反应结合外,其余都认为是可溶出的。可溶     

非铝土矿含铝资源生产氧化铝的方法

本文系统的介绍了国内外非铝土矿含铝资源,如以霞石、明矾石、粘土、煤页岩、粉煤灰等为原料生产氧化铝的工艺技术情况,对氧化铝工业可持续发展具有实际意义。     

拜耳法溶出技术及装备的选择

1992年以前。我国氧化铝生产的拜耳法溶出一直是采用直接加热的溶出技术及装备。从山西铝厂二期工程开始，我国先后引进了法铝的“管道预热-压煮器加热溶出”和“管道化加热溶出”两种间接加热高温溶出的技术及装备，大大提高了我国氧化铝生产的溶出工艺技术和装备水平。本文在实际生产数据和物热平衡计算的基础上。结合理论分析，论述了上述两种间接加热高温溶出技术及装备的区别，得出采用管道加热-停留罐溶出技术及装备优于采用管道预热-压煮器加热溶出技术及装备的结论。     

1980年～1985年铝土矿需要量

铝锭生产的主要原料是由高岭土、明矾石、斜长石、霞石、油母页岩、铝土矿中提炼出来的氧化铝。其大量是从铝土矿中提炼的。铝锭与所需铝土矿之比为1:4。全世界1980年所需铝锭为16186公吨,炼铝用铝土矿为73161公吨,铝土矿总需要量则为91450公吨。铝土矿需要量67～79年年增长率为4.4％,     

循环碱液浓度对拜耳法生产的若干影响

循环碱液浓度是拜耳法生产氧化铝的一项关键技术指标,以难溶的一水硬铝石型铝土矿为原料时尤为重要。贵铝拜耳法生产氧化铝的实践证明,合理高提高循环碱液浓度,可以有效地提高循环效率,降低溶出液αK和溶出赤泥A/S,主要技术经济指标得到全面改善。     

氧化鋁生产中过滤和增濃的現代工艺

引言虽然用拜耳法从铝土矿制取氧化铝的基本过程依然未变,但是,在流程中已有许多工程上的改进。这些改进提高了过程的效率,甚至也提高了氧化铝和碱的回收率。例如,提高溶出温度和压力以及更完善地设计压煮器,就改善了溶出效率。广泛使用仪表,诸如电磁流量计,密度指示计等,也增进了工厂的效率。良好的热回收方法,改善了工厂的热平衡。     

烧结法与联合法提取氧化铝

<正>在工业上得到实际应用的提取氧化铝的碱石灰烧结法,它所处理的原料有铝土矿、霞石和拜耳法赤泥等,且适合于处理高硅的铝土矿。该法是将铝土矿、碳酸钠、石灰按一定比例混合成炉料,在回转窑内烧结成由铝酸钠(Na2O·Al2O3)、铁酸钠(Na2O·Fe2O3)、原硅酸钙(2CaO·SiO2)和钛酸钙(CaO·TiO2)组成的熟料。然后用稀碱溶液浸出熟料中的铝酸钠,同时铁酸的水解产生的NaOH也进入溶液,如果溶出条件控制适     

氧化铝生产中水化石榴石渣的综合处理

综合处理霞石和铝土矿,能否生产出高级氧化铝,主要取决于铝酸钠溶液深度脱硅的工艺。深度脱硅时要生成水化石榴石渣,其产出率可达0.5吨/吨氧化铝。这就要求必须把部分水化石榴石渣排除流程之外,用来生产工业产     

氧化铝的连续溶出方法

本发明叙述了从铝土矿,特别是从高硅铝土矿中连续溶出铝土矿的方法。铝在近代工业中的应用日益广泛,铝土矿原料的开采量也随着增加。为此,不应只限于采用高铝的铝土矿。近年来,开始采用高硅的矿石。先将矿石粗碎、细碎,用碱液进行高温处理时,氧化铝被溶出,大的颗粒逐渐自行破坏,然后矿石变成30～200目以氧化硅为主的     

贵州黑铝土矿溶出性能研究

贵州黑铝土矿贮量丰富，且氧化铝含量较高。A／S较大。但含有机物和硫较高。本文针对黑铝土矿的溶出性能做研究，旨在找出最佳溶出条件，以减小由于原料矿石原因造成对生产的不利影响。     

利用国外三水铝土矿生产氧化铝溶出工艺条件的优化

结合实际,对用国外三水铝土矿生产氧化铝的低温溶出过程及影响因素进行了论述,对研究国外铝土矿的溶出工艺具有十分重要的意义。     

提高拜耳法蒸发效率的技术改进

氧化铝生产中,生产一吨氧化铝需要蒸发的水量,因铝土矿类型、质量和生产方法的不同,差异很大。我厂是用一水硬铝石矿,溶出     

霞石正长岩综合利用初探

随着我国氧化铝产能扩张,铝土矿资源日益短缺,针对我国铝土矿资源状况,应积极研究利用非铝土矿含铝资源霞石正长岩的氧化铝生产工艺,为今后利用新的含铝资源作技术储备。根据黑龙江密山霞石正长岩特点,设计了矿石综合利用方案,生产产品包括氧化铝、碳酸钾、水泥、硅肥。并针对采用碱石灰烧结法处理矿石能耗高的缺点,提出了节能措施,如采用干法烧成、半干法生产水泥,废气循环使用等先进的生产技术和合理的工艺流程,降低了能耗,使霞石正长岩的综合利用具有较好的经济效益和社会效益。