转炉水冷设备结构研究与运用

对马钢第二钢轧总厂转炉系统中水冷炉口、活动烟罩、下料管水套以及转炉锥段的水冷结构进行了研究,改进了水冷结构形式和增设水冷结构的方式,提高了设备水冷能力与水冷效果,降低了故障率,延长了设备使用寿命。     

汽化烟罩故障频发原因分析与应对措施

针对转炉汽化烟罩水冷壁管束漏水故障频发问题,从烟罩的供水量、水质、制造等方面分析出制造质量是主要故障原因,通过制定出质量控制和运行维护的应对措施,使烟罩的使用寿命提高了2倍以上,节约了设备购置和维修费用,降低了故障率,保证了生产的稳定顺行。     

转炉烟罩升降液压系统的故障及解决

针对鞍钢股份有限公司第三炼钢连轧厂转炉活动烟罩升降液压系统在调试过程中出现的故障,分析液压系统及元件,找出故障原因并制定措施,保证了设备正常运行.     

30 t顶底复吹转炉活动烟罩改造

对马钢第二钢轧总厂30 t转炉活动烟罩进行了结构改造,通过使用气体密封代替了原有的溢流水密封,实现节能的效果,实现降低故障率和检修的快速更换目的。     

转炉煤气回收设备活动烟罩的改造设计

从分析转炉活动烟罩故障率高，寿命短的原因入手，阐述了活动烟罩改造设计的原理，方法。实际运行表明，改造取得了成功。     

柔性升降装置在转炉活动烟罩上的应用

阐述了转炉活动烟罩柔性升降装置的重要性,并对柔性升降装置的结构、测试装置以及工程应用进行了论述,提出了柔性升降装置大型化的解决思路。     

优化烟道工艺结构 提高烟道使用寿命

莱钢2^#转炉汽化冷却烟道、活动烟罩存在使用寿命短、事故率高等问题,分析其原因是炉口段设计不合理、烟道径向膨胀量无法释放、水封 行程短、水封内积渣严重、烟道隔板易疲劳损坏等。为此对烟道结构进行改造,采取将炉口段和斜一段改为整体结构,加大氧枪口、加大烟罩水封行程等措施,从而改善了水动力不足,提高了转炉余热锅炉的使用寿命。     

全汽化转炉余热锅炉活动烟罩的设计探讨

从分析影响转炉余热锅炉炉口部分烟罩寿命的原因着手,结合工程实例从理论和实践上论证了活动烟罩采用强制循环方式,能提高转炉余热锅炉的寿命,使其运行更有保障。并介绍了一种适合强制循环方式的新颖的活动烟罩和烟罩密封形式,推荐了一种活动烟罩管道柔性连接件。     

电场水处理器在转炉烟罩冷却水上的应用

为了解决转炉活动烟罩冷却循环水结垢并腐蚀管壁的问题 ,济钢第一炼钢厂安装了电场水处理器对烟罩水进行处理。使用证明 ,电场水处理器能有效阻垢、降垢、降腐蚀 ,可延长设备使用寿命 ,具有可靠性强、节水降耗、运行费用低的优点。     

流场分析在转炉移动烟罩失效研究中的应用

针对转炉移动烟罩膜式水冷壁失效的实际问题,基于FLUENT软件对移动烟罩冷却水的流场分布进行数值模拟计算,得出流场分布不均衡是移动烟罩失效的主要原因,并提出针对性的改造方案,经生产实践表明:改造后的移动烟罩达到并超过了设计使用寿命。     

凌钢转炉汽化冷却系统的特点分析

分析了凌钢转炉汽化冷却系统的集成化的活动烟罩柔性装置、新的转炉蒸汽脱水方式及适应干法除尘蒸发冷却器喷嘴用蒸汽的蒸汽系统等三个特点,较好的解决了工程实际问题。     

BHP铜公司PS转炉烟罩的改进

BHP铜公司转炉设备和操作方面的几项改进缩短了转炉因闪速炉产量增加所要求的周期时间 ,PS转炉所具有的高性能对烟灰处理和烟气净化系统产生了重大影响。本文阐述了有关新烟罩的设计尤其是热力分析和烟罩性能方面所做的工作。     

天钢炼钢厂VD精炼炉蒸汽系统改造分析研究

针对天然气18t/h蒸汽锅炉出现故障时影响VD精炼炉正常生产的问题,进行了技术分析,对炼钢厂110tVD精炼炉的蒸汽供给系统进行了改造,通过设置自动的排水装置、增加扩容式汽水分离器装置和加装管道电加热器、将切换的系统阀门设置成电动阀门等措施,解决了余热蒸汽完全脱水问题,使炼钢厂转炉烟罩汽化冷却系统余热锅炉自产蒸汽完全能满足VD精炼炉的用汽需求,可节约天然气蒸汽锅炉运行费用,经济效益巨大。     

八钢中厚板1#液压站抬升缸优化

八钢中板厂1#液压站系统可设定最高压力19MPa,现场设定为16MPa.通过控制1#、2#出钢机抬升装置等液压缸,抬升装置承接出料杆,实现炉子出钢功能.但在开发一些比较重的钢坯时,为保证抬升缸上升过程正常稳定,设备方将液压站系统压力由原来的16MPa提高到18.5MPa,运行约半年,接连发生抬升缸耳轴断裂、缸头断裂等事故.分析认为液压缸安全系数不够,为此对液压缸结构尺寸及材料进行了改进,运行至今不曾发生故障.     

膜式水冷壁的保护技术

转炉 OG系统烟罩的膜式水冷壁 ,在采用电弧喷涂一种崭新的耐热、耐磨、耐腐蚀的特殊合金涂层之后 ,设备的使用寿命成倍地延长。     

转炉连杆连接装置的受力分析

在分析了转炉连杆连接装置结构特点的基础上,对其进行了受力分析,确定了托圈和转炉相互作用力的大小和方向,并利用该结论研究了转炉工作时的极限工况,从而为转炉、托圈、连杆等连杆连接装置零部件的强度计算、总体结构设计提供了可靠的依据。     

Modelling of Nitrogen Intrusion into an AOD Converter at the Reduction Stage Caused by Suction Oscillation in the Ventilation Hood

Some AOD operators doubt that unusual high nitrogen content in low nitrogen grade stainless steel may come from the entrapped nitrogen of air through the gap between hood and AOD converter under some unsteady conditions. This paper modelled the unsteady condition caused by pressure jumping in the ventilation system of an AOD vessel in order to investigate the possible nitrogen intrusion inside the converter. Commercial CFD code, FLUENT6.1, was applied to study the gas flow field, thermal conditions and species transfer in the computing domain. The stainless steelmaking converters in AvestaPolarit's stainless steel plant in Finland, named AOD1 and AOD2, were simulated respectively. The modelling was carried out at the reduction stage of the AOD process, in which only argon is blown from the bottom tuyeres. The results show that most hot gas from the AOD converter escapes to the atmosphere as the local relative pressure in the ventilation hood jumps to a high value. The temperature inside the hood climbs suddenly when the suction ability of the ventilation system drops and the direction of the exhaust gas flow reverses. Because of different geometric location between hood and converter, the air can intrude further into AOD1 converter than into AOD2. Therefore, the high nitrogen fraction area also projects deeper inside AOD1. Although gas containing a high nitrogen fraction can be entrapped inside the converter due to a dramatic drop in suction ability in the ventilation system, the present research suggests that the area rich in nitrogen is so limited inside AOD that the mass fraction of nitrogen does not exceed 5% near the melt bath surface.     

线材水平连铸引丝失败的原因分析

结合实际生产，对线材水平连铸过程中引丝失败的现象进行了分析，并从理论上对起铸速度条件进行了推导。在此基础上，对原有生产工艺进行了改进，使生产中引丝失败的情况明显。