煤制天然气气化技术选择

介绍了煤制天然气的主要工艺过程及煤气甲烷化技术现状。以褐煤为原料生产替代天然气,对GSP、Shell、BGL、Lurgi 4种煤气化技术进行了主要技术经济指标分析对比,认为对于煤制天然气来说,采用碎煤移动床气化优于气流床粉煤气化技术,综合指标以熔融排渣的BGL技术性能最好。     

煤制合成天然气工艺技术经济分析

在同一基础条件下,选择移动床液态排渣气化、移动床干排渣气化、水煤浆气流床气化进行煤制合成天然气工艺的技术经济分析比较。比较了这三种气化工艺流程、装置能力和原材料及动力消耗指标,分析了三种气化工艺的CO_2排放、工艺能耗及工艺废水处理等。技术经济分析表明:移动床液态排渣气化工艺合成天然气原料、动力消耗最低,投资最低,经济效益最好,随着该技术长周期运行可靠性的提高,可为煤制合成天然气提供最有竞争力的技术。     

鲁奇-湿法气流床煤气化联合工艺制天然气初探

分析了鲁奇加压气化技术和湿法气流床气化技术合成天然气的工艺优势及劣势,提出了一种将加压鲁奇气化技术与湿法气流床气化技术联合起来的适用于煤制天然气的煤气化联合工艺,并对此工艺的工艺特点、可能会出现的问题等进行了初步探讨。     

低热稳定性低阶煤用于煤制天然气气化技术的比选

我国低热稳定性低阶煤的储量大,品质较低,开采利用不多,通过合理的气化技术,将其气化并最终转化为易于外送的天然气是较好的利用方式。以低热稳定性低阶煤制天然气为背景,针对气化用煤的性质,从工艺、技术和经济等方面,对几种成熟的煤气化技术进行对比和分析,认为采用移动床液态排渣气化技术配套粉煤制型煤装置或干粉煤气化技术是低热稳定性低阶煤用于煤制天然气较为合理的气化方案。     

两种碎煤加压气化煤制天然气工艺的对比分析

对比分析了采用鲁奇MK+气化技术代替MK4气化技术后对煤制天然气项目的工艺技术和经济性的影响。结果表明,采用MK+气化技术后,由于气化压力升高、单炉处理能力增大,将对煤制天然气项目的工艺技术和系列配置产生有利影响,项目的经济性也得到提升。     

两段式干煤粉加压气化技术在煤制天然气中的应用

介绍了国内天然气供求现状以及煤制天然气用途。对煤制天然气中煤气化、CO变换、合成气净化、甲烷化、压缩和干燥等关键工艺流程进行了阐述。详细介绍了两段式干煤粉加压气化技术和激冷、废锅流程设备特点,以及这些技术和设备在煤制天然气方面的应用。模拟计算了采用该技术的年产10亿m3煤制天然气项目的主要装置和相关工艺参数和结果,同时对项目技术经济效益进行了简要分析。最后总结出煤制天然气中气化技术的选择原则,并对煤制天然气的发展提出建议。     

新疆准东露天煤碎煤加压气化分析

介绍准东煤田煤制天然气项目基本情况,通过对准东煤的分析,研究其在煤制天然气碎煤加压气化技术中存在的问题和对操作的影响,建议煤制天然气企业在煤制气项目气化技术确定上要认真做好技术比选。     

煤制天然气项目气化技术对比浅析

针对我国近年来迅速发展的煤制天然气产业,从煤气化工艺技术方案选择入手,结合下游配套的变换、气体净化和甲烷化工序对全流程物料平衡进行简化计算,分析了气化技术对合成天然气生产的影响,并对LURGI和BGL两种主要的移动床加压气化技术进行对比和探讨。对比了不同技术路线的投资及经济运行效益,移动床工艺更具经济技术优势。     

煤制天然气项目气化技术选择

分析了Shell气化工艺,GSP气化工艺与Lurgi气化工艺在煤制天然气项目参数、粗合成气成分、主要副产品产量、环保指标以及经济性,为煤制天然气项目中气化技术的选择提供参考和依据。     

新疆准东煤制天然气项目气化技术比选研究

针对新疆准东煤的特点,对煤制天然气项目可选用的碎煤加压气化、固定床熔渣气化和粉煤气化技术从煤质适用性、消耗、环保符合性、成熟可靠性、投资及技术经济等方面进行了比选研究。分析研究结果表明,固定床熔渣气化技术较适合新疆准东煤制天然气项目。     

合成氨煤气化工艺评述及工艺方案的选择

对比分析国内以煤为原料生产合成氨的煤气化工艺,主要对常压固定床富氧连续气化、恩德炉粉煤气化、灰熔聚流化床粉煤气化、德士古水煤浆加压气化、壳牌干煤粉加压气化以及拥有我国自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化、四喷嘴对置式干粉煤加压气化和两段式干粉煤加压气化等煤气化工艺从煤质要求、煤种适用范围、工艺操作条件、有效气含量、消耗情况与气化效率、环境影响等方面进行评论。结合项目所在地地理位置、煤质条件和经济环境等因素,选择合成氨煤气化技术为常压固定床富氧连续气化技术。     

煤气化工艺技术的选择

介绍了常见煤气化技术及应用情况,包括固定床、流化床和气流床以及我国在水煤浆气化和干粉气化方面的最新成果,提出了科学选择煤气化工艺技术的建议。     

工业燃料煤气气化技术的探讨与分析

简要介绍和对比了煤化一和IGCC电站配套的几种煤气化技术,分析了工业燃料煤气对气化技术的要求和现有工业燃料煤气气化技术的现状,并在此基础上对气流床、流化床和型煤气化等粉煤气化技术,以及富氧气化技术在工业燃料煤气方面的应用进行了探讨分析,同时就高温空气气化技术进行了探讨。指出应该借鉴煤化工和IGCCCE站配套的煤气化技术,在优化现有技术的前提下,开发适于供应工业燃料煤气的气化技术。     

华亭粉煤流化床气化

华亭矿粉煤经小型流化床气炉试烧表明,该煤种较为适合于直接粉煤气化,产气可作为化肥厂的原料气。     

煤气化技术的发展与应用

综述了煤气化技术的现状及发展趋势,对煤气化技术的原理进行了阐述,概括介绍了固定床、流化床和气流床三种不同煤气化技术的特点,并对鲁奇炉、德士古炉、壳牌炉、恩德炉等几种常用气化炉的性能做了比较,重点介绍了恩德粉煤气化炉的发展历史、特点及应用现状,认为恩德粉煤气化技术具有自己独特的优势,是国内实力比较薄弱的合成氨企业进行技术改造的适宜技术.     

国内干粉气流床煤气化技术的工程化应用现状与展望

回顾了我国引进壳牌和GSP干粉气流床煤气化技术以及自主开发HT-L、WHG等煤气化技术的历程;分析了国内各种粉煤气化技术的工业化应用现状;提出了干粉气流床气化技术发展过程中需要解决的若干问题;展望了粉煤气化技术的工程化应用的前景。     

Coal Gasification in Moving Bed Reactor with a Draft Tube

1 INTRODUCTIONMany different types of reactors,for example,fixed bed,moving bed,fluidized bed and spoutedbed,have been used in industrial production and laboratory in research studies.Althougheach of these coal gasifiers has its own specific advantages,there exists,generally speaking,certainwaste gas in product gas because of the direct burning of coal with oxygen or air to provide heatneeded in the endothermic process of coal gasification in gasifiers.A new type of moving bed     

Technology and economics of coal gasification

The best known commercial coal gasification processes which use oxygen (air) and steam as gasifying media are the gas producer process (normal pressure, fixed bed), Lurgi process (high pressure, fixed bed), Winkler process (normal pressure, fluidized bed) and Koppers-Tetzek process (normal pressure, entrained). Fixed bed and fluidized bed processes are suitable for gasification of noncaking and weakly caking coals with high ash fusion temperatures (> 1200°C). The entrained system is suitable for gasification of any coal. Low-caloric gas (～ 150 Btu/scf) can be produced by the gas producer, Lurgi and Kinkier processes; medium- (～ 300 Btu/scf) and high-caloric (～ 950 Btu/scf) gas by any process. Lurgi and Koppers-Totzek processes are preferred processes for production of synthesis gas at the present time. The costs (/Btu) of production of low-caloric gas are the lowest followed by the medium- and high-caloric gas costs (see Figure 6). The costs of gas production from coal are mainly dependent on the efficiency of the gasification process, scale of operation and the cost of fuel.     

两种加压煤气化工艺的比较

介绍了加压气流床煤气化工艺和加压固定床煤气化工艺固有的优点和缺点。分析了加压气流床煤气高温显热的利用率,探讨了加压固定床蒸汽消耗高、废水处理成本高和气化工艺氧耗低的原因。认为煤制天然气选择加压固定床煤气化工艺具有更多的优点。     

串行流化床煤气化试验

针对串行流化床煤气化技术特点,以水蒸气为气化剂,在串行流化床试验装置上进行煤气化特性的试验研究,考察了气化反应器温度、蒸汽煤比对煤气组成、热值、冷煤气效率和碳转化率的影响。结果表明,燃烧反应器内燃烧烟气不会串混至气化反应器,该煤气化技术能够稳定连续地从气化反应器获得不含N₂的高品质合成气。随着气化反应器温度的升高、蒸汽煤比的增加,煤气热值和冷煤气效率均会提高,但对碳转化率影响有所不同。在试验阶段获得的最高煤气热值为6.9 MJ•m^-3,冷煤气效率为68％,碳转化率为92％。