环氧树脂基覆铜板耐热老化性研究

利用Arrhenius方程的老化动力学模型研究了环氧树脂基覆铜板的耐热老化性能。研究结果表明,固化体系、阻燃体系以及主体环氧树脂的结构直接影响覆铜板的耐老化性能。酚醛树脂固化体系覆铜板的耐热老化性优于双氰胺固化体系,磷系阻燃的覆铜板耐热老化性优于溴系阻燃体系,配方中添加具有刚性结构的环氧树脂有利于提高覆铜板的耐热老化性。     

有关电子元件用环氧树脂配制若干问题的讨论及配方实例

消除或降低环氧树脂固化过程带来的内应力,提高固化后环氧树脂的阻燃、耐水和耐湿热老化等性能是电子元件用环氧树脂配制研究中面临的几个问题.本文讨论了解决这些问题的一些措施及其机理,示出两种环氧树脂绝缘材料配方实例及其工艺方框图.     

酚醛改性脂肪胺环氧树脂固化剂的性能研究

用酚醛改性脂肪胺(乙二胺、二乙烯三胺)与聚醚胺作为混合固化剂固化环氧树脂,研究了聚醚胺的用量对环氧树脂凝胶时间、冲击韧性以及粘接性能的影响;并通过测试钢-钢拉剪强度研究了此结构胶粘剂的耐湿热老化性能。实验结果表明,随着聚醚胺用量的增加,环氧树脂固化体系的凝胶时间增长,树脂浇铸体的冲击韧性明显提高,粘接强度先提高再降低,最高值达到16.2 MPa;随着湿热老化时间的增加,环氧树脂固化体系的粘接性能逐渐降低。     

有机酸改性咪唑环氧树脂固化促进剂的研究

二氰二胺作为环氧树脂的潜伏性固化剂,其固化物机械性能和介电性能优异。但由于二氰二胺与环氧树脂相溶性差,得不到均匀的组成物,且环氧树脂/二氰二胺体系的固化过程需在高于160℃的温度中进行。利用不同含量的有机酸与咪唑3位氮原子中和,改性生成的盐作为环氧树脂/二氰二胺体系固化促进剂,对该体系进行了改进,使其能够在中温(90～120℃)条件下固化。利用IR对改性产物进行了表征,并对未加促进剂的环氧树脂/双氰胺体系和以咪唑及有机酸改性咪唑为促进剂三种体系分别进行了差热分析。结果表明,有机酸改性咪唑促进剂可以使环氧树脂/二氰二胺体系的固化温度降低近50℃,并且适用期显著增加,长达141d,耐水性和耐热老化性能增加。     

改性酸酐固化环氧树脂耐湿热性能研究

将改性酸酐与甲基四氢苯酐分别固化环氧树脂,研究了它们在经过湿热老化后表面电阻、体积电阻和介质损耗角正切值的变化。结果表明,双酚A环氧树脂与改性酸酐的固化产物电性能较好。     

环氧树脂中温固化促进剂的研制

双氰胺固化环氧树脂时的固化温度高,利用不同含量的乳酸改性咪唑生成的盐作为环氧树脂／双氰胺体系固化促进剂对该体系进行了改进。结果表明,改性咪唑促进剂可以使环氧树脂／双氰胺体系的固化温度降低,并且贮存期显著增加,耐水性和耐热老化性能增加。     

碳纳米管/环氧树脂体系固化工艺研究

研究了碳纳米管/环氧树脂体系固化过程的工艺条件。结果表明,实验过程中操作温度120℃,固化过程中起始固化温度120℃,固化温度180℃,碳纳米管/环氧树脂复合体系的固化动力学模型为自催化模型。添加碳纳米管会使复合材料的拉伸强度变强,但是当碳纳米管的质量分数达到1.5%时拉伸性能反而会下降。     

环氧树脂固化动力学的非等温DSC研究

用非等温DSC对环氧树脂在动态升温过程中的固化动力学进行了研究,采用Kissinger方程对固化动力学模型参数中固化反应活化能、反应级数和指前因子进行了计算,并用Ozawa法对固化反应活化能进行了验证,计算结果表明,EP/DDS固化反应符合n阶固化动力学模型,结合不同升温速率下的特征温度,对环氧树脂的固化条件进行了优化。     

马来海松酸类环氧树脂固化产物性能

本文研究了马来海松酸类环氧树脂与酸酐及芳香二胺类五种固化剂固化产物的耐热性能和机械性能,并详细讨论了固化后树脂的性能与环氧树脂、固化剂的化学结构及固化反应条件之间的关系。     

固化度对环氧树脂湿热性能的影响

制备了固化度分别为78%,86%和97%的环氧树脂试样,通过吸水率和玻璃化转变温度测定研究了环氧树脂的固化度对其湿热性能的影响。建立了不同固化度环氧树脂的交联结构模型,分析了水分子在模型中的扩散系数。结果表明,随着湿热老化时间的延长,低固化度的试样的吸水增重率较高,水分子在模型中的扩散系数较大,玻璃化转变温度下降和玻璃化转变活化能的升高趋势最为明显,增加环氧树脂的固化度有利于提高材料的耐湿热性能。     

聚氨酯嵌段改性环氧树脂的合成及性能

通过两步法在环氧树脂主链中成功引入了聚氨酯链段,合成了新型环氧树脂。采用傅立叶变换红外光谱仪、热失重分析仪、差示扫描量热仪等对其进行了结构、热学和力学性能表征。通过合成条件优化及固化过程的研究,得到了最佳反应条件:第一步反应为50℃下反应1 h,第二步反应为70℃下反应1 h,固化条件为110℃反应1 h,升高至140℃后反应2 h,继续升高至160℃后再反应1 h。通过对固化后环氧树脂的热性能及拉伸性能的研究发现,聚氨酯链段的引入可将环氧树脂的断裂伸长率提高至36.7%~130.1%,但是却在一定程度上降低了其热稳定性和拉伸强度。     

聚氨酯增韧环氧树脂体系功能膜片室温固化过程研究

使用聚氨酯增韧环氧树脂体系,制作室温固化功能膜片,建立拉伸试验研究模型,研究聚氨酯增韧环氧树脂体系固化历程,提出了理想增韧效果的评价体系,对固化过程中的热历程、交联历程、分子排序以及小分子释放过程进行了详细说明,并结合增韧机理,阐述了条件诱导对增韧效果的影响。     

J-200-1D室温固化环氧树脂胶粘剂的研制

采用自制的含有改性芳胺结构的复合固化剂,使环氧树脂胶适用期延长,固化速度加快。同时对环氧树脂增韧剂的添加量进行了考查,对比了其剪切强度和剥离强度,结果表明聚氨酯预聚体对环氧树脂进行改性比较理想,室温剪切强度可达30. 6MPa,剥离强度可达5. 1kN·m-1。通过进一步对胶粘剂的固化条件、耐介质性能及耐湿热老化性能的考查,说明J -200- 1D胶粘剂具有优异的工艺性能及耐候性能。     

有机硅改性环氧树脂的热氧老化性能研究

对有机硅改性前后的环氧树脂(E-51)固化物进行了110℃、140℃和160℃下老化28 d的热氧加速老化试验研究。结果表明,改性前后E-51固化物在110℃下的老化以物理老化为主,在140℃、160℃下老化时发生化学变化,在160℃高温老化时,E-51固化物表面相结构和交联密度发生变化;改性后E-51固化物老化后的质量稳定性较好,力学性能保持率较高,耐热氧老化性能提高,变脆的同时仍表现出一定的韧性。     

处理温度对酶解木质素改性环氧树脂性能的影响

将玉米秸秆酶解木质素与双酚A环氧树脂混合,在不同温度下预处理一定时间,用以改性环氧树脂。通过改性后树脂黏度、固化反应过程、固化后树脂的玻璃化转变温度、凝胶含量以及老化不同时间后树脂力学性能的测试,研究了处理温度对酶解木质素改性环氧树脂性能的影响。结果表明,改性后环氧树脂的黏度随处理温度的提高而增加,改性树脂/聚酰胺混合体系的固化峰值温度随处理温度的提高而降低;玻璃化转变温度和凝胶含量随处理温度的提高而增大;高温预处理的改性树脂固化物的弯曲强度均有不同程度的提高,老化后,材料的弯曲强度先升高,后降低,冲击强度则随老化时间的延长呈现持续降低的趋势。     

纳米粒子/环氧树脂复合材料的固化动力学研究

在纳米Al2O3、Si3N4、SiC填充环氧树脂复合材料体系中,纳米粒子表面活性及粒子与环氧树脂之间的相互作用影响着环氧树脂的固化过程.本文利用傅立叶红外光谱表征了纳米粒子与环氧树脂之间的化学作用情况,并利用差视扫描量热仪研究了不同纳米粒子/环氧树脂复合材料的固化动力学.结果表明,具有相对最强表面活性的纳米Al2O3粒子与基体之间的相互作用最强,同时该粒子对环氧树脂固化过程的促进作用最显著.     

环氧树脂聚酰胺网络体系性能研究

用红外光谱法表征了4种聚酰胺固化剂与环氧树脂按等当量配比,在一定条件下的固化反应过程。DSC法测定了其固化反应活性。桐马聚酰胺/环氧树脂固化体系较聚酰胺650/环氧树脂固化体系的固化活性大大提高,同时测定了该固化产物的热失重(TG)及玻璃化温度(Tg),对该固化物的热稳定性进行了评价,还测定了不同固化时间的剪切强度以研究其动态力学性能,从浇铸体的冲击强度方面比较其韧性。综合比较分析了聚酰胺固化剂与环氧树脂固化体系的力学性能、耐热性、电绝缘性等。结果表明:桐马聚酰胺Ⅲ型固化剂具有黏度低、粘接强度大、耐热性好、力学性能优等优点。     

改性芳香胺固化环氧树脂的研究

本文研究了改性芳香胺固化剂固化环氧树脂动力学。分析确定了该体系的最佳固化工艺,使用两种模型法对固化过程进行了拟合。研究表明,该固化体系适用于中低温固化条件,n级模型法不适用该体系,而自催化模型中使用简化双参数SB模型能够较好的拟合固化过程。     

环氧树脂乳液对油井水泥石水化过程和力学性能的影响

本文研究了无固化剂的环氧树脂水泥石,在70℃条件下的水化硬化过程,水化产物和宏观力学性能.结果表明,没有固化剂,在碱性环境和高温条件下,环氧树脂难以完全固化.环氧树脂延缓了水泥的水化过程,不会改变水泥的水化产物.未固化的环氧树脂以膜的形式存在于水泥石中,填充内部孔隙.掺加环氧树脂可提高水泥石的轴心抗压强度,降低其弹性模量,从而改善其使用性能.     

有机硅钛改性环氧树脂的制备及粘接性能研究

采用二苯基二羟基硅烷(DPDS)与钛酸正丁酯(TBT)合成硅钛预聚物,将硅钛预聚物与环氧树脂接枝反应,制备硅钛环氧树脂。利用IR光谱对有机硅钛改性环氧树脂的结构进行表征。研究了不同硅钛含量环氧/聚酰胺固化体系的粘接性能;利用DSC、TG研究了硅钛含量对硅钛环氧固化体系固化反应温度、热失重温度影响;利用DMA、SEM对硅钛改性环氧树脂体系相态结构进行了分析。结果表明:硅钛树脂会对环氧树脂产生较好增韧作用,硅钛改性树脂固化物的粘接性能、耐水性能、耐热老化性能和高温残炭率都有明显提高。