非磁性矿粒在磁流体静力分选中的力学模型

从磁流体Bernoulli方程、应力张量方程和牛顿定律出发,应用楔形磁极建立竖直向上的磁浮力,构建出非磁性矿粒在磁流体静力分选中动力学模型.从理论上探讨影响磁流体静力分选效果的因素和相关参量条件,当磁场强度足够,梯度和磁流体特性较好的情况下,任何密度的非磁性矿粒均可悬浮在磁流体中,最后建立非磁性矿粒在磁流体中的沉降高度计算式,为磁流体静力分选应用提供相关理论依据.     

磁流体水力旋流器的颗粒分选

磁流体和磁场在固一固分离中的应用是近期研究的一个重要发展。在不同的操作条件下,对实验室视在密度介质水力旋流器(ADMH)进行了试验。实验包括以水基磁流体(铁磁流体)作介质对天然非磁性矿物颗粒进行分选。本文描述了有关 ADMH 分选的基本原理,这种新式选矿设备的工作情况,以及磁流体静力学的基本原理在这种设备上应用的新进展。     

应用永磁体和水基质磁流体的沉—浮分离器

对于不同密度的材料的沉—浮分离器,是利用磁流体的悬浮力。这一系统是由一个电磁铁、分选槽、回收设备(对粘附在分离产品上的磁流体回收)及控制系统组成。本文描述了使用永磁铁的沉—浮分离器的结构,并有对有色金属分选的试验结果。在两个分离器中,铁磁体和稀土钴磁体用来作为磁场磁源。一个用来从其它非磁性材料中选出铝,另一个用于铜铅锌的相互分离。对粒度6～30毫米的试样进行了试验,分离器分选效果良好。但由于在磁场中,磁流体里非磁性物料间的吸引力,分离较细的粒度困难。本文还提出了回收粘附于分选产品上的磁流体的化学工艺。     

悬浮状态下小粒物料的干式磁选法的研究

新研究的高效分选小颗粒磁选法为在悬浮状态下进行磁选,以提高颗粒分选的选择性.研究了颗粒在磁场中受力情况,导出了计算颗粒在磁场中被抬起所需要的比磁力、颗粒在电磁场中运动的可能速度和颗粒抬高到磁系上所需要的时间的公式.颗粒运动动力学研究结果表明,在悬浮状态下磁选颗粒会多次被磁系吸引和脱离磁系,从而提高精矿品位.对粒度为12～0 mm的磁铁矿矿石进行了悬浮层干式磁选,获得的效果很好,与常规筒式磁选机分选结果相比,其磁性产品的铁品位提高幅度要高一倍,而且,非磁性产品的产率提高6.65%.     

磁流体富集法

发展了磁-重分选的新工艺,并应用于:(a)汽车剪断碎片的金属分离;(b)含金刚石的海滨砂粗精矿的矿物分离。磁-重分选法是基于在磁铁矿颗粒的胶体悬浮液中各自的此重差异。产生的磁流体对于金属或矿物的分离是一个有效的介质,分离非磁性颗粒于相应它们此重的流体中。从剪断的碎铁中分离铝是成功的。使用皮带系统比直接给     

用改进式弗朗茨分选机的分批磁流体静力分选

在高比重（〉３ｇ／ｍＬ）下用常规重液的密度分选难点，已导致人们开发并精制磁流体静力分选机。磁流体静力分选涉及到磁场作用下物料颗粒在磁流体中按相对密度（和磁化率）进行分选的问题。在这个领域，大多数研究都集中于研制适合工业使用的连续分选设备。本文的工作描述了一种实验室用的间歇式磁流体静力分选机，该设备是对弗朗茨等磁力线磁选机进行改进后的产物。该分选机可以按相对密度快速的分选粗颗粒（６００－８５０μｍ）     

磁流体技术在煤炭分选中应用研究

磁流体技术在煤炭分选中的应用一直处于科研研究阶段,分析了煤炭颗粒的流体力学特征,指出了颗粒特征对分选效果、能力及分选装置结构设计的影响,提出设计多槽体小槽箱的分选装置是提高分选效率的最佳途径。     

磁流体技术在煤炭分选中应用研究

磁流体技术在煤炭分选中的应用一直处于科研研究阶段，分析了煤炭颗粒的流体力学特征，指出了颗粒特征对分选效果、能力及分选装置结构设计的影响，提出设计多槽体小槽箱的分选装置是提高分选效率的最佳途径。     

磁流体静力分选机的发展现状

磁流体静力分选机用于分选高比重物料已有15年之久。首先试用于非磁性的废汽车碎片、预选贵金属以及金刚石的分选。分选比重可达12,000公斤/米~3。绐料粒度介于0.1～100毫米之间。在百分之百解离率条件下,完全分选是可能的。处理能力可达3.5吨/时,但其分选成绩取决于入选物料粒度和比重差。     

用改进型弗朗茨磁选机进行间断操作的磁流体静力分选技术

用常规的重介质在高密度的情况下进行分选是较困难的，这就导致了磁流体静力分选机的开发和改进。磁流体静力分选技术就是根据物料颗粒在磁场作用下的磁流体中的相对密度进行的分选。在该领域的大多数研究一直集中在开发工业生产使用的连续式磁选机上，本文将介绍了一种通过对弗朗茨等磁力磁选机的改进而制造的实验室间断磁选机。该磁选机可根据物料颗粒的相对密度，对粗颗粒物料进行快速分选。该磁选机还可用于“重液”分析。     

复合磁场中的磁选

所有目前的磁选机的工作,都基于这样的原则,即磁性和非磁性矿粒,藉不均匀磁场来分离。该磁场在主导方向形成不均均磁力,使磁性颗粒可能从非磁性颗粒中分离出来,磁性粒子向磁场梯度最高的方向吸来,而非磁性粒子不受影响地留下来。若简化地设想,分选粒子都具有球状外形和被包围的介质的磁性可忽略不计,作用于粒子上的磁力F_m可以用公式(1)表示。     

用改进型弗朗茨磁选机进行间断操作的磁流体静力分选技术

用常规的重介质在高密度（＞3g／mL）的情况下进行分选是较困难的，这就导致了磁流体静力分选机的开发和改进．磁流体静力分选技术就是根据物料颗粒在磁场作用下的磁流体中的相对密度（及磁化率）进行的分选．在该领域的大多数研究一直集中在开发工业生产使用的连续式磁选机上．本文将介绍一种通过对弗朗茨（Frantz）等磁力磁选机的改进而制造的实验室间断磁选机。该磁选机可根据物料颗粒的相对密度，对粗颗粒物料（600～850μm）进行快速分选．该磁选机还可用于“重液”分析．     

磁流体静力分选机理研究

阐述了磁流体静力分选技术的发展状况,通过细粒物料的分选试验,表明:磁流体静力分选可以在一个分选槽中,通过改变电压和电流实现多密度分选,其分选效率可以达到95%左右。文章通过试验分析,对磁流体静力分选机理进行了探讨。     

非磁性粉状混合物的电动分选

变化的磁场会在非磁性金属试样中产生感应涡电流,而这个电流产生的磁场反过来与原来的磁场作用,作用力将非磁性颗粒从磁场中推出,根据这个原理制定了非磁性物料电动分选过程.试验结果证明,决定分散混合物分离过程的主要的影响因素是磁场磁感应强度与磁场变化速率的乘积.研制成了借助变化的磁场在颗粒内感应形成的涡电流来分离人工配制的分散混合物和天然分散混合物的试验装置.试验结果表明,研制的设备原则上可以电动分选分散混合物.     

磁流体静力分选中矿粒的垂直沉降

<正> 垂直沉降是重选中矿粒运动的重要形式,同样也是磁流体静力分选中矿粒运动的重要形式。本文就矿粒在双曲线形、楔形磁极磁流体静力分选机中的自由沉降形式作一探讨,并以楔形磁极分选机为例,对选分空间中垂线方向的磁场强度、磁场磁力、不同矿物稳定时的悬浮高度以及不同粒度同种矿物到达稳定点的时间作一定量计算分析。进     

磁流体静力分选与磁流体动力分选

前言对磁流体静力分选(MHS)和磁流体动力分选(MHD)的系统研究是Burfin和Andres在1962年开始的。其后有关磁流体静力分选的研究主要在美国和苏联进行。磁流体静力分选和磁流体动力分选的一些技术因素已经查明,并研制出几种有效的分选设备。据报导,实验室规模和半工业规模的设备已投入运行,可分选包括煤、铁、锰矿、有     

变径水介质分选床工作原理及分选机理研究

变径水介质分选床是一种新型重力选矿设备,为研究其分选机理,采用ANSYS FLOTRAN软件模拟流场分布情况,得到流场分布规律;对废弃线路板颗粒在变径分选床中的运动进行理论推导,得到颗粒运动位移动力学方程;同时对床体上部气-水界面取样研究,得到结论:分选床顶部气-水界面即为颗粒成为溢流或底流的分界面,并得到相应的分离方程。     

介质棒排布对细粒高梯度磁选指标的影响

本文对鞍山式贫赤铁矿石进行高梯度磁选试验,研究在介质棒间隙与直径相同的组合排布下介质棒直径对分选指标的影响。试验结果表明:当给矿粒度-0.074mm≤85%时,相对于小直径(2mm)介质排布下的分选指标,大直径(4mm)介质排布下的精矿品位和回收率均提高;当给矿粒度-0.074mm85%后,高梯度磁选尾矿中存在金属量流失,这在大直径的介质排布下更为明显。高梯度磁场中弱磁性矿物颗粒的受力分析表明,对于-0.15+0.010mm的颗粒,重力和粘滞阻力的合力为捕收磁力的10-2数量级,但随着介质棒直径的增加,介质棒对细颗粒的捕收磁力减小,非磁性颗粒的机械夹杂减弱,分选指标得到提高。对-0.01mm的颗粒,重力和粘滞阻力的合力接近磁捕收力,介质棒的捕集效果变差。     

磁稳定流化床的流化特性及其分选机理

论文综述了磁稳定流化床的研究历程 ,研究了磁珠的性质及其磁稳定流化床的流化特性、流变学特性及固体沉降动力学。作者建立了磁稳定流化床的密度模型 ,研究了颗粒和颗粒群影响下的磁稳定流化床密度分布和磁稳定流化床内物体重选过程。重选试验证明了磁稳定流化床能有效分选 1～ 6 (13)ｍｍ煤炭。论文分析了磁场稳定流化床中磁场性物链的运动分层过程。磁性和非磁性混合粉尘在磁稳定流化床可以得到有效分选。作者设计重选和磁选模型机时采用了磁力输送装置 ,无运动部件 ,可靠性好。作者在重选模型机设计中 ,解决了放大问题。工艺设计中 ,充…     

各因素下气固流态化磁选机的磁选回收特性研究

气固流态化磁选机的分选室采用流化床分选槽,磁性颗粒以流态化方式与磁极充分接触,易于被磁极吸引;气流的冲洗作用可以使微细颗粒间的摩擦力和表面黏附力大幅降低,强化磁性颗粒和非磁性颗粒的分离,提高磁选效果,增大磁选机的处理量。该磁选机分选过程中无需利用水使物料进行分选,在干旱缺水环境下十分有利于资源的节省,而且在后续工序上无需对含水物料进行处理。本实验通过对气固流态化磁选机的加重质回收过程特性的研究,有利于提高磁性介质的回收率,达到降低分选成本、提高资源回收利用的效果,实现经济和环境上的共赢。