探讨手工焊接的技巧

手工焊接是传统的焊接方法,虽然批量电子产品生产已朝向小型化、微型化发展,但对电子产品的维修、调试中不可避免地还会用到手工焊接,焊接质量的好坏也直接影响到维修效果,所以我们的手工焊接人员必须对焊接要领,焊接方法,焊接质量的评定及对电子基础知识要有一定的了解。本文对手工焊接的方法与技巧进行了探讨。     

焊接机器人的应用经验介绍

前言 焊接机器人是在工业机器人的基础上发展起来的先进焊接设备,由焊接专机开始,逐步到焊接机器人工作站,直至目前的焊接柔性生产线。进入80年代后,结构件的下料、制件工艺逐步实现了数控化,提高了结构件的制件质量。因而,国际上已越来越广泛地采用焊接机器人系统代替人工焊接。对焊接机器人生产的柔性、     

提高单片机焊装实训效果的探析

通过对单片机焊装实训中出现的焊接问题的调查与分析,提出了强化焊接工艺及过程管理的措施,经教学实践,使实训效果得到了显著的提高,为整个单片机课程理实结合的教学训练提供了借鉴。     

六自由度机器人焊接轨迹研究

焊接轨迹是机器人焊接时所行走的轨迹,焊接轨迹算法是控制机器人焊接轨迹的数学模型,本文提出一种通过测量机器人基坐标系、工件坐标系与测量系统坐标系的齐次变换矩阵方法,计算出工件坐标系与焊接机器人基坐标系间的间接标定方法,通过控制器系统控制机器人焊接,实验验证此方法正确可行并成功应用工程中。     

基于势函数法的铝合金焊缝缺陷识别

利用 X射线底片扫描成像法得到铝合金焊缝图像 ,再通过图像处理方法即可得到焊接缺陷二值图象 .本文在此基础上采用模式识别的方法进行了焊接缺陷分类工作 .针对铝合金焊接缺陷的特点 ,本文选择要提取的缺陷特征 ,设计焊接缺陷分类器的分类规则 ,并建立基于势函数法的训练机制 ,从而实现对其准确分类     

虚拟焊接仿真系统研究进展

虚拟焊接仿真系统允许焊接操作者在进行实际焊接之前,利用仿真系统充分对焊接动作进行单独或多种组合训练,可以极大提高操作者的业务水平.本文介绍虚拟焊接系统中主要的功能模块,对虚拟焊接仿真系统进行分类划分,分析并总结各种焊缝形状视觉模拟技术的优缺点,最后指出虚拟焊接仿真系统未来的研究方向.     

基于图像处理的自动化焊接缺陷特征提取与焊接质量分析

在自动化焊接技术快速发展的背景下,提出了一种基于图像处理的自动化焊接缺陷特征提取与焊接质量分析方法。在采集焊接图像后,运用图像预处理、图像增强、背景分割,二值化处理和轮廓提取等图像处理技术,有效地提取出了焊接后工件中的焊接缺陷特征,并计算缺陷面积,对缺陷程度进行了分级。对多幅焊接图像进行试验,验证了该方法在实际运用场景中是有效可行的,为自动化焊接质量的监测问题提供了新的思路。     

对爬行式弧焊机器人立向与横向焊接工艺的研究

本文对新型爬行式弧焊机器人对大型构件不同焊接位置的焊接工艺进行了研究，从大量实验中研究焊接速度、焊接电流、焊枪位姿等人工调节因素对焊接质量的影响，并总结了针对该系统的各因素的调整方法和量值。实验表明，参数的适当改变使该系统能有效地应用于不同位置的焊接，是以保证大型构件的全位置自动化焊接的实现。     

无铅局部喷流焊设备

多点焊,局部焊又称选择性焊接,就是指对PCB上特定位置的电子元件进行“有选择性”焊接。选择性焊接不同于波峰焊接,选择性焊接的焊料是定位喷射的,而PCB板则在喷射的焊料上面移动。治具都是根据PCB板上元件的位置定制。目前,这种工艺已经越来越多地用于小批量有一定数量后装件的产品上。我公司产品由于存在这种生产特点,所以因生产需要,开发研制了一台局部喷流焊锡炉,经现场多年使用,焊接效果好,质量稳定,成为公司的重要设备之一。     

图尔克BL67在孚利模超声波焊接系统的应用

不论是使用粘合、铆接、螺纹连接还是焊接,当我们把原材料连接到一起时,正确的连接技术对于产品的设计和生产效率,扮演着越发重要的角色。即使是仅仅连接2个塑料元件,众多的连接技术也会让用户难以选择,这包括加热工具焊接法、热风铆接法、热接触铆接法、红外线焊接法、激光焊接法以及超声波焊接/铆接法。汽车内饰特别适合表面焊接和冷工具铆接,故通常选择超声波焊接/铆接法。     

图尔克BL67在孚利模超声波焊接系统的应用

不论是使用粘合、铆接、螺纹连接还是焊接,当我们把原材料连接到一起时,正确的连接技术对于产品的设计和生产效率,扮演着越发重要的角色。即使是“仅仅”连接2个塑料元件,众多的连接技术也会让用户难以选择,这包括加热工具焊接法、热风铆接法、热接触铆接法、红外线焊接法、激光焊接法以及超声波焊接／铆接法。汽车内饰特别适合表面焊接和冷工具铆接,故通常选择超声波焊接／铆接法。     

金属焊接技术及其应用探讨

对于金属焊接技术的广泛应用，已经不单纯是连接不同金属的一般工艺性能，同时还可以被作为一种独特的艺术表现语言而更加被人所青睐。并且，金属焊接技术广泛的利用于新材料的制备、航天及核能工业，并且对于高精度的零件密封等技术都有着较为优越的应用。本文就无电金属焊接技术以及超声波金属焊接技术来进行介绍及探讨，这两种新型的焊接技术是目前较为提倡的先进焊接技术。     

串联高速焊接法

在1996年10月22日～26日的汉诺威博览会上,德国克鲁斯(Cloos)公司首次向公众展出了它新开发的MIG(溶化极惰性气体保护)/MAG(溶化极活性气体保护)串联高速焊接法,这是一种高度柔性的高效双丝焊接技术,可用于一切机械化及自动化焊接任务.     

基于神经网络的焊缝形状预测模型

虚拟焊接作为虚拟现实（VR）的重要应用领域之一,主要应用在工业焊接培训领域,其在不断发展完善的过程中还存在着对焊接所形成的焊缝形状预测不够精确、焊缝形状预测算法时间复杂度大、预测结果渲染粗糙等问题,该文提出新的焊缝形状预测算法,不从物理学角度来分析焊接过程中具体的热量、电压、电流等参数对焊缝形状的影响,而是采用神经网络模型,通过Matlab编程训练得到预测焊缝形状的神经网络,用此神经网络来预测焊缝形状能有效提高焊缝形状预测的精度并避免因复杂物理建模而带来的算法时间复杂度大的问题。     

2008:中国机器人焊接专家学者相聚长春

中国焊接学会机器人与自动化专业委员会为推动中国机器人焊接技术的发展,交流国际焊接制造业的发展信息,自1996年始,每两年召开一届中国机器人焊接学术与技术会议(CCRW),已连续在哈尔滨、北京、唐山、上海、南昌成功举办6届。     

液压支架用Q690高强板焊接工艺

ZY8000/26/56掩护式液压支架是我公司针对盂县上社煤矿综采工作面工况环境而设计制造的。根据支架承载状况，公司采用Q690低合金高强度合金板为主要支架结构件承载材料。通过分析 Q690焊接性能以及在焊接过程中冷裂，热裂以及气孔等现象，确定了支架Q690板的焊接工艺。通过焊丝选材，合理制定焊接工艺参数、焊接预热温度，点焊、打底、盖面等工艺要求，最后达到设计要求。     

神经网络在数控轨迹焊接中的应用

在自行研制的四坐标焊接机数控系统基础上,针对气体保护直角焊缝轨迹焊接中焊接参数难以确定的问题,在取得一定量实验数据的前提下,应用神经网络算法,建立焊接参数－焊件参数－焊缝成形参数三者之间在实际应用范围内的定量关系。从而实现数控系统根据用户输入的焊接成形要求,结合当前焊接钢板材料、厚度、焊缝倾斜角等参数,自动选定所需的焊接电流、电压、焊接行走速度、偏置、走丝速度,以及保护气体流量,并将这些参数混合编     

与初学者谈焊接（上）

焊接是电子制作过程中非常重要的一环,它的作用是使被焊接的金属之间充分、紧密地接触,从而保证良好的导电性能,还能隔绝空气,防止焊接部位氧化或锈蚀。有的焊点还起着将电子元件固定在某一部位的机械支撑作用。对于初学制作的人来说,焊接是首先要掌握的一道工艺。焊接工艺质量好坏,直接决定着作品能否成功。本文将系统地与朋友们谈谈焊接的知识和技能。一、焊接用品首先要选择一套对路、适用的焊接用品。     

基于旋转电弧传感器的焊接电流波形研究

为了实现焊接的自动化,必须研制出新型的传感器,并对采集到的信号进行滤波与分析。介绍了旋转电弧传感器的工作原理。由于采样得到的焊接电流中含有大量的噪声,必须通过多种滤波方法的组合,最终得到较理想的焊接电流波形。为了研究焊接电流的波形,进行了小弯曲角焊缝的跟踪实验,直角转弯角焊缝的跟踪实验。结果表明:滤波后的焊接电流波形比较理想,通过焊接电流波形,可以识别出焊枪是前倾、后倾,还是既不前倾也不后倾,焊枪是左偏、右偏,还是对中,为偏差识别和焊接机器人的控制铺平了道路。     

机器人焊接盛会在老区南昌举行

随着先进制造技术的发展，机器人焊接及智能化焊接技术成为材料加工领域的热点问题。世界上当前服役的工业机器人中，将近半数为焊接机器人，然而其普遍采用的示教再现工作方式已难以满足先进制造技术发展以及高质量焊接产品的要求。因此，发展智能焊接机器人及焊接智能化相关领域的技术，已经成为现代焊接先进制造技术的大趋势。