空气重介干法选煤系统非磁性介质的回收净化

以空气重介流化床干法选煤系统非磁性介质回收净化问题作为研究内容，介绍了高压电选应用于煤粉－白云石混合介质中回收净化白云石的效果及各种因素对分离效果的影响规律。     

东鞍山烧结厂二选尾矿浓缩净化回水利用的试验研究

介绍了实验室静态试验和工业试验浓缩净化回水利用的情况，探讨了采用絮凝浓缩净化工艺处理东鞍山烧结厂二选车间尾矿，有效地改善回水水质，提高回收利用率及尾矿输送浓度，节能降成本，并减轻环境污染。     

传统的回收金的方法与环保及小型采金企业应注意的问题

本文概述传统使用的选金方法，提出在环保允许范围内回收金和废弃尾矿，以及氰化物的净化方法。     

介质净化回收系统的改造及效益

指出了一些重介质选煤厂块煤重介选的净化回收系统,存在的缺陷及其对效益的影响,提出了改造方案。     

溶剂萃取净化氯气浸出高铜氯化镍溶液和铜的回收工艺研究

本文研究了用溶剂萃取净化高冰镍精炼中一次合金氯气全浸含高铜的氯化镍溶液和铜回收工艺。选择Ｎ＿（２３５）（叔胺）—石油亚砜—２６０号煤油萃取体系，离心萃取器做为萃取设备，设计了溶液净化和铜回收全流程，进行萃取平衡实验和台架扩大试验。净化后镍溶液可用于电解法生产１号电解镍，镍收率大于９９％，得到的ＣｕＳＯ＿４溶液可生产结晶硫酸铜或电解铜，铜收率大于９０％。     

含钒钢渣中负组元钙的净化与回收

含钒钢渣产自钒钛磁铁矿的炼钢过程，是很有价值的冶金二次资源，可作为提钒的重要原料。然而，含钒钢渣中负组元钙含量极高，高含量的钙会极大地降低提钒的指标、增加提钒的成本，因此对负组元钙进行净化与回收，是必要的提钒预处理手段。基于含钒钢渣中负组元钙的特点，分析了其净化与回收的研究进展，指出了存在的问题，提出了相应的建议:摇床重选净化率不高，并会损失一定的正组元钒，且净化后的钙无法回收，今后可尝试处理能力大的重选设备，并强化重选过程，提高重选精度与选择性；高温焙烧成本高、污染重，基本不具推广应用价值；一些其它技术，具有借鉴作用，能否移植尚不明确，有待进一步完善和发展；氯铵浸出法选择性好，净化率高，不会造成钒的损失，同时可将净化后的钙富集于浸出液中进而实现沉钙回收，是一种有前途的方法；氯铵浸出法优势明显，其回收、循环方面需进一步研究完善。      

立环脉动高梯度磁选机回收姑山细粒赤铁矿泥的试验与应用

本文介绍了姑山选厂多年来为充分利用矿物资源,提高选厂金属回收率,对回收细粒赤铁矿泥做了大量试验研究.采用不同规格的立环脉动高梯度回收矿泥工业试验,都取得了精矿品位大于55.5%,作业回收率56%左右的较好指标,为回收矿泥提高回收率找到了一条可行途径.应用SLON-1500机扫选SQC强磁精选尾矿,既可得到合格精矿,又对磨选作业回收率的提高起到关键作用;对回收矿泥效果显著,选厂每年可多收精矿2.4万t左右,总回收率提高3%以上.     

某低品位高磷钒钛磁铁矿综合回收铁磷试验研究

对某地低品位钒钛磁铁矿中的铁及伴生磷进行了综合回收试验研究。结果表明:采用阶段磨矿、阶段选别的弱磁选-浮选联合工艺流程,不仅能有效选别磁铁矿,还可综合回收该资源中伴生的磷;可以获得铁品位64.81%、回收率58.04%的铁精矿及产率(以浮选给矿为原矿计)8.38%、品位P2O533.50%、回收率92.18%左右的优质磷精矿。     

矿物处理技术的最新发展(二)

3．2磁选磁选分干式磁选和湿式磁选。直至本世纪60年代，强磁选只用于干选。琼斯（Jones）磁选机的出现，是磁选领域中的一个巨大进步；它可对给矿进行连续分选。在分选过程中，除了利用磁力以外，还有重力、水力、惯性力和离心力。磁选除了用于除去杂铁以外，还用于分选铁矿石、海滨砂矿和少数其它矿物。磁选用得最多的地方是在重介质选矿中回收和净化重介质（如磁铁矿和硅铁）。对重介质选矿来说，这是关键问题。随着磁体的开发，磁选在矿业中，得到了广泛的应用。直到20世纪中叶，工业应用的永磁磁体，其最大磁场强度只达到0．005～0．0…     

低碱介质铜硫分离与原浆选硫新工艺研究

叙述了低碱介质铜硫分离与原浆选流新工艺的工艺技术路线、小型试验及工业试验的技术指标，论述了新工艺的应用前景和适用范围，为硫化铜复合矿的综合回收开辟了一条新途径。此新工艺可较大幅度提高伴生金、银、钼等有用组分的回收率，可原浆选硫，获得优质硫精矿。     

齐选厂污水净化回收利用可行性研究

针对齐大山选矿现场实际,进行了污水净化回收利用可行性试验。结果表明污水可通过加药沉降净化处理达到回水利用的目的,对选矿指标没有影响。     

锡铁矿选矿工艺的研究

某锡铁矿主要的回收矿物为铁矿物和锡石，采用磁-重选工艺可有效地回收．当原矿铁品位为31．10％、锡品位0．6％时，经二段磨矿、二段磁选选别，获得铁精矿品位63．45％，回收率74．66％的指标；选锡的给矿为磁选的尾矿，经二段摇床选别，获得锡精矿品位48．35％，回收率57．84％的指标．     

某镁矽卡岩型富铁矿综合回收铜铋试验研究

针对某镁矽卡岩型富铁矿原矿所含低品位的铜和铋开展了综合回收研究。在工艺矿物学分析的基础上,有针对性地提出了优先浮铜-浮铜尾矿先浮再磁回收铋-选铋尾矿磁选回收铁的工艺流程,该流程在获得高品位磁铁矿的同时,还可得到入冶标准、金属回收率较高的铜精矿和铋精矿,极大地提高了原矿的经济产出价值。     

某尾矿中稀土的赋存状态及其综合回收研究

研究了某选厂尾矿的化学成分、矿物组成以及稀土元素的赋存形式、分布特征和解离性等，据此提出了重—浮联合流程综合回收稀土的方案，结果表明，可获得品位５０．９８％、回收率５１．６６％的稀土精矿，并为铁的综合回收创造了条件。     

ZCT中磁磁选机在车河选厂的应用

车河选厂91号富矿石中碰黄铁矿含量高，严重影响选厂后重选段摇床锡的回收，本文介绍采用ZCT中碰机脱除磁黄铁矿，经应用表明，不仅脱除效果好，而且能改善摇床分选效果，提高锡的选别指标．经济效益十分显著．为选厂提高锡的回收指标提供了有效途径。     

综合回收某钒钛磁铁矿贫矿石中伴生磷的研究

对国外某地钒钛磁铁矿贫矿中伴生磷(P2O54.19%)进行了综合回收试验研究。结果表明:采用弱磁选—强磁选—浮选联合工艺流程,不仅能有效选别钛磁铁矿、钛铁矿,还可综合回收该资源中伴生的磷,得到产率为9.85%、品位为36.76%的优质磷精矿。     

攀枝花—西昌地区钒钛磁铁矿的选矿特征

对钒钛磁铁矿的成矿特性，矿物嵌布粒度，不同品位矿石分选规律，磁选、电选、浮选工艺参数等进行了研究和论述。钛磁铁矿主要以粒状集合体形态产出，是固溶体分解结构的复合矿物相，其中的磁铁矿、钛铁晶石、镁铝类晶石、钛铁矿片晶、微细粒磁黄铁矿嵌布粒度微细，难于解离和分选，只能将其作为一个整体来回收。部分解离的钛铁矿可在浮选除硫后用电选回收。     

选—冶联合工艺强化钨矿综合回收的研究

本文论述了采用选—冶联合工艺从钨矿伴生多金属硫化矿中综合回收钼、铋、铜、锌、银、铅和钨的试验研究成果。简述了低浓度三氯化铁溶液浸出一铁屑置换的化学选矿工艺和处理硫化矿的选—冶—选联合流程的特点,从所获的试验指标分析,以选—冶联合工艺代替全浮工艺,可以较大幅度地提高铋、银、铜等金属的回收率,还多回收了铅和钨,可以取得较显著的技术经济较果。还着重论述了主要工艺因素对铋、银、铜、锌和钼等金属回收的影响。最后肯定了化学选矿在强化钨矿伴生铋、银回收和扩大综合回收范围中的作用,并提出和讨论了用低浓度三氯化铁溶液浸出含铜、锌较高的硫化矿出现的几个问题。     

大厂锡矿尾矿预选抛尾试验研究

为有效回收大厂锡石-多金属硫化矿尾矿中的有价元素，对该尾矿进行了预选抛尾试验研究。试验结果表明，预选抛尾对该尾矿是行之有效的，可抛弃产率为44.66%的尾矿，不仅提高了入选品位，还降低了选矿成本。通过对比原矿直接浮选铅锑和预选粗精矿浮选铅锑的试验，预选抛尾具有较理想的选别指标。     

高炉瓦斯泥中铁的回收

采用选矿开展高炉瓦斯泥中铁的回收，技术成熟，选别精矿可用于钢铁生产，缓解了原料短缺的矛盾，尾矿可用作建材综合利用，投资省，见效快，具有明显的经济效益和社会效益，对钢铁工业再资源化研究具有重要意义。