氟化物体系电解稀土氧化物制备稀土金属研究

概述了国内外氟化物熔盐电解制取稀土金属及合金的发展历程,分析总结了实验室中对稀土氟化物熔盐体系研究,其中包括物化性质和电化学性质的研究。数值模拟技术近年来在熔盐电解法制备稀土金属中也起到了很大的作用,因此概述了数值模拟技术在熔盐电解制备稀土金属的发展。     

稀土金属熔盐电解技术进展

国内外混合稀土金属及单一稀土常采用熔盐电解法进行生产。本文总结和回顾了熔盐电解制备稀土金属及合金的发展概况,指出稀土熔盐电解未来的发展趋势是：使用节能型电解槽,清洁生产,电解设备大型化和电解过程自动化。     

熔盐电解法制取稀土金属和合金在我国的某些研究进展

一、前言 熔盐电解是生产混合稀土金属和镧、铈、镨等金属的简便而经济的方法,为世界各国广泛采用。 我国从五十年代后期,在开发稀土资源的同时,开始了熔盐电解制取混合稀土金属和镧、铈、镨的研究,六十年代末从事熔盐电解稀土有色金属中间合金的研究,近年来     

稀土金属中间合金的生产

稀土金属具有独特的性质,这使它能在黑色和有色冶金中,在变性处理铁、使钢合金化和制取特殊用途的合金等方面得到广泛的应用。稀土元素是以铈铁或混合稀土金属等合金形式加入铁水或钢中,这些合金多半是用熔盐电解稀土金属氯化物或氟化物的方法制取。所制得的合金含稀土金属总量为0.8％,密度为6.3—6.6克/厘米~3,熔点为850     

稀土氧化物熔盐电解工艺的探讨

目前,我国是通过氯化物熔盐电解法制取混合稀土金属、单一稀土金属及其合金。由于电解过程中渣泥的大量生成,谴成技术经济指标明显下降,并给电解操作带来许多困难。这是氯化物熔盐电解的主要弊病之一。 近十多年来,由于稀土氧化物熔盐电解比稀土氯化物熔盐电解具有成倍高的电效、     

稀土与钇金属的熔鹽电解和电精炼

由于制备特种合金和其它用途增加了对稀土和钇金属的需要量,从而极大地提高了稀土与钇金属在商品金属中的地位。本文是美国矿务局分别就氯化物料和氧化物料进行熔盐电解制备单一稀土金属、钇金属和混合稀土金属发表的评论文章。其中也包括了熔盐电解法制备钇金属与稀土金属的合金以及钇金属的电精炼。特别注重的是电解中遇到的问题及技术发展中的成就。     

氟化物体系熔盐电解法制取镧铈镨

前言目前,生产轻稀土金属和混合稀土金属的方法主要是氯化物熔盐电解法和氟化物体系熔盐电解法.两种方法相比较,氯化物熔盐电解法具有悠久的历史,国内外早已实现了工业生产,在稀土金属生产中占主要地     

我国熔盐电解法制备稀土金属及其合金工艺技术进展

介绍了我国熔盐电解法制备稀土金属及其合金工艺技术的发展历程、现状与发展趋势.经过近60年的发展,氟化物体系氧化物电解工艺已经成为当今生产稀土金属及其合金的最重要的和最主要的生产工艺,我国已经基本形成了完整的、具有完全知识产权的熔盐电解工业技术体系和创新体系;分析总结了当前稀土熔盐电解工艺技术的特点及存在的问题,指出造成目前稀土电解高能耗、高排放的最根本的原因是电解槽型即平行上插阴阳极结构决定的,提出开发节能、环保、大型、高效的稀土电解新技术及设备是稀土电解发展的方向;认为液态下阴极电解制备稀土金属及合金新技术由于阴阳极距可减小至6～7cm,阴、阳极电流密度较小,电解槽压可降低至5～6V,可降低能耗、减少含氟气体排放,具有突出的节能减排潜力,是下一代工业化生产稀土金属及合金的新型电解槽,也是今后稀土电解新技术研究领域的重点发展方向;此外,熔盐电解法制备重稀土中间合金由于具备突出的节能减排效果和成本优势,也是当前的重要开发领域.     

全国稀土熔盐化学和电化学学术交流会

由科学院长春分院和科学院化学部共同主持,于80年8月28日至9月1日在长春召开了全国稀土熔盐化学和电化学学术交流会。参加这次会议的正式、列席代表共65人。会上交流的论文共32篇。内容涉及国内外熔盐电解的概况、稀土熔盐电解工艺及其电化学基础研究、熔盐电解制取稀土中间合金、稀土金属及其合金在有色金属中应用、熔盐化学和电化学的基本     

直流脉冲电解Al—La合金的研究

在液体铝阴极上,熔盐电解沉积稀土金属合成合金是很有实际意义的工艺方法,以往大都在阴极电流密度小于极限电流密度的稳态条件下进行,本工作报道了在非稳态条件下,在大于极限电流密度下脉冲电解AlLa合金的研究。在熔盐中当电极极化时,在液体阴极和熔盐界面处,由于双电层重新建立而产生液体电极表面抖动现象,这种运动强化了质量输运过程,更新液体界面,为     

稀土氟化物熔盐的电化学研究

本文讨论的是电解法生产稀土金属的基本研究工作。以氟化物熔盐和稀土氧化物为原料，根据电化学反应类型。临界电流密度及熔盐熔点设计电解槽。我们测定了极化曲线和电解质熔点，并讨论了稀土氧化物和氟化物熔盐的电化学反应，确定了过程中的析氧，析氟反应，稀土金属及合金的电溶积。金属铈在８９０℃熔盐中阳极临界电流密度９Ａ／ｃｍ＾２。钕在９２０℃阳极临界电流密度为１．６Ａ／ｃｍ＾２。     

熔盐电解法制取稀土金属中间合金

本文介绍了从离子熔体中电解制取稀土金属中间合金的方法和理论:阴极合金化过程及速度,合金化过程的热力学,合金化阴极过程的电流效率,以及为使合金化顺利进行所必须创造的条件。列举了熔盐电解法在制取Nd-Fe和Cu-R等中间合金中应用的实例。     

熔盐电解法制备Y-Ni合金工艺研究

以Y₂O₃为原料、YF₃-LiF为熔盐,研究自耗阴极熔盐电解法制备Y-Ni合金,分析电解电压、电解电流对合金成分、电解温度、电解效率和金属收率的影响。在61.5%YF₃-38.5%LiF(原子分数)的熔盐体系下,电解电压、电解电流对电解温度影响显著,电解温度过高,稀土金属在熔体中溶解加快,稀土金属氧化、二次反应加剧,合金中钇成分含量、电解效率以及钇金属收率随着电解温度的增加逐渐降低,实验获得的最佳电解条件为：电解电压为7.2 V±0.2 V,电解电流为555 A±5 A,电解温度为1080℃±20℃。通过对Y-Ni合金的表征分析,制备的Y-Ni合金成分较为均匀,无明显偏析现象,合金中Y∶Ni=1∶1(质量比),主要由NiY相和Ni₂Y相组成,其中YNi相占比为42.11%,YNi₂相占比为57.89%。     

稀土金属的制备与提纯研究进展

本文介绍了稀土金属的几种制备方法———稀土卤化物热还原法、稀土氧化物还原法和稀土熔盐电解法及其各自工艺特点。还对稀土金属的提纯方法作了简单介绍, 指出稀土金属的提纯仍是一项复杂的工艺过程     

稀土熔盐电解渣中铁的分布状态与磁选除铁的工艺研究

当前世界上生产稀土金属或合金的设备是以手工操作为主的3000 A电解槽,因此,在进行稀土金属出炉、更换阳极、定期清炉、拆炉等生产操作过程中,有很多含铁物相杂质很容易累积于稀土熔盐中,废稀土熔盐的产生难以避免.文中通过工艺矿物学分析,明确了稀土熔盐电解渣中含铁物相的种类和嵌布特征,并考察了磁选对杂质铁相的脱除效果,由结果可知,稀土熔盐电解渣颗粒粒度取58～75μm,磁选强度取0.668 T,磁选后强磁性铁矿物基本上进入磁选精矿中,而稀土相则留在了磁选尾矿中,分离效果良好,稀土相得到进一步富集,这有利于后续稀土的提取和回收.     

熔盐电解制取镁钇合金和金属钇

熔盐电解制取镁钇合金和金属钇邓伟平曾兴蒂池向东（湖南稀土金属材料研究所长沙４１００１４）金属钇是优良的合金添加剂。含钇约７％的镁合金，在３０００℃下仍保持有很高的强度，因而在航空航天工业中有广泛应用。向铁铬铝合金中添加少量的钇，能改善该合金氧化膜的...     

稀土熔盐电解过程出金属技术研究进展

介绍了熔盐电解法制备稀土金属过程中出金属技术发展历程、现状与发展趋势。经过几十年发展,人工舀出法和端埚法成为熔盐电解生产稀土金属出炉最主要的方式;分析总结了当前稀土熔盐电解过程出金属方法的特点及存在的问题以及自动出金属难实现产业化的主要原因,提出研发小型轻量化、工业机械化出金属新技术及装备是未来发展的主要趋势。     

金属钕生产方法

本文对现有稀土金属生产的主要方法进行了叙述,这些方法包括氯化物电解法生产铈、镧和混合稀土金属;氧化物电解法生产金属钕及其合金;钙还原法大规模生产金属钕;还原扩散法制取SmCO_5;钴还原法生产稀土合金粉。此外,还着重介绍了一种新的熔盐提炼技术(新化学法),该法在有CaCl_2参与下,可用钠还原Nd_2O_3,生产钕及其合金,其反应为:Nd_2O_3+Cacl_2+6Na→2Nd+3cao+6Nacl新法与原有方法比较,可大大降低金属钕的成本。     

第四届全国熔盐化学及电化学学术报告会

第四届全国熔盐化学及电化学学术报告会于今年4月15～19日在郑州市召开。会议代表来自全国有关大专院校,科研单位及工厂共81名,其中高级研究人员占26％,宣读论文52篇,内容包括轻金属、难熔金属及稀土金属等熔盐的研究成果,其中“稀土熔盐化学与稀土合金研究”,“熔盐相图计算的现     

影响熔盐电解烯土金属中碳含量因素的研究

探讨了在氰化物熔盐中电解稀土氧化物生产稀土金属时电流效率、电解 温度、氧化物利用率、阳极构造等对稀土金属中碳含量的影响,确定了电解低碳稀土金属所需的工艺条件。