鞍钢新1号高炉喷煤系统设计及运行

鞍钢新1号高炉喷煤系统采用双系列三罐重叠、硬连接、喷吹主管加炉前分配器的喷吹形式。按喷吹混合煤设计，喷吹装置的最大能力为66．67t／h。主要特点：设备简单，操作方便，喷吹连续性好，计量准确，维护方便等。喷吹系统2003年4月投产，10月份喷煤比达到171kg／t，半年多的生产实践证明，该装置工艺设计合理，整个系统一直处于良好的运行状态。     

高炉喷煤系统自动喷吹及自动倒罐的实现

介绍了9#高炉并罐喷煤自动喷吹系统及自动倒罐系统的实现方式。     

安钢2200m^3高炉喷煤生产实践

对安钢炼铁厂2200m^3高炉喷煤制粉和喷吹能力不足等问题进行了分析，一系列探索和系统改造，目前系统喷煤量达到了45t／h，可满2200m^3高炉生产的需要。     

马钢2500m^3高炉喷煤技术的进步

从制粉系统改造、喷吹系统改造以及高炉操作等方面，对马钢2500m^3高炉喷煤技术的进步进行了全面总结。     

柳钢新喷煤系统改造和初步生产实践

通过对炼铁厂新喷煤系统的制粉、喷吹系统进行工艺及设备改造，使球磨机台时产量由设计的20t／h提高到34～36t／h，并且实现全烟煤喷吹，高炉经济技术指标得到了改善。     

马钢二铁总厂3#炉喷吹系统优化实践

马钢二铁总厂3#高炉喷吹系统由于设计的原因，造成喷吹能力不够。通过对喷吹系统设备的优化，喷煤能力由原来的18t／h提高到25t／h。对喷吹操作优化了吹风量和流化量，稳定了喷吹率，避免了少煤和断煤事故的发生，确保高炉喷吹的要求。     

邯宝高炉喷煤设备的改造

邯宝高炉喷吹罐排气装置的改造,增加了过滤面积,缩短了装煤时间,改造后的装置无死角,避免了积煤,保证了喷煤的安全性。高炉喷吹罐稳压装置增加了新小放散阀、稳压调节阀、稳压切断阀,使实际罐压维持在设定罐压0～0.005MPa之间,减小了喷吹罐压力的波动,提高了喷煤的稳定性。分配器吹堵装置的改造,实现均匀稳定地喷煤,通过排污阀、支撑架、滤袋可在线处理喷煤支管"堵死"情况,操作安全,同时也可避免污染环境。     

天铁5号高炉喷吹罐技术改造

通过分析5号高炉喷煤系统存在的不足，阐述了喷吹罐改造的必要性和具体情况。     

1280 m3高炉喷煤系统喷吹罐组设计

结合某1 280 m3高炉配套喷煤系统工程,简述了喷吹罐组设计的方法,重点介绍了高炉喷煤喷吹系统喷吹罐容积的确定方法、喷吹罐组的布置方式以及三罐并联式布置方式的优点.通过计算喷吹罐倒罐操作时间,验证了设计时预设的倒罐周期的合理性.     

天津轧三2×1260 m~3高炉喷煤系统设计特点及运行实践

介绍了天津轧三钢铁有限公司2×1 260 m~3高炉喷煤系统的设计特点,讨论了煤粉计量、喷吹罐压力控制等问题。该喷煤系统采用三罐并列、喷吹主管加分配器的直接喷吹形式,系统喷吹能力大,单座高炉最大可达29 t/h;三罐并列形式实现了充压氮气的回收,延长了设备使用寿命。一年多的生产实践表明,该设计合理,布局紧凑,系统运行平稳,吨铁喷煤比控制在150 kg,有效地降低了生产成本。     

海鑫1080m3高炉喷煤系统技术特点

海鑫1080m^3高炉喷煤系统采用中速磨负压制粉，一级高浓度低压脉冲长袋式收粉器收粉，喷吹系统采用双罐并列单管路加分配器浓相输送工艺。喷煤系统是按喷吹烟煤设计的，最大喷煤比200kg／t，年平均喷煤比180kg／t，设备出口煤粉浓度≤50mg／m^3。喷煤系统投运后喷吹无烟煤，在无富氧的情况下，喷煤比很快达到117kg／t，运行效果良好。     

济钢第一炼铁厂喷煤工艺设备技术创新实践

济钢第一炼铁厂喷炼系统投产８年来，经历了四个阶段的技术改造和创新。通过采取制粉短流程、硫化喷吹、收粉系统改进和喷吹自动倒罐等多项新技术，减少了设备故障、降低了生产成本、实现了生产设备的良性运转，满足了高炉喷煤的需求。     

高炉喷煤系统设计探析

对高炉喷煤制粉系统和喷吹系统设计的一些经验进行总结，认为制粉系统的技术关键是压力、温度和流量的控制。喷吹系统的技术关键是煤粉计量、喷吹罐压力控制及喷吹量的控制。     

天铁6~#高炉三罐并列混合喷煤控制技术的开发

叙述了天铁集团6#高炉三罐并列混合喷煤控制系统的开发及运行工艺特性。阐述了该喷煤系统中单罐的自动循环控制,喷吹过程中三罐的循环倒换控制、喷吹罐手/自动切换控制与基本保护措施、喷吹控制及速率调节、报警与紧急停喷控制等控制系统开发和应用效果。该技术使三罐之间的自动循环和倒换控制更加安全可靠,喷吹速率均匀平稳,降低了喷吹罐压力和输送气的使用量,使喷煤系统的控制水平大幅提升,防止了恶性事故的发生。     

莱钢高炉喷煤系统存在问题分析及改进措施

因原煤质量不稳定、喷吹参数不合理、硬件配置低以及制粉能力不足等影响了莱钢高炉喷煤量的进一步提升。结合生产实践,通过改进原煤混煤方案、优化喷吹参数、改造下料系统及管道敷设路线、提高煤粉产能等措施,煤粉小时产能提高5%左右,最大喷吹量由28 t/h提高到35 t/h以上,满足了高炉大煤比操作要求。     

高炉喷煤系统设计中喷吹形式的选择

高炉喷煤是降低焦比、降低生铁成本的有效途径,同时还可节约宝贵的炼焦煤资源,降低CO2等温室气体排放造成的资源浪费和环境污染.在喷煤系统的设计中,喷吹方式的选择对有效提高喷煤量,保证喷煤系统长期稳定顺行和促进高炉稳产高产起着重要的作用.从喷吹站的位置、输煤主管路的数量、喷吹罐的联接和出料方式、气源以及煤粉输送浓度等方面进...     

酒钢1~#、2~#高炉喷煤系统扩能改造设计

酒钢1#、2#高炉喷煤系统扩能改造设计包括配煤、制粉系统改造及喷吹系统改造,设计采用电子秤配煤、布袋收粉器、无烟煤及烟煤混合喷吹、上出料浓相输送喷煤工艺和设备、炉前分配器、安全监测、计算机控制等先进的技术。该系统具有投资少、工期短、见效快、操作简便、运行可靠等特点。喷煤比大幅度上升,对酒钢高炉以煤代焦,降低生铁成本有显著作用。     

提高高炉喷煤比的措施

介绍实施的喷吹系统及高炉输送煤粉管路的改造,优化喷吹原煤配煤工艺,改进高炉操作管理模式等提高高炉喷煤比的措施及其效果。     

梅钢高炉喷煤技术进步

2004年梅钢高炉喷煤系统由球磨机制粉、串罐多支管压缩空气稀向输送无烟煤粉喷吹,更新换代为中速磨制粉、3罐并列、炉前主管加分配器、德国KUTTNER公司1罐喷3炉、N2浓相输送混合煤粉喷吹。新工艺投用后,喷煤比从100kg／t快速提高并稳定在150kg／t以上,最高煤比突破170kg／t,喷煤比取得显著进步。     

2000m^3级高炉喷煤系统直供450m^3高炉喷煤生产实践

分析了安钢450m^3高炉喷煤存在问题和2000m^3级高炉喷煤的生产能力,通过改造,实现了2000m^3级高炉喷煤系统往450m^3高炉直接喷吹,每年可创造经济效益约一千多万元。