车间生产信息反馈通信系统模型

成组技术不仅是一种先进的技术,也是一种先进的管理方法,成组技术的实现,必须伴随以先进的管理、组织机构。计算机辅助成组技术设计是实现成组的一项基础工作。 在采用计算机辅助成组技术控制的生产车间里,不同产品的多种机械加工零件是被按其形状、尺寸、材料和工艺要求的相似性分类成组,然后在以“族” 为加工特点而建立成的生产单元内完成对这些零件的加工。各生产单元的生产任务是由车间生产日历计划决定的,因此各单元的生产速度体现着整个车间的生产进度。然而,生产日     

成组生产车间及其微机辅助管理系统

根据电子部1983年下达的科研任务,由第十设计研究院和国营西北机器厂合作研究成组技术在工厂的实施。当时制定的目标是:用三年左右的时间建成一个用微型计算机辅助管理的成组生产车间,为在电子工业企业推广成组技术取得经验,因此我们将研试工作的重点放在成组生产车间的建立和成组生产车间管理系统的开发上。实践表明,要建立成组生产车间,首先遇到的问题是成组生产单元的设计,要设计成组生产单元,首先要解决的问题是零件的分类归组。要解决零件的分类归组,首先要对零件的几何特征和工艺特征进行分类统计和建立零件分类归组的特征矩阵,为此需建立零件分类编码系统。我们正是根据上述思路开展工作的。     

第二机械加工车间轴类单元对实行单元生产的几点体会

随着成组技术在我厂的推广应用,我们轴类单元于一九八五年底正式建立。单元有三十三名工人,其中单元长一人,有车、铣、磨、滚齿各种机加工设备二十二台,分布在五百九十平方米范围内。我们单元主要承担着我厂陶机产品各种轴类零件的加工任务,是车间一个主要生产单元。自一九八五年十月车间迁入新厂后,经过三个多月的复产准备工作,于去年二月份开始试生产,经过一年多生产实践检验,单元生产的优越性越来越显著。我们通过实行单元生产,现轴类零件不出单元就可以加工出成品,基本实现了封闭生产。这样不仅提高了经济效益,还促进了文明生产,提高了我们工人的技术水平,车间生产面貌也为之改善。生产发展给企业带来效益、职工也得到了实惠。     

常德烟机厂应用生产单元的经验

成组单元布置是实施成组技术的一个重要特征,是一项涉及全局和长远利益的重大技术改造措施。是现阶段企业提高生产效率、提高管理水平的一种科学的生产组织形式。 一、建立成组生产单元的可行性 我厂从八六年开始以生产烟草机械为主。面临市场需求量大、产品供不应求的局面。由于烟机产品零件数量较多。零件加工周期长,质量常出问题,往往满足不了交货期,生产能力急待发展,厂领导非常及时地决定走技术改造的道路,以成组技术为基础,提高工厂的整体水平。     

MODROC法在零件分组和单元设计中的应用

一、引言 成组技术是利用零件之间固有的结构工艺相似性,通过归并成组,从而使生产合理化的一种现代制造哲理。所谓归并成组,便是零件分组。因此,划分相似零件组尤其是划分工艺相似零件组是成组技术中的一个核心问题。而生产单元是实施成组技术的一种有效的生产组织形式。     

成组生产单元的固有特征

轴类零件生产单元自85年2月建立已有一年了,轴类零件生产单元包括5个加工组32种长江750系列摩托车零件,配有机床14台,由生产工人10人组成。这一年来生产单元完成了32项计划任务,并接受车间安排的临时配套任务,年终实际完成计划工时的179％,高于历史上生产组最高的130％的完成率.我们生产单元目前封闭性尚不足,材料供应与计划尚不协调,单元任务有时受车间配套的冲击,仍能取得上述成效,我们认为是由于成组生产单元具有: 一、成组性。单元由1个或几个相似零件     

成组加工车间生产单元的优化设计

本文论述了中国纺织大学根据上海第一纺织机械厂设计成组加工车间的要求,而提出的一种计算机辅助成组加工车间生产单元设计的新方法。该方法的特点是,按零件的工艺顺序优化确定各成组生产单元机床设备的种类及排列顺序,并采用正交设计方法优化组合成组加工车间的生产单元。应用该方法设计成组加工车间生产单元效率高,结果较理想。     

通用夹具的成组化

我厂机加车间成立了一生产单元,在实践中发现了一些规律性的东西,这些规律能指导我们的工作,从而提高了企业的活力,下面总结一下我们是怎样利用成组夹具的原理将通用夹具成组化的。 两爪,三爪卡盘及平口虎钳,圆转盘等是机加工车间使用最频繁的通用夹具,这些夹具全是外购件,其使用范围十分广泛但也有局限性。有些外形不规则的零件还是不能在这些夹具上装夹。自从我们接触到成组技术以后,我们利用成组夹具的原理较好地扩大了这些通用     

成组技术在密封环配件生产中的应用

成组技术是一项高效的生产技术和管理技术。本文以密封环配件生产为例,叙述了成组加工及单元制造的设计程序;成组工艺按“复合零件法”编制,对密封环工艺尺寸的确定列明了步骤和总结了计算公式。密封环配件生产实施了成组加工,对促进工艺标准化,缩短生产技术准备周期,提高劳动生产率,改善生产计划管理,有十分明显的技术经济效果。     

谈谈工艺编码系统

一、概况 1、工艺编码的定义: 工艺编码是将工艺信息用代码形式表示的,机械加工的工艺信息,包括加工设备、工序、工序顺序以及加工零件的类别(加工族)等。因此工艺编码有设备编码,加工零件类别编码和各种编码集合形成的组合码。 2、工艺编码的必要性: (1)在组织成组加工中,除要求零件在几何形状、尺寸上有相以性外,在工艺上也必须是相似的零件才能组织成组加工,成组加工根据其加工族的相似性程度和生产批量有三种不同的类型——成组流水线;成组单元;单机成组,如图1,而这些不同成组加工形式的基础     

计算机辅助准单元计划管理系统设计

在机械生产的企业中,无论是现在还是将来,成组生产的观念、成组单元的设计和组建都是十分重要的。它直接影响到企业的生产率、质量和效益,与企业的命运息息相关。但是,我们以往组建的封闭式成组生产单元,主要问题是生产柔性差,不大适应经常变化的产品和批量。这个问题如何解决,济南第二机床厂为我们提供了新思路。 成组技术是企业实现全面合理化的关键技术。成组单元是解决多品种、小批量产品与其制造的矛盾。因此,我们的看法是有单元和无单元大不一样。以原封闭式单元为基础,允许少量零件跳单元,或者合并同类零件的小单元,配置必要的辅助设备,这些问题是不难解决的。但关键是加强以计算机为管理工具的现代化管理方法,充分调动管理人员的积极性,并且不断地从硬、软件等方面提高单元对市场的适应性。 我们认为千万不要因为原生产单元出现一些问题,又倒回到落后的大机群式的生产方式,这个问题特别对新组建的车间或集团更为重要。     

成组工装在紧固类零件加工的应用实例

成组技术建立在以相似性原理基础上合理组织生产技术准备和产品生产过程的方法,紧固类零件相似的特性很多,适合成组技术的应用,本文介绍了成组工装在螺母和螺栓零件铣加工中应用的实例,利用同类零件的相同结构和加工方式,设计了定位合理、拆卸简单的成组工装,这种工装不但大大提高了生产效率、设备利用率,而且降低了操作者的劳动强度。     

唐山轻工业机械厂机械加工车间成组加工的初步成果

我们车间共有职工343人,各种机加设备110台,在厂部的正确领导下,在成组所的指导下,我车间于一九八五年十二月利用工厂搬迁的大好时机,由机群式生产迅速实现了成组加工。共建立了九个成组加工单元,一个筒体加工区。一年多的实践经验证明成组加工优越于传统的机群式生产,它促进了车间的管理,提高了工厂的经济效益,在机加工中具有强大的生命力。 一·成组加工提高了生产效率 从五十年代到搬迁前,我车间始终采用机群式生产方式。生产上尽管在1979至1985年中也曾达到过较好的水平,特别是在1983年月机加工生     

增强成组生产系统的适应性

近年来,成组技术在生产中应用的势头受到企业效益滑波、产品结构调整的影响而有所减弱。这反映出现有的成组技术生产系统尚缺乏应有的适应性。为了在新的经济形势下,推动成组技术在生产中应用的继续发展,必须正视解决这个问题,增强成组生产系统的适应性。本文在总结了现有成组生产单元的基本特点后,对目前通行的做法进行了新的探讨。从如何建成成组单元,如何选择成组批量,以及如何制定成组生产单元的作业计划等几个方面提出了新的观点。这些观点有助于增强成组生产单元的适应能力,为更好地在生产中实施成组技术找到新的途径。     

成组工艺设计与应用

成组工艺设计是在生产技术准备领域实施成组技术的重要环节和关键。采用成组工艺规程,可以有效地改善传统的工艺编制工作,使相似件工艺优化,准标化;为成组加工创造了条件;为成组工装设计,使用提供了依据。 我们在进行成组工艺设计的过程中,系统地分析了光学仪器制造机械加工零件的工艺特点,结合我厂生产习惯,突破了传统的工艺编制方法,采用了多种形式的工艺文件,以实现产品工艺设计的先进性、合理性、为计算机辅助工艺设计(CAPP),为生产的合理化打下了良好的基础。     

成组车间生产单元设计与实践

本文根据威组技术的原理,重点详尽地阐明了成组生产单元设计工作程序和方法,理论指导实践较突出,通过设计成组生产单元,建成具有五个最佳生产单元组成的国内一流的成组车间的实践,成效显著,进而推动了成组技术在全厂广泛深入的发展。     

我厂成组技术实施情况

我厂从七九年起探索成组技术至今已将近六年了。这个过程大致可分为前三年和后三年两个时期。前三年是准备阶段,内容主要是收集、学习有关资料,宣传成组技术和零件统计。后三年是实施阶段,内容是制订本厂零件编码系统,建立单元,研制成组工艺和工装等。多年来,这项工作一直是在厂领导的支持下,在总师的直接指导下依靠自己的力量开展的。虽然每前进一步都遇到不少困难和曲折。但是终于坚持了下来,其原因多半还是成组技术那怕是初级的成组技术也能给企业带来甜头、带来希望。我厂是中国纺织机械工业总公司所属多品种小批量生产型的企业,常年生产的品种在一百余种左右,并以每年六～七种的速度研制新产品。这种状况对传统的     

西安高压开关厂 成组生产系统(第一阶段)鉴定意见

鉴定会听取了由西安高压开关厂、机电部第七设计研究院、陕西机械学院组成的联合研究组代表所作的西开成组生产系统(第一阶段)的研究与实施报告,以及西开厂成组机械加工车间主任所作的使用报告,还审查了成组生产系统(第一阶段)的有关资料,并现场参观了西开厂成组机械加工车间及软件演示。 鉴定委员会认为: 成组技术是我国近些年来大力推广的一项现代化管理技术,它的研究与实施涉及到工厂生产的各个环节,具有系统性、高难度、多学科衔接的特点。研究组在有关部门和西开厂领导的支持下,经过     

成组夹具设计中零件工序组的划分

机械制造领域中实施成组技术的重要手段之一是要进行成组工艺设计。而成组夹具则是成组工艺的一个可靠物质保证。我们在进行长江-750类型摩托车弯管类零件成组铣床夹具、套类零件钻孔成组夹具及轴类零件成组钻孔夹具的设计时,在设计中首先碰到的一个问题,是如何在众多的零件工序中正确确定与划分适     

中小型柴油机杂件生产的成组技术研究

本文运用成组技术的基本原理,研究内燃机行业少品种批量生产的生产规律。提出将人工视检法和生产流程分析法结合起来对柴油机杂件零件进行分类编组,与工厂车间现有加工设备对应成组。分析组内零