数控机床伺服系统故障诊断专家系统的研究

针对数控机床的伺服系统故障诊断方法进行研究。基于诊断和专家系统的理论与方法,对数控机床伺服系统诊断专家系统的原型开发结构进行了设计分析。从构造知识库,到模型推理,为建立这一切实可行的专家系统进行了阐述,为建立和开发数控机床伺服系统故障诊断专家系统提供了重要依据。     

数控机床伺服系统故障的维修

列举了数据机床故障实例,介绍了数控机床伺服系统故障的维修。     

控制技术在数控机床中的应用及分析

控制技术正越来越广泛的应用于数控机床中,伺服驱动系统作为最直接的控制方式,影响着数控机床的工作性能。本文介绍了控制技术在数控机床中的应用,并介绍了伺服驱动系统的发展趋势。     

浅谈数控机床故障的排除

数控机床在生产过程中常常会出现故障,故障产生的原因,一般有两种情况:其一为自然故障,即在机床运行当中因各种元器件自然老化、机床本身振动等诸多因素所引起的故障;其二是人为故障,数控机床系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程.本文对数控机床共性的维护保养方法作一简述.     

基于RBF网络的液压伺服系统故障诊断研究

针对液压伺服系统故障的特点,提出融合液压系统状态信息作为系统特征向量,以RBF神经网络作为模式分类算法的智能诊断方法,并论述采用RBF神经网络作为液压伺服系统故障诊断分类算法的可行性与优势。最后以仿真电液位置伺服系统为例,建立相关的RBF网络,验证以上的陈述。     

利用数控机床换向特性分析的摩擦误差补偿方法

为提高数控机床加工精度,降低数控机床换向时由摩擦引起的误差,并针对传统摩擦误差补偿方法难以获得最优补偿脉冲参数的问题,提出了一种基于数控机床换向特性分析的摩擦误差补偿方法。通过理论分析及实验数据对比,总结了不同参数补偿脉冲对数控机床伺服进给系统换向处运动特性的影响规律,并根据该规律推导出合理补偿脉冲参数的准则。依据该准则,通过采集数控机床运行过程中的相关信息,计算出补偿脉冲参数。按照计算所得参数设置补偿脉冲,实现对摩擦误差的补偿。在搭建的开放式数控系统平台上所进行的摩擦误差补偿实验表明,该方法可在不同工况下使伺服进给系统换向处附近绝对误差峰值及绝对误差平均值分别下降70%及50%,验证了该方法的有效性及可行性。     

SIEMENS802C数控车床在加工中的故障维修

数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，具有较高自动化水平和生产效率，其水平的发展是现代机床技术水平的重要标志。当数控机床故障发生后，如何迅速诊断故障出处并解决问题，使其恢复正常运行，是提高数控设备使用率的迫切需要。     

数控机床伺服系统振动与噪声的在线监控

本文根据系统辨识与现代控制理论的观点，主要论述了数控机床伺服进给系统的振动与噪声的控制．文中提出的数值计算方法不仅可以有效地抑制伺服系统的振动与噪声，而且也大大改进了系统的伺服性能。     

数控机床直线进给伺服驱动技术及其控制策略

针对数控机床伺服驱动技术的发趋势,详细阐述最新发展起来的直线伺服驱动技术及其控制策略,介绍了该技术目前的应用状况,并指出有待进一步解决的技术难题。     

浅谈数控立式升降台铣床400#报警维修

我国数控机床制造业发展迅速,但是数控机床的维修率仍然较高,因此,维修人员必须掌握一定的数控机床的故障诊断及维护技能。该文重点介绍北京第一机床厂生产的数控立式升降台铣床XKA5032A/F在使用中出现伺服报警后,维修人员查阅有关资料,了解伺服系统的相关知识,分析故障原因,及时进行维修的方法。     

采煤机常见机械故障分析与处理

采煤机常见机械故障可分为机械传动系统故障和液压系统故障,本文对液压系统故障和机械传动系统故障做了分析,并提出了相应的诊断和处理方法。     

基于核回归区间模型的电液位置伺服系统故障检测

针对电液位置伺服系统在运行过程中存在非线性、干扰性、复杂性以及参数不确定性等问题,提出了基于核回归区间模型的电液位置伺服系统故障检测方法。该方法利用反映系统诸多不确定性的无故障可测输入-输出数据,建立能控制核回归模型精度、又能平衡该模型结构复杂性的区间模型,用于判断电液位置伺服系统的实际输出是否越过系统健康运行时的区间输出,进而实现故障检测。该方法由于考虑了基于区间的动态阈值对故障进行检测,消除了传统的固定阈值易引起故障误报现象,所以具有一定的自适应性能力。实验论证了所提出的故障检测方法,可用于电液位置伺服系统故障的实时检测。     

基于Sugeno模糊模型的数控机床故障诊断法

在数控机床的故障诊断中,许多对数控机床故障征兆描述的诊断规则都是诊断专家的诊断经验,具有很大的随意性．文中将Sugeno模糊模型用于数控机床故障诊断系统的方式,实现了对各个诊断专家诊断结果的模糊综合,补充了诊断专家诊断知识的不足,消除了诊断专家诊断结论的随意性,保证诊断结论的准确,利用该方法基于诊断专家系统技术可以实现对数控机床的自动诊断,而且诊断结果准确、可靠．     

液压系统故障诊断方法的探讨

列举了液压系统故障诊断的一些方法，分析了利用仪器测量法来诊断故障时回路中的接法，通过分析得出结论：目前液压系统故障诊断方法之一是将液压回路比拟成等效的电气回路。     

东风4型内燃机车机油系统故障诊断专家系统

以东风4型内燃机车一种典型的机油系统故障的现场诊断方法为例,结合产生式型专家系统的理论,分析了内燃机车机油系统故障智能化诊断方法,并探讨了专家系统应用到内燃机车机油系统故障诊断中的可行性。     

采用力矩电机直驱的数控机床进给系统伺服刚度优化

力矩电机直驱进给系统的刚度特性很大程度上取决于伺服刚度,伺服刚度是影响进给系统的抗干扰能力、动态响应特性、速度和精度的关键因素。该文以力矩电机直驱进给系统为研究对象,提出了一种基于Routh判据的伺服刚度优化方法,给出了控制系统稳定条件下系统各参数间相互约束关系。该优化方法可同时整定多个伺服控制参数以提高伺服刚度。首先基于直驱式力矩电机模型建立了完整的伺服进给系统机电耦合模型;在伺服系统控制参数对伺服刚度影响分析基础上,提出了系统稳定性Routh判据不等式的简化求解方法,建立了系统控制参数间的约束关系,利用Simulink对该方法进行仿真验证;最终提出了以伺服刚度为优化目标的伺服控制参数优化方法。以某五轴联动数控机床A轴力矩电机直驱进给系统为例,进行优化应用验证,结果表明:该优化方法在保持系统稳定性的同时能显著提高系统伺服刚度,并且对伺服系统动态跟踪精度等动态性能影响较小。     

浅谈数控机床的故障诊断

简单介绍了数控机床的故障诊断与维修的界定,分析了数控机床产生故障的类型与特点,提出了数控机床故障的诊断与排除方法,最后提出了数控机床的管理措施。     

单片机应用系统的故障诊断与调试

通过对单片机系统故障的分类与综合,描述了单片机系统故障的诊断与调试过程及方法步骤。     

模糊控制用于高精度 CNC 系统多轴轨迹联动研究

分析了数控机床伺服进给系统的动特性对多坐标联动轮廓加工误差的影响规律，提出了模糊推理耦合轮廓误差补偿方法的原理，并给出了相应的控制算法及实现措施。该方法依据系统的轮廓误差，通过自适应模糊控制手段向各联动轴提供附加补偿作用，进而提高ＣＮＣ系统的轮廓加工精度。通过在四轴数控机床上实验，证明该补偿方法的可行性。     

应用PLC监控状态实现数控机床故障排查

数控机床集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体,是当代机械制造业的主流装备。如何最简易的对电气故障进行排查,令数控机床进行快速的检修,以提高设备的利用率从而提高生产效率,本文以广州数控设备有限公司产品GSK980TD1数控系统为例,分析电气维修人员所熟悉的PLC编程与监控过程解决数控机床大部分的电气故障的方法。