上槽盐水质量不合格原因分析及采取措施

从一次盐水质量、过滤器SS、105罐pH值控制、树脂塔树脂再生后的吸附效果几方面，阐述了上槽盐水质量波动的原因及采取措施。     

谈如何提高二次精制盐水质量

介绍了锦化化工(集团)有限责任公司提高二次精制盐水质量的成功经验,讨论了过滤系统中碳素烧结管间距、一次盐水的质量及其游离氯含量、人为操作失误和助体给料量等五大因素对二次精制盐水质量的影响,并采取了相应的措施,如调整合适的碳素烧结管间距、改走砂滤器、更换过滤器碳素管等。介绍了二次精制盐水精制系统树脂塔精制盐水的操作要素,诸如控制盐水流量最高为68m3/h、温度在(60±5)℃、pH值在9左右,控制树脂塔的压差、树脂填充量、树脂性能、仪表阀的检查情况等,从而生产出高质量的二次精制盐水,保证了离子膜电解槽的平稳、高效运行。     

优化系统设计确保离子膜电解槽高效长周期运行

从盐水质量、电解的工艺操作条件、设备与管道的防腐等角度分析离子膜电解槽运行的影响因素,提出优化系统设计、确保电解槽高效长周期运行的理念。     

离子膜烧碱生产中的盐水精制工艺

介绍了离子膜烧碱盐水精制的工艺过程及影响盐水质量的各项因素。确定了树脂塔的操作要点。     

烧碱生产一次盐水精制技术浅析

介绍了我厂一次盐水精制的工艺流程及其工艺技术特点，对相关的技术操作条件和控制要点进行了浅要分析，阐明一次盐水不需二次过滤即可直接进入整合树脂塔进行精制。     

脱盐水装置混床周期产水量下降原因分析及处理

从进水水质、树脂选型和运行过程控制等方面,对新建脱盐水装置混床周期产水量下降的原因进行分析,通过清除蒸汽冷凝液杂质、树脂改型并调整装填量等措施,使水质恢复正常。     

螯合树脂在盐水精制中的使用

螯合树脂在盐水精制中对进料盐水和树脂的再生等都有一定的操作要求,文中提出在螯合树脂塔内不可带进含游离氯的物料、操作温度要严格控制在60～62℃、对树脂要不定期进行大再生操作。这样做将有效提高螯合树脂的使用寿命,减少树脂的漏失率。     

高盐废水绿色脱盐用于洗涤环氧树脂的实验研究

针对环氧树脂精制废水存在排放量大，盐含量高，三效蒸发能耗高、操作困难等问题，开展了高盐废水（盐质量分数20.00%、甘油质量分数0.40%）的“溶剂法绿色脱盐-洗涤环氧树脂”循环应用研究。实验结果表明，在m（脱盐剂）∶m（盐水）=2.34、脱盐温度为20℃、磁力搅拌速率200 r/min、搅拌时间和沉降分离时间均为2 min的条件下，采用溶剂法对高盐废水进行绿色脱盐，脱盐率达到45.66%；在蒸馏温度为80～90℃、蒸馏时间为60 min下回收脱盐剂，回收的脱盐剂脱盐效果与新鲜脱盐剂脱盐效果相当；在85℃、盐水与树脂质量比约为12∶13条件下用盐质量分数为12%的盐水洗涤粗树脂，经历38次“绿色脱盐-洗涤环氧树脂”循环后精制树脂中Cl-质量分数≤50μg/g，满足《双酚-A型环氧树脂》（GB/T 13657—2011）对优等品环氧树脂Cl-质量分数的要求。与现有环氧树脂精制工艺相比较，该工艺盐水排放量减少98.55%，取缔了三效蒸发操作，蒸汽消耗下降了66.67%。     

麦秸秆纤维素与丙烯酸接枝共聚制备耐盐性吸水树脂的研究

应用小麦秸秆与丙烯酸接枝共聚制备了耐盐性吸水树脂,进行了结构表征,研究了单体配比、丙烯酸中和度、引发剂和交联剂用量以及反应温度对吸盐水倍率的影响。研究发现,接枝共聚的适宜条件为:丙烯酸单体与麦秸秆质量比为8∶1,丙烯酸中和度为70%,引发剂过硫酸钾-硫代硫酸钠的用量为单体的3.5%,交联剂N,N-亚甲基双丙烯酰胺用量为单体质量的0.24%,反应温度为70℃。在此条件下制备的树脂吸盐水倍率最高,吸盐水(CNaC l=0.9%)可达68 g/g,可应用于医疗卫生等方面。     

螯合树脂在盐水精制中的应用

分析了螯合树脂处理盐水的原理和二次盐水质量的主要影响因素,提出了树脂使用过程中的注意事项,总结了正常发挥螯合树脂性能、有效提高二次盐水质量的经验。     

PE烧结管过滤隔膜电槽一次盐水的小试总结

通过PE管过滤器过滤隔膜盐水的 2次小型实验 ,从分析结果可以确定PE管过滤器应用于氯碱行业一次盐水过滤 ,可以降低盐水中的钙、镁及SS值的含量 ,提高盐水质量。     

螯合树脂塔在盐水二次精制中的作用

详细阐述了在离子膜法制碱工艺条件下,二次精制盐水质量的重要性,说明螯合树脂塔在二次盐水精制工艺中的作用,分析了螯合树脂塔的结构。并以昊天化学集团（有限）公司２万ｔ／ａ离子膜法烧碱装置的盐水二次精制工艺,说明利用螯合树脂塔控制二次盐水质量的方法,对装置运行以来二次精制盐水的质量进行了总结     

国产D-402型螯合树脂工业化应用试验

介绍Ｄ－４０２型螯合树脂工业化试运行情况，并与ＳＣ－４０１型树脂在物化性能、对盐水精制效果等方面作以比较，实验验证了Ｄ－４０２型树脂基本达到了进口树脂质量标准。     

2万t/a离子膜盐水工序运行总结

从盐水过滤和盐水精制两大工序阐述了太化股份有限分司氯碱分公司离子膜分厂2万t／a离子膜盐水系统的生产运行情况，并详细介绍了碳素管过滤器和螯合树脂塔及其配套泵、贮罐等设备的使用和防护。     

硫化钠生产工艺的优化

工业硫化钠作为基础化工中间体,其发展和应用因污染大、能耗高、劳动强度高等缺点而受到制约。根据硫化钠的特性和生产经验,借鉴和融合新技术、新工艺对其生产工艺进行优化。通过煅烧操作优化、余热利用、自控、卤水精制、节能蒸发技术、设备防腐及除尘脱硫技术的应用,使硫化碱生产在节能降耗、环保、产品质量等方面得到提升。可产生良好的经济效益及社会效益,值得推广。     

戈尔膜过滤技术在盐水精制中的应用

概括分析了云南化工厂原有盐水精制工艺存在的问题，介绍了戈尔膜过滤技术及其在盐水精制过程中应用的特点及运行状况；并同原有盐水精制工艺进行技术比较，说明了新工艺既提高了盐水质量，又具有较好的经济效益。     

关于进树脂塔前盐水加酸问题的探讨

通过原理分析和具体例证说明进树脂塔前盐水是否加酸要据实情而定。     

一次盐水工序添加精制剂磷酸或其钠盐的工艺分析

分析一次盐水工序添加精制剂磷酸或其钠盐对螯合树脂塔运行周期和离子膜电解过程的影响.精制剂磷酸或其钠盐能降低盐水中钙离子含量,但同时带入杂质磷酸根,恶化了二次盐水质量,对离子膜造成污染,引起槽电压升高.不建议在一次盐水工序采用磷酸或其钠盐作为精制剂.     

结晶法生产液体低锶氯化钡

比较了氯化钡的各种生产方法，提出了以毒重石、盐酸和工业精制盐为原料，结晶法生产液体低锶氯化钡新工艺，并对酸化反应、锶钡分离原理、饱和盐水洗涤及母液处理进行了分析和讨论。实验结果表明，母液循环利用后，氯化钡总收率可达92．5％，氯化钡中锶质量分数为0．016％，产品质量完全满足氯碱企业盐水精制低锶要求，节省了运行费用。该工艺与现有工艺相比，简单易行，生产成本低，投资少，省去了高温焙烧、蒸发、热结晶等工序。     

戈尔膜过滤器盐水过滤运行状况总结

阐述了戈尔膜过滤器运行参数的设定依据及其设定方法,分析了戈尔膜过滤盐水的质量状况,认为戈尔膜过滤器完全可以替代离子膜烧碱中二次盐水过滤器.