化肥信息

硅酸铝耐火纤维砖在变换炉内的应用驻马店地区化工总厂几经改造,已由3000吨氨/年扩大到25000吨氨/年的能力。现生产用φ2800变换炉比配套设计直径小400毫米,炉内衬采用传统的耐火砖砌筑结构,内衬较厚,有效容积小,生产能力受到限制。另外,此内     

变换炉硅酸铝纤维内衬的安装与使用

该厂φ3000变换炉内衬采用70mm 厚的硅酸铝纤维保温砖,自1987年投运至今内衬完好,炉简体外部温度在250℃以下。其材料具有结构简单、施工周期短、重量轻、导热系数小、内衬薄等优点。文章对其施工方法和步骤;施工质量检查及注意事项等作了叙述。     

化肥信息

双氢磷酸铝高温粘结剂由广西化工研究所研制、新县化肥厂生产的双氢磷酸铝(8101、8201)高温粘结剂,能使用于1400℃,具有胶结强度高及热稳性、耐磨性、可塑性和绝缘性良好等特点。可用作氮肥厂变换炉全纤维砖内衬、φ2260煤气炉内衬,链条锅炉前后拱墙、沸腾炉反射拱和炉门内衬的胶结剂。从而达到延长炉龄,增产节能,提高经济效益的目的。还可粘补泄漏。     

变换触媒使用三年效益可观

怀安县化肥厂变换炉为φ2200mm、H=11224mm,其炉膛有效内径为φ1730mm,一九八四年大修时,采用了新型的保温材料—硅酸铝纤维砖代替了原来的耐火砖衬里,使炉膛有效内径由φ1730mm扩至φ1970mm。炉膛内装B107型中温变换触媒20.4吨,一九八四年九月开车升温还原一次成功。     

变换炉结构材质设计探讨

变换炉材质采用抗氢钢,对材质要求高,设备投资很大。本文建议采用碳素钢和低合金高强钢作外壳内衬硅酸铝纤维,并设想取消外保温结构。     

变换炉新型复合结构内衬的研究和应用

郾城县第二化肥厂生产用φ2200mm 变换炉。工作压力(绝压,下同)14.5kg/cm~2。变换触媒分三段,一、二段间和二、三段间用冷凝水冷激降温。炉体材质为14MnVTiRt。变换炉内衬除冷激段用耐热混凝土结构外,其余均为石棉板、保温砖、轻质耐火砖复合结构(见变换炉原内衬结构简图)。这样的内衬较厚(厚235     

变换炉结构材质设计探讨

变换炉材质采用抗氢钢，对材质要求高，设备投资很大。本文建议采用碳素钢和低合金高强钢作外壳内衬硅酸铝纤维，并设想取消外保温结构。     

硅酸铝纤维砖在变换炉上的应用

传统的变换炉内衬 ,多采用重质耐火材料(粘土质耐火砖或耐火浇注料 ) ,外壁用珍珠岩保温。由于重质的耐火材料体积密度大 ,绝热性能差、导热系数高、内衬厚度 3 0 0～ 3 5 0ｍｍ左右 ,致使设备的外壁温度很高 ,需做很厚的外保温。由于变换炉中湿度大 ,造成内衬开裂甚至剥落 ,有时裂缝贯通直达塔壁 ,缩短筒体的使用寿命。重质的耐火材料使得变换炉的有效容积变小 ;自重大还给土建基础设计施工带来不便。我公司1 998年对变换炉改用全硅酸铝耐火纤维砖做内衬 ,变外保温为内保温。以下具体介绍。1　内衬基本结构我厂变换炉工作压力 0 .8ＭＰａ左…     

横县氮肥厂φ2.26米煤气炉改造项目通过技术鉴定

区科委和区石油化工厅,于一九八四年六月二十一日至二十二日在横县氮肥厂组织召开了《φ2.26米煤气炉一炉保四机(L3.3机)及降低能耗研究》项目的技术鉴定会。参加鉴定会的有:化工部小合成氨设计技术中心站、区化工研究所、区化工设计院、区科技情报研究所、区内有关的小氮肥厂及各有关领导机关的代表共二十五人。与会代表听取了该厂的介绍,经过现场参观和审议,一致认为:横县氮肥厂对φ2.26米     

小氮肥厂变换炉用硅酸铝纤维作内衬

用硅酸铝纤维作变换炉的内衬,是近二三年内才在小合成氨厂中得到应用,该厂使用效果较理想。由于其热阻大,用于作内衬则可降低炉壁厚度、增加容积30%、减少热损18%因而可达到不增加变换炉能增加生产能力和节能降耗的目的。     

变换炉新型复合结构内衬

郾城县第二化肥厂用φ2300变换炉,工作压力(绝压)14.5公斤/厘米~2。触媒分三段,一、二段间和二、三段间用冷凝水冷激降温;原内衬为石棉板、保温砖、轻质耐火砖复合结构,内衬厚为235毫米;炉内触媒容积仅9.5米~3,生产能力受到限制。因内衬导热系数大,炉体壁温高,热损失多,触媒升温还原时间较长,生产中变换蒸汽用量大,触媒使用后期需开电加热器维持生产,浪费能源。又因炉壁温度高,长期使用不安全,并缩短炉子的使用寿命。为挖掘变换的生产能力和实现节能降耗,1984年改用硅酸铝耐火纤维毡和轻质火砖新型     

高温低压防爆膜——特种硅酸铝纤维制品的试制和使用

上海化工设计院、化工部小合成氨设计技术中心站,帮助江苏溧阳化肥厂改造设计的立式废气回收燃烧室(φ3400/φ2400,H=8748),其硅酸铝纤维制品和部分耐火砖均系我厂提供,并帮助施工。另外,我厂还承担盐城化肥厂的φ820(立式)和河北正定化肥厂的φ680(卧式)两种特殊要求的硅酸铝纤维制品防爆膜的试制和生产。     

中温变换炉鼓凸开裂修复情况

我厂中温变换炉,今年7月大修期间发现该炉中部发生鼓凸,且鼓凸区的环焊缝发现多处裂纹,最长一条达2.37米,径修复并将衬里部份改用新型耐火材料硅酸铝纤维砖后,其塔壁温度下降,使用数月来,塔壁最高温度仅270℃,使用良好,现将我厂中变炉修复情况介绍于下: 一、概况我厂CO中温变换炉属武汉锅炉厂70年代产品,1976年我厂建成投运,炉径为φ3000×26,封头厚28毫米,炉身高14260毫米,材质15MnV,设计压力22公斤/厘米~2 ,炉内工作温度500℃,炉壁温度≤300℃,炉内衬耐热材     

采用远红外电热管直接烘炉

采用远红外电热管直接烘炉代替传统的烘炉方法，成功地对有用全硅酸铝纤维砖作内衬的φ1800mm氧化锌脱硫槽进行了烘炉，并对新旧两种烘炉方法作了对比，阐述了新法烘炉的特点和明显的优越性。     

φ1980φ2260煤气炉炉篦改造及运行总结

<正> 一九七九年七月湖南化工设计院与涟源县氮肥厂合作,对φ1980、φ2260造气炉炉篦进行改造。经过一年多的摸索和改进,获得了较好的成果。从一九八○年七月起扩大到我省及山东、江苏等二十多个氮肥厂,45台造气炉运行,在不同煤种(块煤、煤球、煤棒)的条件下,都获得了显著的效果。于一九八一年二月二十八日,对涟源县氮肥厂造气车间1号炉进行了全面测定。现将对该厂造气炉的改造、运行、测定等有关情况总结如下:     

高温粘结剂

广西化工研究所研制成功的新型双氢铝8101和820l高温粘结剂,用作硅酸铝纤维的粘结剂作为各行业炉窑的保温或内衬材料,效果显著。本文就高温粘结剂用于化肥、冶金、机械、陶瓷、建材等行业的高温炉窑保温及高温炉窑的砌筑材、不定形耐火材料的粘结剂的应用情况进行简单介绍。     

硅酸铝纤维砖在中变炉中的应用

硅酸铝纤维砖在中变炉中的应用罗素娥，杨记斌（资江氮肥厂湖南冷水江市，４１７５０６）中变炉是合成氨生产过程中的重要设备，炉内工作温度为３２０～５００℃。为使炉体钢板能在高温条件下使用，其内壁通常要内衬绝热保温材料以降低壁温。过去一般都是用耐火砖或轻质隔...     

硫酸装置中不锈钢转化器的设计

介绍了国内设计制造的第一台３００ｋｔ／ａ硫磺制酸不锈钢转化器的设计特点，转化器的主体材质选用３０４Ｈ，催化剂床层段的壳壁内衬δ＝５０ｍｍ硅酸铝纤维砖，各段板上表面敷设了δ＝５０ｍｍ硅酸铝纤维砖并采用较薄的密封圈，下部采用了加强 筋结构，底部采用滑动支座。     

变换炉的新内衬——矾土水泥珍珠岩

合成氨厂的加压变换炉是一氧化碳和水蒸汽在触媒的作用下进行反应的主要设备。为保证受压炉体在较低温度下安全工作,其内部衬有隔热层,即内衬。内衬材料早期大多数采用轻质粘土绝热砖或普通耐火砖。由于这些材料的导热系数大,隔热性能差、内衬厚度大,如φ1800毫米直径的炉体,内衬厚度为250毫米,其有效内径只有φ1300毫米。这不仅增加了内衬施工费用,而且大大地减少了炉体的有效容     

硅酸铝纤维在电熔代铂炉上的使用效果

新型的保温隔热材料硅酸铝纤维,其性能较之刚玉砖、粘上砖、氧化铝泡沫砖、石棉等均为优良。我们在电熔式代铂炉中试用硅酸铝纤维(选用价格较低的硅酸铝棉,中温、适用温度1000℃以下)替代埚体外层的部份保温材料和填充材料,以提高炉子的保温隔热性能,减少热量外传损失,从而达到节电效果。经过试验,证明效果良好。第一台炉于80年4月25日出丝(生产无碱80支纺织用