基于Fluent仿真的流延辊流道设计研究

在流延薄膜的生产过程中,熔融聚合物从模头挤出后在流延辊上冷却的过程对流延薄膜的质量起着至关重要的作用。选取双进双出的矩形截面螺旋形流道的流延辊为研究对象,在利用F luent对其换热过程进行数值模拟仿真的基础上,分析研究流延辊的流道结构和尺寸参数对流延辊换热能力的影响,所得结果可为合理设计流延辊的结构、优化流延辊的参数提供指导。     

基于CFD的流延膜冷却效率研究

以平行流道流延辊为研究对象,利用计算流体动力学软件对流延膜在流延辊上的冷却过程进行数值模拟,得到了不同流延膜厚度和流延辊转速条件下流延膜的温度场。结果表明,流延膜温度分布为中间高两端低,且靠近冷却水入口一侧的温度低于另外一侧。流延膜的冷却速率随流延膜厚度的增加而降低,流延膜的冷却效率和宽度方向上的温度分布均匀性随流延膜厚度的减小而提高。流延膜的冷却速率随流延辊转速的升高而降低,流延膜的冷却效率和宽度方向上温度分布的均匀性随流延辊转速的降低而提高。     

平膜、片材挤出成型厚度检测系统

<正> 挤出成型薄膜(单向拉伸、双向拉伸平膜)、片材等时,为了提高薄膜的纵、横向厚度精度,越来越多地采用厚度自动检测系统或厚度自动调节系统。厚度自动检测系统的构成如图1所示。再配以自动     

双轴拉伸薄膜生产线自动厚度控制

随着β射线扫描式薄膜测厚技术的实用化，在各种塑料薄膜生产线上在线进行薄膜厚度测量已得到广泛应用。其后的问题是实现自动厚度控制。在双轴拉伸薄膜生产线，各种自动模头技术已开发成功，例如热膨胀式模头螺栓调节或伺服电机螺栓调节等。影响自动厚度控制系统性能的好坏，取决于过程模型和控制方法。     

提高薄膜厚薄均匀度的节流式自动风环

如何在薄膜吹塑过程有效地控制从而提高薄膜的厚薄均匀度?目前主要有以下几种手段:(1)通过自动称重喂料系统对挤出机精确定量输送原料,确保纵向厚薄均匀度;(2)保证膜泡牵引有稳定的工作速度,确保纵向厚薄均匀度;(3)薄膜宽度精确控制,提高薄膜横向厚薄均匀度;(4)通过自动机头的热膨胀螺钉的自动控制,自动调节和改变口模的局部间隙以改变吹塑管坯的厚度,提高薄膜横向厚薄均匀度;(5)通过节流式自动风环调节膜泡局部的冷却速度,提高薄膜横向厚薄均匀度.     

聚偏氟乙烯硬弹性膜的制备与表征

通过熔融挤出流延制备了聚偏氟乙烯薄膜。研究了口模温度、流延辊温度和速度等工艺参数对薄膜应力-应变曲线和弹性回复率的影响。结果表明,适中的口模温度(205～235℃)、适中的流延辊温度(70～115℃)以及较高的流延辊速度(大于12 r/min)均有利于制备高弹性回复率、呈现出一定硬弹性的聚偏氟乙烯薄膜试样。     

流延PP薄膜高速生产线

德国布鲁克纳公司开发出宽幅达4.2米的3层流延PP薄膜挤出生产线,生产线速度高达300m/min,单位产量达1470kg/hr。据公司流延薄膜挤出设备部经理JulianLeingartner介绍说,有部分应用于包装领域的CPP薄膜品种在全球市场每年有10%的需求增速,这款生产设备符合当今CPP加工行业对生产线技术要求的发展潮流,即在降低成本投资的前提下,增大膜宽、生产速度更快。总体而言,这款CPP生产线要比BOPP生产线的投资成本较低,而产量更高。整条生产线配备了3台由布鲁克纳公司开发的单螺杆挤出机,挤出机安装采用了低损耗耐用型、水冷式的直流矢量电机。口模和供料头由比利时模具制造商Verbruggen公司提供,包括专利性的闭环回路控制自动调节模唇机构。生产线的骤冷辊上配有Soft-Box裁切系统,用以裁切开宽幅薄膜,确保获得高质量的薄膜产品。还配有一台可处理薄膜正背两面的电晕处理机,采用直接驱动收卷轴、放膜辊的转位式薄膜收卷系统。流延PP薄膜高速生产线@雄戈     

氟化工专利精选

1种制备含氟聚合物微孔膜的环境友好型的工艺方法;氟聚合物塑料件的表面处理方法及连接方法;含氟薄膜流延法制备方法;以含氟共聚物为助乳化剂的种子乳液聚合及其制备方法     

气辅挤出成型中的挤出缩小问题

对气辅挤出成型过程中存在的挤出物挤出缩小现象进行系统的分析研究。结果表明半固态熔膜现象和熔垂现象是引起气辅挤出物挤出缩小的两个重要原因。口模内的气体温度较低是产生半固态熔膜现象的本质原因,提高气体的温度或减小气辅挤出口模内气室高度可消除半固态熔膜现象;同时指出半固态熔膜的产生与聚合物熔体本身的特性相关,凡是黏度大的,黏度对温度较敏感的聚合物,都容易产生半固态熔膜现象。适当地降低熔体挤出温度可减小熔垂程度。     

自动收放绳装置在薄膜穿引过程中的设计应用

塑料挤出同步拉伸湿法薄膜经同步拉伸机进行双向拉伸后,需经萃取装置完成萃取成孔操作,薄膜在萃取装置内的输运属于有毒有害、受限空间、长行程的薄膜穿引场合。鉴于以上问题,需研制一种薄膜穿引用自动收放绳装置以实现塑料薄膜穿引过程引膜绳的自动卷取收放功能,收放绳可控性强、结构简单、移动调整、收放绳辊更换方便快捷,极大地降低了操作者工作强度、节省薄膜穿引时间、提高引膜效率。     

中国塑料专利

一种高透明聚醚型双镜面TPU薄膜。本发明属于材料技术领域,具体涉及一种高透明聚醚型双镜面TPU薄膜及其制备方法。该TPU薄膜,原料按质量份计,包括以下组分:TPU树脂100份;抗氧剂0.1~0.8份;光稳定剂0.1~1.8份;加工润滑剂0.01~0.05份。将各组分原料按照配方用量投入到搅拌机中混合均匀,然后抽入除湿干燥机烘干,再经过挤出流延、镜面对压、冷却、切变、加压收卷得到高透膜聚醚薄膜产品。通过本发明制备的高透明聚醚型双镜面TPU薄膜,克服了透明度差,塑化不均匀,易产生晶点,易粘辊的工艺难点,产能得到提高,具有厚度均匀,高透明度,表面光泽度高,耐黄变等特性。     

双向拉伸PET薄膜生产线技术(续三) (一)双向拉伸PET薄膜生产工艺及设备

(一)双向拉伸PET薄膜生产工艺及设备2.4铸片系统铸片是将挤出系统输送来的均匀稳定的熔体通过模头流延在转动的急冷辊上,使之形成无定型的厚片,供下道工序拉伸用。铸片系统由模头、急冷辊     

精确测量薄膜厚度的方法

几乎每一台薄膜挤出设备都有测量厚度变化的机械装置。很多情况下,结果会因为一个装置换到另一个装置而不同,确定哪一个结果是正确的就变得很困难。操作人员在启动设备过程中需要知道准确的信息以便确保薄膜的厚度在容许值范围内。他们常常采取的措施是进行过度补偿,在生产运行开始时,过度增加薄膜的厚度,然后在第一辊组称重后调节厚度。采取这种策略降低了产量和利润空间。     

双向拉伸PET薄膜生产线技术(续三) (一)双向拉伸PET薄膜生产工艺及设备

(一)双向拉伸PET薄膜生产工艺及设备2.4铸片系统铸片是将挤出系统输送来的均匀稳定的熔体通过模头流延在转动的急冷辊上,使之形成无定型的厚片,供下道工序拉伸用。铸片系统由模头、急冷辊     

低密度聚乙烯管材自增强挤出机头

该发明公布了1种低密度聚乙烯管材自增强挤出机头，其特征为在口模模口平直部分处增加了转角自增强模块。该自增强模块为有一定厚度的回转体，其内部具有转角通道结构，且在转角通道结构外设有环行冷却水道。该发明的优越性在于：1．使用这种自增强机头进行低密度聚乙烯管材挤出，可得到抗拉性能比常规挤出机头明显提高的管材产品，     

CPP热封薄膜低温热封层性能研究

筛选不同聚丙烯低温热封材料与适量茂金属聚乙烯（mPE）、滑爽剂共混作为热封层,通过3层共挤流延法研制备了流延聚丙烯（CPP）低温热封薄膜,探讨了聚丙烯低温热封材料、热封温度、薄膜厚度、冷却辊温度等对薄膜热封性能的影响。结果表明,热封层中采用40份TF400、60份SFC-750M作为热封层,薄膜厚度控制为30 μm,冷却辊温度为22.6 ℃条件下,制备薄膜的各项性能均达到指标要求,其中热封强度可达16.44 N/15 mm,初始热封温度可降至105 ℃。     

双向拉伸聚酯薄膜铸膜工艺研究

提出双向拉伸聚酯薄膜铸膜过程的模头拉伸比计算方法;研究了模头拉伸比与模唇开度和铸膜厚片的关系,模唇开度的确定程序,铸膜厚片颈缩的影响因素,薄膜边膜厚度梯度要求及控制措施;探讨了熔体膜厚度方向在冷鼓上的冷却固化温度分布、静电附片方式以及制约铸膜速度的因素。     

聚醚醚酮的成型加工（下）

(接上期)通过控制浇铸辊筒的温度,可生产厚度大于5001.3.2薄膜片材挤出μm的半结晶或无定形薄片。50℃的浇铸辊筒温度可选用传统的挤出机及适当的机头和牵引装置可获得非结晶的透明薄膜,而170℃的浇铸辊筒温度则生产薄膜和片材。见图6。产生不透明半结晶薄膜。薄膜厚度持续增加时(>500μm),结晶程度会越来越难以控制,必要时,可用后加工热处理以获得最适宜的薄膜结晶度。表3为PEE K膜片挤出成型工艺条件。表3使用PEEK聚合物挤出片材和薄膜的典型工艺条件1.3.3单丝挤出图6浇铸辊筒和三辊压延机,薄膜及片材生产设备装有齿轮计量泵的挤出机,…     

5层共挤吹塑生产线意大利现场展示

意大利路易基邦德拉机械制造公司在公司总部近期即将开幕的开放月(11月15日～12月15日)活动期间,除展示聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)片材共挤生产线外,还将现场展示用于生产阻隔膜和复合膜的5层共挤出吹塑薄膜生产线。这条生产线基本组成包括:失重型重量计量设备;5台挤出机TRW65-30D;新型吹塑共挤出模头(EXPH系列),模头直径380 mm;特殊新型无痕稳泡定型架;全自动薄膜厚度测量&调整系统(特殊系统用于测量EVOH和尼龙     

超高摩尔质量聚乙烯薄膜挤出成型有限元模拟

建立了超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)薄膜熔体挤出成型有限元模型,采用鱼尾式机头设计了厚度为1mm、幅度为100 mm的UHMWPE薄膜挤出模具,基于有限元软件Polyflow对挤出流道内熔体的流动开展了有限元模拟,采用不同几何模型分别获得了流道内熔体速度和压力的分布规律。分析了有无阻流块、有无稳流区和不同长度成型区对流动的影响,获得了阻流块高度、稳流区长度、成型区长度对挤出成型的影响规律和影响效果,对UHMWPE薄膜挤出口模设计给出了建议。