汽车阴极电泳涂装线的冷却装置

目前,公知汽车阴极电泳涂装线的冷却系统是由冷冻机、板式换热器、冷却塔、循环冷却泵、冷冻机循环冷却泵、电磁三通阀、温度传感器等设备组成。冷冻机产生的冷冻水由循环冷却泵输送到板式换热器相连换热系统带走电泳槽液富集热量,实现电泳槽液恒温控制;冷冻机富集热量的热水,由冷冻机循环冷却泵输送至冷却塔散热,散热后的热水循环利用,     

怎样进行冷却水系统的清洗?

正循环冷却水清洗工作开始前,应先打扫和清理管道、冷却塔、冷却水池以及冷却设备,然后向水池和循环水系统中充水,开泵进行循环冲洗、排放。有些冷却塔还加有回水旁路管,这样回水可不经塔进行清洗。水经过循环待浊度稳定下来不再增加时,即停止补水和排污,控制p H为5.5~6.5,然后再向水池中投加清洗剂进行化学清洗。在化学清洗过程中,有时会出现大量泡沫,因此事先要     

玻璃钢冷却塔中填料——聚氯乙烯波纹瓦的自动成型设备

一、前 言 目前我国制造的玻璃钢冷却塔的容量一般在12吨至700吨,它在化工,制冷,热电站等许多部门获得了广泛的应用。尤其在我国目前能源比较紧缺的情况下,玻璃钢冷却塔在节约水、电等方面发挥了不可低估的作用。 在一般的情况下,冷却塔上部入口的热水与下端经冷却后的冷水,温差大约在5℃左右。为了使进入冷却塔的热水经过塔体之后,变成一定温度的冷却水,就需要这部分待冷却的热水在塔内滞留一段时间,并设法增大水的     

多方采取措施确保冷却水系统合理运行

中国石油化工总公司近几年来就加强循环冷却水管理工作,下发了一些规定和指示。我厂根据这些规定和指示,在循环冷却水系统做了一些工作。一、对部分热介质高于150℃的冷却器,换热流程进行改造。我厂常减压装置冷107,冷108,是渣油和腊油冷却器,渣油温度为150℃,腊油温度为180℃。按总公司要求不宜用循环水冷却,在八八年我厂结合节能降耗工作,对冷107/1-4、冷108/3、4共六台冷却器换热流程进行了改造,另建了一套软化水冷却系统,受热后的软化水代替蒸汽用做取暖等用途。这样既节约了能源,也避免了用循环水冷却高温介质冷却器易产生腐蚀、结垢的不良现象。二、回收常减压、催化装置冷、热油泵房机泵冷却水。我厂常减压、催化装置4个油泵房,共有机泵63台,机泵冷却水量95m~3/h,用循环水冷却。由于原设计不合理,泵     

延迟焦化装置冷焦循环水系统的改造

针对延迟焦化装置冷焦水处理过程中,冷焦水温度95℃,含大量挥发性有机物,冷焦水经过冷却塔冷却时散发出强烈恶臭废气,焦粉与重质乳化油堵塞冷却塔填料,冷却效果不好等问题。工程改造设计采用密闭循环的方法,通过对隔油池、冷焦水池密封加盖,采用旋流器除油、除焦,空冷器冷却等技术后,循环冷焦水冷却后温度小于40℃,油的质量浓度小于150mg/L,大气污染物排放达到了《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。改善了周边环境状况,提高了冷却效果。     

循环冷却水系统节能设计中的自动控制

在水泥厂工程设计中，循环冷却水系统是用于工艺设备的冷却，冷却后的水回流到水池中进行再冷却。水泥厂循环冷却水系统设计中，有些项目会考虑单独设计一个冷却水回水池（以下简称回水池）用于工艺设备冷却后的回水，我公司在国外某项目中就采用了这种设计。本文介绍循环冷却水系统节能设计中的自动控制在该项目中的应用。     

应重视磷酸装置循环水系统的设计、施工与生产管理

瓮福磷酸装置是贵州瓮福磷肥厂80万t/a重钙项目的配套装置,能力为300kt/aP2O5,采用普利昂第四代湿法磷酸生产工艺,由日本三井造船株式会社提供基础工程设计和关键设备,五环化学工程公司承担详细设计。该装置于1999年2月建成投料试车,同年8月通过72h性能考核,2002年达标达产。这期间遇到的最大问题是腐蚀,尤其循环水系统的腐蚀,以下作简要介绍。1　循环水系统的工艺流程瓮福磷酸循环水有4台热水泵、4台冷水泵、2台真空泵、4台轴流风机,冷、热水泵均采用高位吸水,所以在启动时须开启真空泵灌泵。热水泵从700m3的热水池将热水打上凉水塔,…     

常减压装置低温余热回收利用项目节能效果显著

常减压装置各侧线油品换热后还有部分低温余热,需要经过循环水冷却降温后送入罐区,同时除盐水装置冬季原水需要使用大量蒸气加温至25℃左右,为了实现能源合理利用,根据低温余热回收利用策略,提出将除盐水用原水引入常减压装置油品水冷器,升温后返回除盐水原水箱前,经过实施技术改造,年可节约蒸气1.30万t,同时减少冷却用循环水127.87万t,合计年可节约成本336万元,节能效果及经济效益显著。     

循环水系统运行技术总结

1　循环水系统及换热器特点介绍内蒙古化肥厂是国家和自治区八五期间重点项目,设计能力为年产30万吨合成氨,52万吨尿素,循环冷却水系统的设计能力为3×104m3/h,系统由冷却塔、循环水泵房、吸水池、水处理站、给水与回水管网组成。合成装置有换热器34台,其中10台不锈钢设备,24台碳钢设备(其中有4台铜管),水走管程22台,水走壳程12台。尿素装置有换热器12台,水走管程4台,材质为不锈钢,水走壳程8台、管子为不锈钢,循环水在管程内流速为1m/s。1.1　我厂水质情况总硬度272.21mg/lCl-14.52mg/l碳酸盐硬度298.28mg/lSO42-23.80mg/l溶解固体250mg/l…     

治理造气污水实现零排放

张家港市化肥厂投资３００万元建立１套造污水处理装置,对造气水进行沉淀处理后经潜水泵送到冷却塔中进行对流曝气,冷却,然后循环复用。沉淀池中的煤渣用自动泵吸式吸泥行车吸至浓缩池进一步分离,浓缩成膏状物再用软管泵加压送至自动箱式板框压滤机压滤,滤饼作为沸腾炉燃料。该装置使用后效果较好,造气污染民实现了闭路循环,达到了零排放,亦取得较好的经济效益。     

湖北美邦年产10000吨工业级混合油、20000吨环保增塑剂、5000吨氯代脂肪酸甲酯项目

正该项目位于湖北省荆州市江陵县,由湖北美邦新能源有限公司投资建设,占地9369m~2,总建筑面积11328m~2,绿化面积1000m~2,主要新建生产车间3栋、仓库3栋、卸油泵房、储罐区、锅炉房、综合楼等建构筑物主体工程及生活设施,给水、排水、供电等公辅工程,消防水池、应急事故池、循环水池、隔油池等环保工程。项目建成后年产10000吨工业级混     

WGPL无填料喷雾技术在烧碱蒸发中的应用

改造了蒸发三效顺流工艺中循环水的冷却方式,设计与整个冷却塔的风机、上水泵、水循环泵、基建部分等配套的无填料喷雾装置,用最少的资金投入达到最合理的配置,获得最大的温差.对运行效果进行了比较,认为是填料塔改造的一种有效方案.     

针状焦循环软水系统存在问题及处理方法

针状焦软水主要用于换热器用水、泵冷却水、锅炉用水等.软化水由软水站制成,通过软水泵送至软水池,再由循环泵向各单元输送,回水通过凉水塔冷却后循环利用.循环软水系统运行不稳定,存在水污染、系统堵塞等问题,本文提出了解决方法.     

电石渣浆废水的回收利用

1工艺 粒度合格的电石与水在乙炔发生器中反应,粗乙炔气从发生器顶部溢出,在冷却塔用废次氯酸钠溶液喷淋冷却,除去粗乙炔气中绝大部分水分后,经乙炔压缩机升压后送至清净塔,用次氯酸钠溶液脱除其中的硫化氢、磷化氢,再经中和塔碱洗中和后送至VCM合成装置。电石渣浆分别从发生器溢流管及底部排渣孔排出,流至渣浆池。用渣浆泵把渣浆送至压滤车间,经板框压滤机压滤后滤液返回沉清池,经填料喷淋冷却塔冷却,部分返回反应器,其余部分经中和后排至污水处理场;滤渣从压滤车间直接送至渣场或水泥厂。生产工艺流程如图1所示。     

塑料机械模具的开放式回水装置

一种塑料机械模具的开放式回水装置,包括依次连接的冷水机、进水管、模具和排水管,其排水管的出水口连接有开放式回水机构,开放式回水机构通过管道与冷水机连接。开放式回水机构为一个顶部开放的水池,排水管的出水口从水池顶部或侧面伸入;水池下部或底部通过管道与冷水机连通,     

常减压装置扩能技术改造

为解决大连西太平洋石油化工有限公司常减压装置扩能改造及质量波动大、产品冷却负荷不足等问题,对该装置进行了技术改造.采用新型塔器改造后,减压蒸馏强度大幅度提高,由原来的3.38 t/m2·h提高到7.96 t/m2·h,从物料平衡、产品质量、分馏塔操作弹性、能耗等考核指标看,常减压装置的1000×104t/a扩能技术改造很成功,经济效益可观.     

常减压梯级蒸馏节能装置的模拟与优化

介绍常减压梯级蒸馏工艺流程及特点,即采用梯级加热和梯级减压的方法汽化原油,及时将汽化后的物料分离,减少了加热和冷却的不可逆程度,从而实现节能的目的.应用本技术对某炼厂常减压装置进行技术改造设计,改造后装置处理量由3.5 Mt·a~(-1)提高至6.0 Mt·a~(-1),轻油收率增加3.22%,装置单位综合能耗降低15.6%～25.0%,为常减压蒸馏装置的节能降耗开辟了新途径.     

上海石化原油产能提升至1400万吨／年

2月22日，中石化上海石油化工股份有限公司炼油化工部800万吨常减压装置打通全流程，产出合格的减压蜡油。至此，该公司的年原油加工能力跃升至1400万吨，迈入世界级炼油基地行列。     

系统优化方法在常减压装置及其换热网络改造中的应用

对现有常减压装置及其换热网络进行流程模拟和设备能力核算,确定了系统的瓶颈为原油的换热终温过低及换热网络压降过大。调整装置的能量集成方案,并优化换热流程网络设计,从而使原油换热终温由268℃提高至292℃以上,装置的加工能力由250×10~4吨·年~(-1)提高至300×10~4吨·年~(-1)。改造后装置操作稳定,能耗下降。     

一种改进的橡胶机械设备中空式冷却辊筒回水装置

由山东新智机械有限公司申请的专利（公开号CN 106584723A,公开日期2017-04-26）＂一种改进的橡胶机械设备中空式冷却辊筒回水装置＂,涉及的冷却辊筒回水装置由辊筒、辊筒右端端盖和中空右支撑轴组成。其特征是辊筒右支撑轴内设置阶梯型内孔,辊筒右端盖内设置回水孔,回水孔一端和辊筒内腔连接,另一端和右支撑轴内孔连接。