山东鲁丰轧制生产线将采用西门子过程控制技术

近日，西门子奥钢联冶金技术公司收到山东鲁丰铝箔股份有限公司的订单，为其轧制生产线提供六套工艺自动化系统。该系统将应用于鲁丰铝箔有限公司的冷轧机和箔轧机生产线，包括提供平直度测量和冷却喷淋设备。新的工艺自动化系统旨在优化生产过程、改善成品质量，从而提高整个工厂的生产效率。Siroll空气轴承式板型仪用于平直度测量，而SirollISV喷淋设备用于冷却喷淋。西门子同时还负责所供系统的安装和调试。该订单额为四百万欧元。新系统计划于2010年投入运行。最近几个月，中国的其他两家铝生产商也购买了西门子过程控制技术。目前全世界有170多套西门子工艺自动化解决方案应用于铝加工制造业，其中70余套在中国。     

钢管称重、测长、喷码、涂色控制系统的设计

阐述了钢管测量系统的基本功能和工作流程,按照工位顺序分别介绍了测量系统中称重、测长、喷码、涂色的基本工作原理,依工况进行了以西门子PLC为核心的电气系统设计及西门子PLC的软件流程设计。系统具有自动化程度高、测量精度度、功能强大、操作维护简便等特点。     

鲁丰将采用西门子过程控制技术

西门子奥钢联冶金技术公司已经收到山东鲁丰铝箔股份有限公司（鲁丰）的订单，为其轧制生产线提供6套工艺自动化系统。该订单额为400万欧元，西门子公司为其提供平直度测量和冷却喷淋设备。新系统计划于2010年投入运行。     

油液颗粒度检测平台控制系统的设计

为满足油样检测环境要求高及响应快、全自动化的控制要求,设计了以西门子S7-1200 PLC为控制核心的控制系统,采用颗粒度仪、ABB双臂机器人、振荡仪、步进电机及其他传感器,实现了油样颗粒度检测流程的全自动化控制。详细介绍了油样颗粒度检测控制系统的工作流程,提出了列表扫描的控制方案。应用效果表明该控制系统性能稳定、过程灵活、模式多选。     

西门子828D系统的数控机床圆度误差的分析及参数调整

配备西门子数控系统的加工中心使用中经常出现两轴联动插补圆弧时圆度超差现象。为避免此问题的反复出现,运用球杆仪对机床的圆度误差进行检测,对此过程中经常出现的问题、表现形式、问题原因、需要采取的措施进行说明,以提高圆度误差,达到更好的加工效果。     

汽轮机圆柱滑动轴承超声波检测

分析了西门子标准与国内常用标准的区别,介绍了按西门子标准方法与要求对汽轮机圆柱滑动轴承进行超声波检测的规程,并在实际检测中取得了较好的效果。     

宽带钢热连轧机的板形检测

热连轧机的板形控制一直是国内外研究的难点和热点。作为板形控制的"眼睛"——板形仪,一直成为被关注的对象。文章主要介绍了国内外板形检测技术的发展的概况,可以看出,非接触式检测因其结构简单,无损带钢表面,易于维护,价格低廉等优点而越来越受重视。在非接触式检测方法中,以光学方法应用最为广泛。文章从目前应用较广的两种平坦度检测方法即激光三角法和投影条纹法的测量原理出发,介绍了其系统组成和实际应用。     

开发软件OEM下界面的编制

以西门子840D数控系统为开发平台，利用西门子提供的专用开发软件OEM为M84125轧辊磨床开发一套符合设计要求的控制界面。西门子840D数控系统提供了OEM软件，其中包括VB和VC＋＋的接口，用户可以通过VB设计特殊界面，根据要求编制用于复杂计算的程序，利用VC＋＋创建和西门子数控系统相联系的语言动态链接库，利用西门子数控系统提供的开发环境和VB、VC＋＋接口实现用户的特殊界面及加工方法嵌入西门子系统。本文重点介绍OEM环境下界面的编制。     

雷尼绍测头在西门子828D数控系统中的应用

文章主要介绍了雷尼绍PRIMO测头应用在西门子828D系统数控机床上的联接与调试方法。特别就工件测头机械装配、参数通讯设置、PLC控制编程和信号检测等方面进行了详尽地阐述,最后通过测头标定和测量操作演示了该测头在实际加工中的应用,验证了雷尼绍PRIMO测头应用在西门子828D系统数控机床上的可行性。     

西门子开发基于摄像机的焦炉在线视觉监控系统

西门子奥钢联研发的基于摄像机的焦炉在线视觉监控系统Pumas（推焦管理系统），将焦炉监控系统和优化的焦炉组机械定位系统结合在一起，提高了炼焦的安全性和生产效率。该系统允许在焦炉门打开时（在推焦过程中）对各种焦炉标准和参数进行检查、测量并记录。该解决方案还具有西门子现有2级Radiposi（射频数字定位）系统的全部功能，可实现对移动式焦炉组设备的精确控制、定位和互锁。     

一种基于PXI总线技术的液压脉冲测控系统

虚拟仪器是当前测控领域的热点.本文应用虚拟仪器技术设计了液压脉冲测控系统,该系统利用PXI总线仪器作为硬件基础,以图形化的编程语言LabVIEW为软件开发工具.在实际应用中,这套系统实现了数据采集与波形控制功能,各项指标符合技术要求.     

板料变形的投影栅三维快速测量技术研究

目前, 国内外研究的物体形面光学三维测量系统, 多用于静态物体的三维测量, 测量时间较长。本文研究了一种投影栅三维形面快速测量系统, 可应用于处于动态状态的物体的三维测量。文中介绍了其原理、相展开以及双CCD相位周期匹配等关键技术, 并且应用该系统对汽车侧围板变形进行测量。精度验证表明, 系统在测量范围内误差为10μm量级, 可用于工业快速测量领域。     

二维泵试验台测控系统的研制

为了验证设计的泵是否具有预期性能,需要测试其在给定工作条件下的技术特性和参数。针对这一要求,设计一种用于二维柱塞泵性能试验的测控系统。主要阐述了测试系统的硬件和软件设计过程,包括试验台的液压系统。最后完成了系统的调试,此测控系统工作可靠,满足性能要求。     

New approach in tool wear measuring technique using CCD vision system

This paper suggests a reliable direct measuring procedure for measuring different tool wear parameters. Modern image processing techniques and machine vision systems today enable direct tool wear measurement to be accomplished in-cycle. The presented system is characterized by its measurement flexibility, high spatial resolution and good accuracy. The system consists of a light source to illuminate the tool, CCD camera, laser diod (used in conjunction with profile deepness assessment) with linear projector, grabber for capturing the picture, and a PC. The technique is specially characterized by its determination of profile deepness with the help of projected laser raster lines on a tool surface. So it has advantage comparing with other techniques, which can measure only 2D profiles. With the technique presented in this paper a 3D image of relief surface can be obtained without having need to employ a very complicated measuring system. All indirect methods like acoustic emission, force measurement, spindle current measurement, vibration sensors, etc. are very time consuming and demand very expensive subsidiary measurement equipment, compared with the method presented here.     

陶瓷磨具烧成用高温电阻炉智能化控制系统

本文介绍了一种由单片机Ｉｎｔｅｌ－ ８０３１ 为核心的高精度多点温度检测控制系统。该系统不但能同时对多点温度进行检测,而且能控制每一测点温度对其设定的温度程序控制曲线进行自动跟踪,从而提高了陶瓷磨具烧成高温电阻炉的温度检测与控制精度自动化程度,减少了人为因素的影响,有效地改善了陶瓷磨具烧成质量。     

比例电磁铁静动态特性检测系统设计

比例电磁铁是多种电液比例阀重要的执行器件,其静动态性能对比例阀有关键影响。为准确方便快速地测试比例电磁铁的各种静动态特性,设计并研制了一种比例电磁铁性能测试系统。该系统由机械平台、位移和拉压力传感器、计算机采集控制系统和上位机VC++6.0开发的测试软件组成。实验结果表明:该系统测试结果准确可靠,操作方便,能够用于常见比例电磁铁的静动态特性测试。     

基于全包络权重算法的超声波法残余应力无损测量系统

超声波法残余应力测量基于声弹性效应,针对超声波法测量精度的若干影响因素,为更精确的测量焊接残余应力,提出全包络权重算法,同时考察应力梯度引起的超声信号包络不同位置参考点信号差. 用虚拟仪器软件实现,使超声波法焊接残余应力测量误差大大减小,实现了焊接残余应力超声波法的高精度测量. 使用不确定度对开发的高精度超声波法测量系统的测量精度进行了表征及评价,焊接残余应力场多次重复测量试验结果表明,基于全包络权重算法的高精度超声波法残余应力测量系统不确定度大大减小,焊接残余应力测量结果更为精确稳定.     

冷辗扩过程实时测控技术的发展状况

冷辗扩是一种生产高精度、高性能无缝环的技术,其过程具有很强的非线性.实时测量和在线控制是保证冷辗扩过程平稳,提高环件质量的手段,是冷辗扩技术的关键之一.介绍了冷辗扩机的工作原理,包括测控系统的组成与控制原理.详细叙述了冷辗环机的计算机控制系统、进给伺服系统、测量反馈系统、过程参数及控制规律的特征.比较了国内外冷辗环机的性能,指出冷辗扩工艺动力学模型、计算机工艺规划、冷辗扩机的自适应能力、伺服系统、圆度辊控制、过程监控是目前研究的重点.     

虚拟仪器技术在液压测试中的应用

本文介绍了虚拟仪器技术的特点及其在液压测试中的应用,并以PC－DAQ系统为例论述了基于虚拟仪器技术的液压测试系统的构建过程。     

减振器性能匹配试验台测控系统设计

减振器性能匹配试验台是模拟整车1/4悬架振动系统的试验设备,其测控系统由数据采集卡、USB/RS485转换器、计算机和测控软件构成。测控软件基于VC设计,包括信号采集、调频控制、实时波形显示和数据处理4个部分,采用多线程并行结构。基于数据采集板卡实现了被测试力、位移、速度和加速度的采集,基于Modbus协议实现了计算机与变频器之间的串行数据通信,采用数字滤波实现实时滤波处理,结合VC中的相关函数实现数据存储。试验结果验证了测控系统稳定工作,所得数据准确,通信可靠,满足试验要求。