机器人焊接系统中变位机的设计

通过机车风缸机器人焊接系统中变位机的设计实例，介绍了机器人焊接系统中变住机的设计思想及结构特点。还介绍了弧焊机器人的特点和焊接功能。     

焊接修复中易产生的焊接缺陷及防止方法

[接上期 ]2　内部缺陷手工电弧焊在焊接修复时 ,产生的外观缺陷易被发现和修复。而内部的焊接缺陷 ,是要采用着色探伤、磁粉探伤、超声探伤、射线探伤、密封水压试验等检测手段才能发现。对于重要的焊接修复部件 ,根据要求还要作力学性能试验、化学成分分析和金相检验等。内部产生的焊接缺陷是与被修复构件焊接修复的材质、结构形状、焊接材料的选择及焊接工艺的制定等相关的。焊接修复中易产生的内部焊接缺陷主要有 :夹渣、气孔、未熔合和裂纹。裂纹又分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、应力裂纹和层状撕裂。以上各种焊接缺陷 ,在焊接修复中是…     

奥氏体不锈钢铅液池裂纹修复

纯奥氏体不锈钢焊接难度较大。奥氏体不锈钢铅液池进行国产化制作,要求焊接后进行固溶处理,固溶处理后经探伤发现焊缝上有大量的裂纹。通过对材料、固溶处理工艺、焊接工艺研究分析,找出了产生焊接裂纹缺陷的原因。采用适于奥氏体不锈钢焊接修复的焊接材料。并采用适当的焊接工艺,成功地进行了焊接修复．图4表5     

北京型内燃机车万向轴焊缝低温韧性的研究

方向轴是北京型内燃机车重要焊接构件,焊接质量的好坏直接影响机车运行的可靠性。其材质为35CrMo中碳调质钢,采用恒定脉冲熔化极混合气体(Ar CO_2)保护焊焊接制成,焊丝为H08Cr MnSiMo(φ1.6mm)。多年实践证明,这种焊接工艺的焊接质量良好。为使该机车安全地在寒冷地区运行,要求万向轴焊缝金属除具备所需要强度外,还必须具备     

用普通焊条补焊空气锤机体

用普通焊条补焊空气锤机体闫运臣河北邯郸邯郸矿务局机械总厂（０５６００５）我厂有两台空气锤，其中一台因机体出现裂纹而停止工作，为尽快使其恢复运转，减缓另一台超负荷运转状况，决定对其焊接修复。用普通焊条对铸铁冷焊技术日趋成熟，不仅可节约大量焊接材料，而且...     

数字化管/管焊接系统及其在管道焊接中的应用

论述了全数字管焊机的构成、原理、特点及其在机车管道焊接中的应用，提出采用全位置脉冲TIG焊接工艺，与常用的手工焊工艺相比，其焊缝成形美观，质量优良，焊接生产效率高，已成功地应用于机车管道焊接。     

16V240柴油机机体顶板夹层的修复

我厂生产的１６Ｖ２４０铸焊机体作为东风４型机车柴油机骨架。在一台机体组焊后的例行检查中，发现机体顶板上一缸孔内壁有夹层缺陷痕迹，经超声波探伤确认：该夹层长２５０～３００ｍｍ，宽６０～７０ｍｍ，深５０～５５ｍｍ。顶板中带有如此大范围夹层，按规定不得使用...     

38CrMoAlA渗氮钢螺杆断裂修复

螺旋送料机螺杆由于其工作条件恶劣，易在螺纹根部产生裂纹。本文对裂纹产生情况及焊接修复工艺进行了分析研究。通过模拟接头的焊接试验，证明所制定的焊接工艺正确，并在实际修复螺杆的过程中取得了满意的效果。     

电弧热焊法在柴油机机体贯穿性裂纹焊修工艺中的应用

焊接修复在铸件的铸造及日常生产过程中起着比较重要的作用。本文针对五粮液集团普什铸造有限公司在16V280柴油机整铸机体铸造过程中产生的裂纹进行了焊接修复工艺的研究。通过对柴油机机体基本状况的了解,分析确定了修复方法,并进行了较详细的焊前准备工作,提出了下缸孔、右侧缸体、孔洞的施焊修复工艺,最后进行了焊后相应的热处理,通过检测、检验等步骤后达到了合格产品的标准,并可以被正常使用。     

大厚度钢板对接焊接的实例分析

采用埋弧焊的焊接方法，在实际焊接大厚板中易产生焊根裂纹，通过分析，找出了焊后角变形是大厚度钢板产生根部裂纹的主要原因，提出了防止措施和修复办法。