纤维球过滤技术在英东油田水处理应用试验

纤维球过滤器是压力过滤器中较为新型的水质精密处理设备。为满足英东油田对采出水处理的达标要求(悬浮物固体质量浓度≤5.0 mg/L),选择纤维球过滤技术对油田水进行处理,改进过滤器设计,在注水罐进口并联一套自动高效快速纤维球过滤器,开展水质悬浮物固体过滤试验。结果表明,采用该技术对采出水进行后,源头水质悬浮物固体质量浓度由8.6 mg/L降至2.4 mg/L,不但满足了英东油田注水需求,而且还具有注水水质稳定、井口油压平稳等优势。     

絮凝沉降技术在污水水质处理中的研究实践

江汉油区进入中、高含水期的开发后,油井产出污水水质在变化,水质变差。水质的变化要求污水处理工艺也应做出相应的调整,才能确保合格的注入水水质。众所周知,注入水水质中的悬浮物含量是衡量水质的一个重要指标,针对现有污水悬浮物含量高,分析现有污水处理工艺的特点,进行了絮凝沉降技术的研究实践,现场应用表明,优选合适的絮凝剂及投加方式,使悬浮物含量形成大的絮团,可达到降低沉降时间,降低悬浮物含量的目的。     

核桃壳过滤强腐蚀含油污水工艺优化

某核桃壳污水处理系统投运初期处理水质达到设计要求,水中悬浮物含量≤10 mg/L,含油量≤5 mg/L,但运行约半年之后,水质开始连续超标。通过对过滤器进行防腐处理、过滤器进水流程优化改造、在过滤器反冲洗流程增加反冲洗剂加注装置、增加反冲洗频次等工艺优化,最终使得污水处理水质合格,悬浮物含量和含油量都在5 mg/L以下。系统工艺改造运行1年多,过滤器内部附件未发生腐蚀脱落,核桃壳滤料未发生严重板结。     

微孔过滤技术的应用

微孔过滤是一种新的水处理技术。本文主要介绍了微孔过滤器的结构、技术特点和工作原理,进而介绍了实际应用时的工艺流程、管理规程以及使用效果。采用该技术后,可使处理水水质指标(悬浮物、悬浮物粒径、含铁、细菌等)均达到部颁注水水质标准,并能取得明显的经济效益。     

孤岛油田采出液处理工艺的改进

随着油田的开发,采出液量增加且含水逐步升高,特别是采出液含聚后,油水处理难度增加,原来的处理工艺开始出现不适应状况:一、二次沉降罐效果变差,原料油含水逐步升高,站内循环处理量增大,整个脱水系统能耗明显上升;由于油水沉降效果变差,脱水系统分离出去的污水含油高,加重了污水处理站的处理负荷;经污水站处理后的污水含油量、悬浮物含量、细菌含量高。为此,推广应用了预分水工艺,该工艺降低了后段的处理负荷,提高了污水站的来水水质;通过四段沉降及大罐抽底水流程改造,保证了外输原油含水指标的稳定;通过污水处理工艺不断改进及药剂筛选优化,较大幅度提升了综合水质达标率。     

含聚污水对石英砂-陶粒过滤器处理效果的影响

对某联合站20台过滤器的瞬时流量、出水含油及悬浮物含量进行了检测,研究了其中2台过滤器反冲洗时2~40 min及反冲洗后1~25 min内的出水水质。分析得出石英砂-陶粒过滤器处理含聚污水效果差的原因主要是:聚合物堵塞过滤器,导致过滤水量下降,反洗强度降低;过滤罐结构不合理;过滤罐没有流量计和自动反冲洗系统;过滤工艺不完善,导致反冲洗结束后超标污水无法排出主系统。     

偏置式布水、集水深床过滤器在渤海油田33-1平台的应用

在实际生产过程中现有中小罐深床过滤器检修困难,极易发生安全事故,为此研制出一种偏置式布水、集水深床过滤器。该过滤器将传统布、集水系统改进为多个偏向罐壁布置的布水桶和集水桶单元,并将它们做成双筒结构,外筒镶嵌在封头上,内筒为方便拆装的筒状滤件。偏置式深床过滤器在渤海油田进行了为期一年的试运行,结果表明,处理后的水质达到低渗透地层注水水质的要求,且日常检修方便,未发生安全事故。该装置的研制成功对于其他类似过滤器的开发设计具有一定的参考作用。     

硅藻土水处理技术在油田的应用

油田低渗透油区注水对水质要求较高,其A2级水质要求含油量及悬浮物、粒径中值分别为6、2 mg/L和1.5 μm.硅藻土涂膜过滤技术制造的ABC硅藻土涂膜过滤器可方便地达到这一精度.这一技术已在辽河油田茨榆坨采油厂、胜利油田坨五站的现场中得到应用.对茨629区块污水深度处理系统硅藻土过滤器进、出口水质进行取样化验,其结果如下:进口水质中油为2 mg/L、悬浮物为10 mg/L、粒径为3μm;出口水质中油为0.33 mg/L、悬浮物为0.94 mg/L、粒径为1.14 μm.     

臭氧＋过滤工艺在回用石化污水中的应用

通过对石化污水处理场的水质特性进行分析,对于实现中水回用的目标而言,石化污水处理场的水质不稳定性和其排水在悬浮物、浊度、COD、大肠杆菌等方面存在处理难度.通过实际装置应用实例证明,采用臭氧进行预处理,能够有效降低污水中的悬浮物、浊度和COD,杀灭大肠杆菌,提高中水中的碱度,稳定pH ＞7.0.再经过多种型号的石英砂过滤后,悬浮物完全去除.后经活性炭过滤器吸附过滤后,COD值进一步下降,色度下降,中水的异味消失,得到稳定的成品水,达到《再生水用作冷却用水的水质控制标准》（GB/T19923-2005）中规定的要求.     

预氧化及配套技术提升污水处理水平

史南污水站处理后的污水存在悬浮物含量高、含油量不稳定、腐蚀速率高、沿程水质恶化严重等问题。经过预氧化及配套技术改造后,又进行部分设备的改造、更新了过滤器、配套完善了水处理药剂,使处理后的污水水质符合率大幅提高。史南污水站经过改造后,各项经济技术指标达到同类站库先进水平,显著提高了回注污水的水质,并减缓了水质沿程恶化的趋势,取得了明显的经济和社会效益。     

多功能过滤器处理污水达标试验

里一联注水站使用多功能过滤器进行污水处理达标试验.简化了污水处理工艺流程,使污水处理管理、操作方便,处理后的水质达到部颁标准。该项试验解决了污水含油和悬浮物超标这一难题。多功能过滤器具有体积小、处理量大、处理污水效果好、精度高、工艺流程简单、操作管理方便、填补滤料半自动化等特点,是污水处理工艺的优选设备。     

高效流砂过滤器

应用高效流砂过滤器配套涡凹气浮技术,实现了唐家河油田产出污水的就地处理和回注.污水处理后的水质含油≤8mg/L,悬浮物含量≤5 mg/L,能够满足油田地层回注水质指标的要求.高效流砂过滤配套技术与常规污水处理技术相比,具有来水只需一次提升,污水净化与滤料清洗同时进行,无需停机反冲洗的特点.     

轮南油田污水处理系统问题分析及对策

为降低轮一联污水处理水质悬浮物含量,对污水处理设备、沉降段、过滤段工艺的出水水质、处理状况进行了分析,找出存在的问题及解决对策,制定了可行的技术路线。通过增加连通改变工艺流程,采用自然沉降、混凝沉降、核桃壳、两级双层滤料过滤技术,同时优化药剂配方和调整工艺处理条件,将反冲洗剂更换为更高效的油乳化剂,滤罐反冲洗效果明显,使处理后的水质悬浮物指标有了很大改善,提高了水处理系统的稳定性,降低了处理费用,满足了油田开发需要。     

高效双向过滤器

含油污水处理系统中的过滤设备，不论是单层或多层滤料的正向和反向过滤器，均属单向过滤设备，都存在滤速小的弊端。高效双向过滤器，滤前水可从过滤器的上下两个方向或左右两个方向同时进入过滤器，滤后水则由过滤器部流出，该过滤器中的滤料由无烟煤，石英砂，磁铁矿石和卵石层组成。现场水质测试证明，在相同的工艺条件下，高效双向过滤器的滤速高于常规重力过滤器滤速的５－１０倍时，其处理后的水质中含油量，悬浮物和粒径去除     

深度污水过滤系统常见问题分析及解决方法

本文概括了深度污水处理系统过滤工艺运行情况,包括内部结构形式、处理水质情况等。并对现有过滤工艺存在的过滤器截留能力差、反冲洗易憋压、过滤精度较低等问题导致过滤后水质变差提出改进措施。     

阳离子聚丙烯酰胺对水中悬浮物的影响研究

针对渤海某油田现有核桃壳过滤器对水中悬浮物处理能力不足的问题,开展了阳离子聚丙烯酰胺的加注对水中悬浮物含量的影响研究。结果表明,在核桃壳过滤器入口加注阳离子聚丙烯酰胺可以提高核桃壳过滤器对悬浮物的去除效果。当质量浓度为2%的阳离子聚丙烯酰胺溶液加注浓度为30 mg/L时,可以使核桃壳过滤器出口水中悬浮物含量由7.2 mg/L降至2.8 mg/L,达到现场的注水指标要求。     

庆二联采出水处理系统工艺优化

本区采出水处理系统于2010年10月15日投入运行以来,制定了一套适合华庆油田的采出水处理流程工艺及加药制度,但系统本身的局限,处理效果不理想,通过工艺、流程改造,选择配套水处理工艺,改善采出水处理水质,主要指标:悬浮物、含油量达到10 mg/L以下,硫酸盐及腐生菌含量控制在指标范围内,减缓采出水系统结垢腐蚀,使处理后水质达到华庆油田采出水回注水质要求。     

综合物理除油加磁过滤技术处理含油污水

鉴于目前污水处理工艺冗长、复杂,处理后的污水水质难以达到注入水质指标的情况,开展了综合物理除油加磁过滤技术污水处理现场试验,取得了较好的效果。综合物理除油加磁过滤技术对于含聚污水的除油及除悬浮物效果比较理想,在含聚浓度较低时,含聚污水可以达到"5.5.2"水质指标;磁过滤加砂滤工艺处理普通污水,悬浮物粒径中值偏大,总体出水未稳定达到"5.1.1"水质指标。     

辛二污水站水质腐蚀结垢对策

辛二污污水沿程水质不达标的原因总结有以下几点：矿化度、Cl-含量高,采出液电导率大,加速电荷转移,造成腐蚀加快;水中游离的CO2含量高且pH值偏低,在酸性溶液中由于H＋成为阴极去极化剂,也加速了腐蚀;Fe2+含量高,局部氧化变成Fe3+,产生絮凝作用,悬浮物含量增加。采用“自然除油+电化学预氧化+混凝沉降＋两级过滤”工艺,污水在一次除油罐除油后经过电化学预氧化装置可以实现水质稳定,杀灭细菌,降低污水腐蚀倾向,再经过混凝沉降罐进一步去除含油及悬浮物,经过两级过滤器过滤后污水水质可以达到B2级标准。该工艺技术可使辛二污水水质全面提高,满足东辛东油田一体化治理注水水质要求,可以解决污水水质不稳定及腐蚀结垢问题,保证生产正常运行。     

应用陶瓷膜滤器处理某海上油田生产水现场试验

某海上油田注水层渗透率10×10~(-3)～50×10~(-3)μm~2,属低渗透地层,对注水水质要求高,油田总体开发方案推荐注入水含油量低于8. 0 mg/L、悬浮物颗粒粒径中值小于2μm。经传统的水力旋流器、板式聚结器、气浮选、纤维球精细过滤器、改性纤维球过滤器、超声波精细过滤器等设备处理过的生产水水质无法满足注水要求。为验证经陶瓷膜滤器深度处理的生产水能否满足某海上油田回注水的水质要求,在某海上油田所依托的老设施上进行了现场试验。试验结果表明,经陶瓷膜滤器深度处理后,生产水含油量均值由31. 18 mg/L降低到3. 6 mg/L,粒径中值均值由4. 40μm降低到1. 42μm,满足油田总体开发方案推荐及相关规范要求,证明陶瓷膜滤器在某海上油田应用的可行性。现场试验为下一步的设备采办奠定了坚实基础,可为类似油气田提供参考。