接枝聚丙烯对羟基磷灰石填充聚丙烯的增容作用

采用固相接枝法制备了聚丙烯(PP)接枝马来酸酐(MAH);采用熔融接枝法制备了PP接枝MAH,PP接枝十一烯酸,PP接枝蓖麻油.用化学滴定法和红外光谱对接枝物进行了表征,结果表明,三种单体均能接枝到PP上,并且MAH固相接枝的接枝率高于熔融接枝的接枝率.以上述四种PP接枝物作相容剂,羟基磷灰石、碳酸钙、硅灰石作填料,制备了PP/无机粉体填充复合材料,比较了不同增容剂和不同填料对复合材料性能的影响,结果表明,PP接枝十一烯酸的增容作用最强,而硅灰石填充复合体系力学性能最好.     

硅烷接枝聚丙烯对聚丙烯复合材料性能的影响

目的研究硅烷接枝聚丙烯（PP－g－Si）对不同填料如滑石粉（Ta）、碳酸钙和硫酸钡填充的PP复合材料性能的影响,方法分别制备经PP－g－Si偶联的滑石粉、CaCO3和BaSO4填充的PP复合材料,并测试其机械性能和结晶熔融行为,结果与未经偶联的体系相比,在一定PP－g－Si含量范围内,PP－g－Si可使T3／PP体系力学性能提高,但拉伸模量降低;而对PP／CaCO3和PP／BaSO4体系的力学性能影响不大或使其性能有所降低,同时,PP－g－Si对这3种填料填充的PP体系中PP的结晶熔融行为也有较大影响,结论在实验范围内,PP－g－Si对聚丙烯和滑石粉界面有增容作用,可作为PP／Ta材料的大分子偶联剂,而对PP／CaCO3和PP／BaSO4体系则没有增容作用。     

聚丙烯/纳米SiO2 复合材料的制备和表征

使用熔融共混法制备了聚丙烯（PP）／纳米SiO2复合材料。研究发现，硅烷偶联剂对纳米SiO2在PP中的分散起一定的作用，但不是非常有效。添加马来酸酐接枝聚丙烯（PP—g—MAH）相容剂后，可以使纳米SiO2均匀地分散于PP中。当纳米SiO2的质量分数为2％时性能较优，与纯PP相比，V形缺口冲击强度提高了90％，拉伸强度提高了5％，弯曲强度提高了23％。最后，对PP—g—MAH大幅度改善纳米SiO2在PP中分散效果的机理作了初步推断。     

填料对聚丙烯/胶粉复合材料力学性能的影响

采用熔融挤出的方法制备聚丙烯(PP)、冷冻胶粉(LGTR)、填料及助剂的复合材料,研究了填料种类和试样高温处理工艺对复合材料力学性能的影响,同时还研究了填料在PP/LGTR基材中的分散及用量。结果表明:在甲基丙烯酸锌(ZDMA)、云母、煅烧高岭土、硅灰石4种填料中,综合考虑性能及成本,选用15份云母或者煅烧高岭土补强效果最好,而对试样进行高温处理,复合材料的力学性能得到了进一步提升,云母、煅烧高岭土在基材中分散较好。     

煤矸石粉填充聚丙烯复合材料的性能研究

采用熔融共混法制备了煤矸石粉填充的聚丙烯(PP)复合材料,并加入聚丙烯-马来酸酐接枝物(PP-g-MA)进行改性,研究了二元(PP+煤矸石粉)及三元(PP+煤矸石粉+PP-g-MA)复合材料的熔体流动性、力学性能和断裂行为.结果表明:煤矸石粉质量分数小于30%时,对二元复合材料的拉伸屈服强度和熔体流动性影响不大;PP-g-MA质量分数为3%左右时,能够提高三元复合材料的拉伸强度和冲击强度;PP-g-MA质量分数增大至5%时,三元复合材料的比基本断裂功明显高于二元复合材料.     

双单体固相接枝聚丙烯的流变性能

以过氧化苯甲酰为引发剂制备了苯乙烯、乙酸乙烯酯对马来酸酐和聚丙烯（PP）的二元固相接枝共聚物，并对其结构与性能进行了研究，探讨了剪切应力、剪切速率和温度对固相接枝改性PP熔体流动行为、熔体粘度的影响．结果表明：固相接枝改性PP的熔点和热焓比纯PP的相应值均有所下降；其非牛顿指数n值比纯PP的n值有所增加，说明改性后PP的熔体流动比纯PP偏离非牛顿型流体；其粘流活化能（Eη）比纯PP的Eη有大幅度提高，说明接枝改性后PP的表观粘度对温度的变化非常敏感．     

马来酸酐溶液法接枝茂金属乙丙共聚弹性体的研究

采用溶液接枝法，以过氧化苯甲酰（BPO）为引发剂，马来酸酐（MAH）为单体，二甲苯为溶剂，制备了马来酸酐接枝的茂金属乙烯丙烯共聚弹性体（mEP-g-MAH）．通过红外光谱确定接枝物的结构，采用酸碱滴定法测定产物的接枝率，详细研究MAH、BPO、溶剂用量及反应温度等对接枝率的影响规律．结果表明，当m（mEP）：m（MAH）：m（BPO）＝100：10：2．7，反应温度为94℃，反应时间3h时，接枝率达到最大值2．81％．     

PP-g-MA对聚丙烯/纳米氢氧化镁复合材料性能的影响

采用固相接枝方法合成了马来酸酐接枝改性聚丙烯(PP-g-MA),以PP-g-MA作为界面改性剂制备了PP/PP-g-MA/纳米氢氧化镁(MH)复合材料,采用SEM、电子拉力机和氧指数测定仪等研究了PP-g-MA对复合材料的微观结构、力学性能和阻燃行为的影响.结果表明:PP-g-MA的加入充当了MH粒子与PP基体的界面层,改善了两者的界面相互作用,提高了纳米MH粒子在PP中的均匀分散性,从而提高了复合材料的冲击性能和阻燃性能.     

PA6超微化及PA6／PP／硅灰石复合材料制备新方法

采用粒度分析,透射电镜观察,分子量测定及力学性能测试等手段研究尼龙6（PA6）及与内烯接枝马来酸酐（PP－g-MAH)和硅灰石混合的PA6在碾磨力场作用下的结构及力学性能的变化,实现了PA6的超微化,使用碾磨共混所得的PA6／PP－g-MAH／硅灰石混合微粉制备一PA6／PP硅灰石复合材料,研究表明,在碾磨力场作用下,PA6分子链发生断裂,粒度减小,最小可以达到80nm,碾磨过程中聚合物和填料之间的分散和相互作用使PA6／PP／硅灰石复合材料的力学性能增加,其屈服强度最高达到57MPa.     

内循环撞击流反应器中聚丙烯固相接枝共聚改性研究

在内循环撞击流反应器中对固相接枝共聚法制备马来酸酐(MAH)接枝改性的聚丙烯过程进行了研究,内容主要包括两部分:其一为冷态实验,考察撞击流反应器中锥底至中心导管间距、气体流量对PP颗粒循环的影响,结果表明,随着空气流量、锥底与下加速管间距的增加,撞击流反应器中颗粒循环量先增后降,存在最大值,空气流量为8.0～12.0 m3/h、间距为30～35 mm时较合适;其二为热态实验,考察了各种不同的反应条件对MAH在PP上的接枝率的影响.结果表明,接枝时间增加,接枝率增加,60～75 min后基本趋于一定值;接枝温度升高,接枝率增加,115℃时达到最大值;单体浓度增高,接枝率增加;减小聚丙烯颗粒,有利于提高接枝率.     

聚烯烃／极性聚合物共混物——增容和界面

在不相容的聚烯烃／极性聚合物共混物中，加入增容剂能明显降低共混物界面张力，提高且分的界面相容性、界面张力，分散相平衡尺寸的变化与增容剂浓度有定量关系，提出了共混物中增容剂行为的“三阶段”物理模型。实验结果表明，当增容剂浓度较高时，其在聚烯烃与极性聚合物的界面区形成自己的相区，建立了剥露界面的方法，马来酸酐化聚丙烯及其与聚氧乙烯接枝共聚物（ＰＰ－ＭＡ）－ｇ－ＰＥＯ对ＰＰ／ＴＰＵ、ＰＰ／ＰＭＭＡ和ＰＰ     

SOLID PHASE GRAFT COPOLYMERIZATION OF POLYPROPYLENE AND METHACRYLIC ACID

The solid phase graft copolymerization of polypropylene (PP) and methacrylic acid (MAA) was investigated. Benzoyl peroxide (BPO) was used as initiator. The influence of the reactive time, concentratiom of initiator and monomer on degree of graft and melt flow index of graft copolymer (PP—MAA) was discussed. The effect of graft copolymer on mechanical properties of the glass fibre (GF) reinforced PP composites was also studied. It is proved that graft copolymer could obviously increase the interfacial adhesive strength between PP and GF.     

ITA熔融接枝PP防降解研究

通过熔融接枝技术采用反应型双螺杆挤出机制备了可反应型相容剂,研究了衣康酸（ITA）含量、苯乙烯（St）含量、二甲苯（DMB）含量、过氧化二异丙苯/过氧化苯甲酰（DCP/BPO）复合引发体系及预处理工艺和工艺条件等对接枝物降解的影响。采用傅立叶红外光谱（FTIR）对接枝物结构进行了分析。结果表明：ITA和St接枝到了PP大分子链上,当PP/ITA/St/DCP/BPO/PEG=100/4/4/0.6/0.2/2时,接枝物性能最佳,GR和MFR分别为1.15%和3.5g/10min（纯PP为3.6g/10min）。     

MPP增容PP／PA6共混物的形态结构与增容机理

采用马来酸酐接枝改性聚丙烯(MPP)为增容剂制备了聚丙烯／尼龙6(PP／PA6)共混物，研究了MPP增容PP／PA6共混物的形态结构和热行为，探讨了MPP增容PP／PA6共混物的增容机理。结果表明：PP／PA6共混物为热力学不相容的海岛型两相结构。MPP的加入改善了PA6与PP的相容性，使两相分散均匀，MPP对PP／PA6共混物的增容机理可用界面——分散相表面改性模型来描述。     

Preparation of ultra-nano talcum in sand mill and its application in the polypropylene

The grinding of ultra-fine talcum powder and its application in a polypropylene (PP) matrix were investigated. Ultra-fine talcum powder was prepared by adjusting the grinding parameters of the physical milling process. The talcum powder exhibited polymodal distribution. The layered morphology of talcum particles in a horizontal sand mill was rarely damaged or destroyed. PP-talcum nanocomposites were prepared by melt blending using a twin-screw extruder. Nano talcum can be seen as a single particle, although it is not very apparent. The bending strength of talcum-filled PP was gradually increased by approximately 28%. The impact strength linearly decreased as the filler weight ratio increased. The overall maximum improvement in mechanical properties was recorded when the filler ratios increased from 15 wt% to 20 wt%.     

聚丙烯/聚丙烯接枝丙烯酸/蒙脱土纳米复合材料的制备及性能

用悬浮接枝法制备了接枝率为2 2%的聚丙烯接枝丙烯酸作为相容剂,用十六烷基三甲基溴化铵对钠基蒙脱土进行了有机化处理,使蒙脱土的层间距从1 2nm增加到了3 84nm。通过熔融插层法制备了插层型聚丙烯/蒙脱土纳米复合材料(Polypropylene/MontmorilloniteNanocomposites,PNC),复合材料中蒙脱土层间距比有机蒙脱土的层间距又有小幅度的增加。当蒙脱土含量为2%,相容剂用量为15%时的复合材料力学性能最好,缺口冲击强度和拉伸强度分别达到12 12kJ/m2和35 77MPa,分别比纯1PP增加了180%和4 3%,蒙脱土的加入起到了增韧和增强的双重作用。     

高刚聚丙烯小家电专用料的研制

采用熔融共混法对牌号为 V 3 0 G和 K 4 9 1 2的聚丙烯进行改性, 制备高刚聚丙烯小家电专用料, 研究两种成核剂G 5 5 8 8、 T 5 6 8 8的质量分数对聚丙烯性能的影响。结果表明, 选用聚丙烯 P P( V 3 0 G) 为基料、 成核剂G 5 5 8 8为增刚剂制得的高刚聚丙烯的性能最佳, 当成核剂 G 5 5 8 8质量分数为0. 2 0%时, 材料拉伸强度为3 5. 3MP a、3 7. 8 7MP a、 3. 8 4k J /m2、 1 6. 3 2g /( 1 0m i n) 。     

聚乳酸/聚丙烯的共混改性及热学和力学性能

针对聚乳酸力学性能和耐热性差以及聚丙烯生物降解能力差等缺点,将聚乳酸和聚丙烯按照一定比例进行共混,以聚乙二醇为增容剂,采用双螺杆挤出机制备了聚乳酸/聚丙烯共混物,并分析了共混物力学性能和热学性能的变化.结果表明:共混物的结晶温度低于纯聚乳酸;当聚乙二醇的质量分数为9%时,共混物的两相达到完全相容,共混物的热稳定性和韧性得到提高,最大断裂伸长率为纯聚乳酸的3. 7倍,但拉伸强度和弯曲强度下降;共混物的热学和力学性能均优于聚乳酸和聚丙烯.     

Physical and Mechanical Properties of PP Composites based on Different Types of Lignocellulosic Fillers

The presents preparation and characterization of different types of lignocellulosic fillers (pine wood sawdust/ walnut shell flour/ black rice husk powder) reinforced polypropylene composites were presented. The effect of MAPP as coupling agent (4wt%) on the physical and mechanical properties was also investigated. Polypropylene composites were prepared at different rates of filler/matrix (wt%) by using extrusion (for melt blending) and hot compression molding process. Maximum values of tensile and flexural strength were obtained as 26.1 and 43.4 MPa, respectively, whereas the elongation at break value was 4.11% at 10% pine wood sawdust reinforced PP. Tensile and flexural modulus of composites reached the maximum values as 3855 and 3633 MPa with the composite of 30% walnut shell flour reinforced PP. Characterization of composites was carried out by using tensile test, flexural test, FT-IR, and SEM.