间歇式固定层造气炉炭层高度自动控制的应用

<正>山西晋煤天源化工有限公司现有年产400 kt合成氨、600 kt尿素生产装置,其造气系统使用32台固定层间歇式造气炉,16台造气炉作为一个管理单元。2006年6月造气炉投入生产后,一直采用手动测量形式检测炭层高度,由于造气炉数量较多,人工测量炭层常出现记录数据不准确,不能及时给主操员提供准确的炭层高度数据。为了实现自动化连续生产、实现炉况稳定、达到物料平衡,经过多方考查,2013年在造气炉改造时,采用     

造气系统阀检常见故障原因、危害及处理

<正>1阀门阀检配置湖北新洋丰合成氨厂共有14台Φ2 650 mm造气炉,2006年投产时造气系统未设置自动加焦和自动下灰装置,单台造气炉共有蒸汽阀、煤气阀、吹风阀、烟囱阀、吹风气回收阀、下灰阀等共计13只阀门,除2只下灰阀外,其余11只阀门安装了阀检(NPN QL-5MC-Z型,下同)。2009年10月新增了自动加焦装置,增加了插板阀、圆盘阀、布料器3只阀门,但仅在布料器安装了阀检,其余2只阀门未安装。2010年10月,新增了自动     

固定床造气炉底双齿轮定位推力装置的应用

普通固定床造气炉内置式炉底在长期煤气制取过程中,带有大量细灰粉尘堆积沉淀在灰盘下和滑道内,导致灰盘齿圈所处的运行环境较为恶劣,最终挤压齿圈发生灰盘偏移,无法维持正常生产被迫进行维修。采用了固定床造气炉底双齿轮定位推力装置后,检修周期由原来的3个月延长至9个月,每台造气炉每年可节约备品备件和维修费用2.8万元,全年可节约费用36.4万元,经济效益明显。     

永城煤在造气炉的使用

1造气工艺及煤质 河南煤业化工集团永煤开封永大化工有限公司造气车间共有6台造气炉,其中Ф2400mm1台、Ф2610mm3台、Ф2610mm／2800mm2台,全部由中1980mm造气炉改造而成。为了防止造气炉流炭,各造气炉灰仓上方均增设了150～200mm的防流装置,炉内在灰仓上方增加了托灰板,采用自动加焦,人工除灰。     

重风型造气吹风气余热回收装置的应用

<正>0前言江苏劲力化肥有限责任公司2006年投产的120 kt/a合成氨、200 kt/a尿素装置采用以煤为原料固定层间歇制气工艺技术,造气系统新增了8台Φ2 650 mm造气炉(共计16台),其中2台造气炉吹风气及氨合成系统放空气回收至原有吹风气回收系统,仍有6台造气炉吹风气、部分氨合成放空气及弛放气(三者简称废气)排空,造成资源浪费。为此,2007年10月投运了1套重风型造气吹风气余热回收装置,用于回收这部分气体。     

节能复合式锥形煤气炉在我公司使用小结

Ф2610造气炉改造为Ф2610／Ф2800复合式锥形造气炉的过程非常简单，在炉底设备不用更换、工艺管线不做改动的情况下，能使造气炉有效截面积增加0．64m^2，加之采用锥形夹套能使气化强度增大，且夹套的复合式结构可降低炉面温度，这为烧次质煤提供了良好的条件。于是2006年2月我公司决定采用山东博山化肥设备厂Ф2610／Ф2800节能复合锥形夹套造气炉对老系统进行改造。     

造气炉自动下灰技改经验总结

介绍固定床间歇式造气炉采用不停炉下灰的经验,以及进行的改造,阐述了自动下灰过程中需注意的问题。     

Ф2610mm造气炉配Ф3120mm灰盘炉底应用总结

近十年来,小氮厂造气炉由Ф1980mm改到Ф2610mm,再改到Ф2800mm,而Ф2820mm灰盘的炉底配这一系列扩径后的造气炉所暴露出的问题,在现原料煤供应紧张且质量下降的情况下显现的更为突出。因此,我公司在新建20万t／a尿素工程中采用了Ф3120mm灰盘的炉底来配Ф2610mm造气炉,通过运行取得了全烧型煤,单炉发气量≥7000m^2／h,灰渣可燃物≤10％的阶段性成绩,并准备在老造气28台造气炉大修时全部更换为Ф3120mm灰盘的炉底。     

固定层造气炉改造运行总结

<正>安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)造气系统原有31台造气炉,其中12台Φ2 610 mm锥形炉、6台Φ2610 mm直筒炉和13台Φ2 800 mm直筒炉,采用固定层间歇制气工艺。由于造气炉的水夹套泄漏比较严重、炉况不稳定,经常出现炭层吹翻、集尘器带出物多、下灰残碳量高(主要是渣包炭)等现象,造成吨氨原料煤消耗较高,为此,对造气系统进行了改造。改     

小合成氨技术革新动态

机械除灰造气炉 1972年,莱阳化肥厂本着自力更生的原则,破除迷信,解放思想,大胆地实验φ1.4米造气炉和机械除灰装置,到1973年4月,五台造气炉全部实现了机械除灰,顺利地投入了生产(其中有两台为φ1.6米的),设备运转基本正常可靠,解决了因两气供应不上而影响生产的矛盾。使用这种炉子,一般四炉可供四机满量生产。(煤种为,煤球、小粒度、京西煤占70 ％以上),四台     

吹风气余热回收节能技改

0前言 山西永济中农化工有限公司有Ф2650mm造气炉6台以及Ф2610mm／Ф2800mm锥形炉3台,满负荷生产开8台造气炉。原有1套吹风气装置,只能回收3～5台造气炉吹风气,随着生产能力不断地增加,吹风气装置无法满足生产要求,多余造气炉的吹风气全部由烟囱放空,吹风气中含有大量的未完全燃烬的煤粉灰和体积分数约8％的CO2排入大气中,既污染环境又浪费能源。     

不灭炉修复造气炉外挡流板小结

2009年7月20日,丰源化肥公司造气2^#炉西灰舱时有流生炭现象,通过延长单舱下灰时间、减小炉条机牙数等措施未见好转,打开灰舱门观察发现外挡流板脱落,因此确定外挡流板脱落是引起造气炉下生炭的直接原因。     

Φ2610mm造气炉配Φ3120mm灰盘炉底的应用

1存在问题 公司目前采用的炉底还是Φ1980mm造气炉的炉底,造气炉内径虽然由Φ1980mm改到Φ2610mm,但传动装置的灰盘还是Φ2820mm,灰渣延流距离由420mm降到105mm,安息角由45&#176;增大到73&#176;,造气炉运行过程中很容易发生垮炭和流生炭的现象,故在进行煤气炉改造时,非常重视防流。     

加强造气液压系统的管理

近期,部分氮肥企业造气炉因液压系统出现故障,造成液压油喷出,喷到高温设备、管道上引起着火事故,造气炉停车,影响生产;也可能造成造气炉灰仓及细灰箱灰门发生泄漏着火,被迫停炉。为规范氮肥企业造气炉管理,建议从以下几方面加强管理：     

造气炉排灰口探讨

<正>造气炉排灰口的作用是将造气炉制气完成后的灰渣排出。排灰适度是保持炉内物料平衡、维持造气炉正常运行的重要保障。造气炉在运行过程中出现的偏灰、漏炭、风洞、气化不匀等都与没有建立起较为理想的灰渣层有关,因此,建立起厚度适当、较为均匀的灰渣层是实现稳定炉况、降低     

造气炉的两项小改造

我厂造气工段历经技术改造,尤其是新型炉篦的投入使用,造气炉气化强度提高,炉底操作温度增高。但给正常生产和维修带来了新问题。如我厂造气炉〈φ2260〉炉底和灰斗法兰垫子,一直使用的是石棉盘根做垫子密封,一般使用寿命一年半左右,最短的     

φ3120mm灰盘炉底的应用

1存在问题 河北石家庄双联化工有限责任公司现拥有16台造气炉，10#造气炉为φ2650／2800mm锥形水夹套造气炉，由于仍沿用西2820mm灰盘装置，因此存在如下问题：①由于水夹套下部内径加大，出灰口上部截面积变大，造成灰渣延流距离变小，每边仅有10mm；②因为安息角不到位，在生产过程中时常出现塌炭和流生炭现象，虽然加装延流板，但由于灰仓偏小，造成排灰不畅、大疤块堵灰门等现象，使炉况难以控制甚至还要停炉。     

造气炉灰仓增加内衬及下灰工具的改进

0前言 山西兰花科创股份有限公司田悦化肥分公司现有中2650mm／2800mm锥形夹套造气炉16台。自2008年10月原始开车以来，在运行中经常出现以下问题：①造气炉的灰仓钢板腐蚀严重，甚至出现裂缝，导致其运行周期短、维修及更换频繁；②由于下灰工具使用不合理，导致下灰时间长。为此，采取了整改措施，既降低了设备的维修费用，又提高了造气炉的生产能力。     

固定床制取高浓度CO的研究

通过对影响气化炉炉况稳定因素的试验和研究表明,在适当的气化剂氧含量下,保持造气炉炉篦在一定转速下连续运转,造气炉能够保持长周期稳定运行。在现有的造气炉使用条件下,半焦可以用来制取高浓度CO,但产生的煤气中H2体积分数较高(3.5%),需增加脱氢装置;而用白煤所制取的煤气中CO含量更低,氢气含量更高,目前不可取。催化剂(Na2CO3)在一定浓度范围内对制取高浓度CO有明显催化作用,但炉况不易控制。     

造气蒸汽系统温度波动原因及解决办法

O前言 山西天脊中化高平化工有限公司造气装置分为Ⅰ和Ⅱ系列。为节能降耗、降低成本,2010年3月对Ⅰ系列进行改造,将原先的φ2650mm造气炉改为φ2650mm／φ2800mm锥形造气炉,夹套压力由0．2MPa提高至1．3MPa,因为压力等级改变,所以对整个蒸汽系统也进行相应改造。在改造后的运行过程中,发现人炉蒸汽温度波动较大（140—200℃）,极大地影响了造气炉炉况的稳定,不利于降低消耗。