唐钢连铸坯热送热装实践

结合唐钢连铸坯热送热装工作实践，提出做好生产组织协调提高企业整体管理水平是热送热装工作的关键，多品种，批量生产是提高热送热装率的有利条件。     

金属热疲劳损伤的一种新判据

本文提出一种新的热疲劳损伤判据，用以评估金属材料的热疲劳性能，研究表明，Ｇｌｅｅｂｌｅ动态热、力学模拟试验机是研究热疲劳行为的有效手段；η－Ｎ曲线和ε－Ｎ曲线可以定量地反映金属材料裂纹萌生前的热疲劳损伤规律，预测金属材料的热疲劳寿命，利用Ｇｌｅｅｂｌｅ热模拟机研究了Ｒｅｎｅ４１高温合金的热疲劳行为。     

湘钢连铸坯热送热装技术的现状与展望

分析了湘钢热送热装的现状，指出了湘钢热送热装的前景和应采取的措施，对推广利用热送热装工艺有借鉴意义。     

关于提高第三线材厂热送热装能力的分析

本文研究了实现连铸坯热送热装工艺的方式，提出了实现第三炼钢厂和第三线材厂之间热送热装工艺的改进意见，以提高加热炉的热装温度和热装率，减少钢坯的加热烧损和加热炉燃耗。     

唐钢连铸坯热送热装工艺实践

介绍了唐钢连铸坯热送热装工艺的实施方案，经过一年多的实践证明，该方案工艺合理，投资少，见效快，热装率达到77．75％，热装温度达到820℃，节能降耗效果显著。     

浅谈焦炉热态维修

本文简要介绍先进的焦炉热态维修工艺，热维修炉温管理技术，炉体拆除和炉体保护，炉体砌筑以及炉体升温技术等，通过总结分析，提高焦炉热维修技术的认知能力，增强焦炉热维修水平。     

攀钢连铸板坯热送热装及相关工艺研究

针对攀钢连铸板坯热送热装生产现状，开发了板坯热送，加热过程数学模型，进行了铸坯生产组织方式及表面质量状况轧制前后对应关系的工业试验，在此基础上，建立了铸坯热送热装管理办法和加热炉操作规程。生产统计表明，铸坯热送热装率从１９９５年的１６．７％提高到１９９６年的３６．９％平均入炉温度达５６５℃。     

优化热卷箱设备安装方案缩短停机改造时间

介绍了梅山钢铁公司热轧板厂热卷箱安装方法。通过优化热卷箱安装方案，充分利用热轧改造停机前的时间，在模拟设备基础和设备结构的简易钢结构上进行热卷箱液压管道预制，完成了绝大部分的液压管道的配制和冲洗工作，另外，对热卷箱设备组装最大化，在安装热卷箱设备时，采用整体吊装的方法，缩短了热卷箱设备安装时间。     

热装铁水工艺在韶钢CONSTEEL电炉的应用

介绍韶钢90tCONSTEEL电炉热装铁水工艺的应用，探讨其热装时间，热装比例，供氧，造渣等操作参数，生产实践表明，热装铁水能有效地缩短冶炼时间，降低冶炼电耗，提高钢水质量，从而改善电炉的主要技术经济指标。     

ANSYS有限元分析软件在热分析中的应用

热分析是广泛应用于各个领域的一种分析工具，ANSYS作为有限元分析软件在热分析方面具有强大的功能。本文介绍了ANSYS热分析的基本原理、方法，综述了ANSYS有限元软件在热分析中的应用现状，及应用ANSYS进行热分析的发展趋势。     

热轧窄带钢热送热装工艺实践

介绍了津西钢铁股份公司热轧窄带钢厂充分利用热装优势的工艺布置及特点，并通过该厂热装热送工艺的实践，介绍了在热送热装中应注意的问题及效果。     

热变形半钢的热疲劳行为的探讨

本文对不同变形半钢的热疲劳行为进行了探讨，结果表明：共晶碳化物是热疲劳裂纹产生及扩展的主要部位和通道，碳化物破碎越严重，其热疲劳抗力越高，热疲劳断口属于脆性断裂。     

连铸坯热送热装生产工艺的实践

介绍了青钢第一炼钢厂连铸坯向第二线材厂、第一小型厂和第一线材厂热送热装的工艺实践；分析研究了热送热装对拉丝用钢盘条拉拔性能的影响；并采取有效措施生产出拔制性能较好、可满足用户要求的拔制用材。生产实践表明，热送热装连铸坯的牌号18个，热装率81．63％，热装温度分别达到650～750℃，550-650℃和350～500℃．经济效益明显。     

宝钢连铸坯热装轧制的生产管理系统

连铸坯热送热装技术是当今炼钢到热轧工艺流程中的一项重大变革，经济效益十分显著。为实现热送热装技术，除配置相应设置外，还必须从炼钢到热轧实现一体化管理。结合连铸坯热送热装试验，分析了试验数据和经济效益。最后指出实现一体化管理所存在的主要问题和解决办法。     

GCr15轴承钢连铸坯热送热装工艺研究与实践

简要介绍特殊钢厂GCr15轴承钢连铸坯热送热装工艺中的关键，连铸坯热送热装显著改善钢材质量，提高生产效率20％～50％，节能35％。     

热轧圆钢热顶锻裂纹原因分析

热顶锻合格率是反映热轧圆钢实物质量的一个重要指标。在对国内外热轧圆钢热顶锻质量控制研究成果综述的基础上，对热轧圆钢的热顶锻质量进行了全面的调查、统计和试验研究，归纳了引起热轧圆钢热顶锻裂纹的常见原因，介绍了热顶锻裂纹分析步骤。通过对热顶锻裂纹的形貌和金相组织进行分析，阐述了引起热顶锻裂纹的冶炼因素和轧制因素，并进行了举例说明。     

莱钢中型轧钢厂连铸坯热送热装工艺及问题探讨

介绍了莱钢炼钢及中型轧钢厂连铸坯热送热装生产工艺、实现热送热装的技术保证条件和措施，分析了存在的问题，提出了解决办法。     

邯钢连铸小方坯热送热装工艺实践

比较详细地介绍了邯钢一炼钢厂连方坯向一轧小型热送热装的工艺实践。该工具具有投资少，生产成本及消耗低等特点。经地１９９６年４月－１２月共９个月的生产实践，取得了良好效果，热送率为６９．５％，热装率为３４８％，热装温度在４５０℃。     

业务流程重组在热送热装生产组织中的应用

针对某冶金企业在热送热装生产组织过程中存在的问题，提出了利用业务流程重组的方法对企业的生产业务流程进行改造，规划了新的业务流程，并对其实施后的预期效果进行了分析，实际应用和理论分析表明，通过业务流程重组该企业可大大提高连铸坯的热送热装率和板坯的热装温度。     

界面热失配对金属基复合材料力学性能的影响

由于金属基体和增强相的热膨胀系数存在差异，金属基复合材料在制备降温过程中不可避免地产生热失配应力。研究表明，金属基复合材料热失配应力在近界面处以不同类型金属缺陷的形式进行释放，在远离界面处以热残余应力的形式保留。热失配应力释放的缺陷类型、尺寸、密度以及热残余应力的存在均会显著影响金属基复合材料的力学性能。本文阐述了界面热失配缺陷和热残余应力的产生，详细分析了界面热失配对金属基复合材料力学性能的影响，为进一步实现金属基复合材料的界面结构设计和优化提供理论基础和科学依据。