6000米~3/时空分设备带粗氩生产初探

本文介绍了对国产6000米3/时空分设备的几项改进,着重叙述了该空分设备上精馏塔的塔板数和塔板配置的修改情况及带粗氩塔生产的运转实绩;改进后的上精馏塔,特别是杭氧厂改制的上精馏塔,其带氩操作的弹性度较大、工况稳定、污氮纯度可达97%、氧的提取率可达88%,粗氩产量可达130米3/时、纯度为98%。表4。     

提高单塔返流制氮设备氮气提取率的探讨

结合单塔返流制氮设备的3种流程,分析精馏塔压力、理论塔板数和富氧液空的过冷度对氮气提取率的影响;指出通过合理地设置液空过冷器和充分利用旁通富氧气,来提高单塔返流制氮设备的氮气提取率。     

采用薄膜分离—低温分离混合流程从空气中提取氩

氩是生产氧的空分设备的一种副产品,从空分设备得到的粗氩纯度大约为94％～97％,含氧3％～6％,含氮0.05％～1％。空分设备可生产含氧量较低的粗氩,但原料空气中氩的提取率就会陡然下降。一般将粗氩进一步净化得到高纯度氩。净化第一步是将氢加入粗氩中,并通过催化装置,粗氩中的氧与氢反应生成水,然后将水份除掉,剩下的粗氩气体进入低温精馏设备,除去氮和多余的氢。粗氩中的含氧量及最终产品的允许含氧量决定了这种流程的耗氢量相当大,氢成本占了净化过程总成本中相当可观的一部分,而且,在某种情况下,由于空分设备安装位     

空分设备中主塔与氩塔关系的粗浅见解

空气在空分设备中进行低温精馏,实际上主要是氧、氩、氮三种组份的混合气体。氩的沸点介在氧、氮之间而接近氧。氩在空气中含量虽然不多,但是对精馏影响是复杂的。如果对氩的影响认识不足,要想同时提取纯氧与纯氮是不可能的,带氩塔后,如主塔中氩馏份不好,会影响氩塔的正常操作;反之,不考虑氩塔对主塔的影响,也是不客观的。如何正确地理解它们之间的关系,合理地设计带氩塔和不带氩塔的主塔是十分重要的问题。主塔与氩塔究竟是什么关系?兹分几个方面谈谈个人的粗浅见解:     

国外空分提氩技术的发展

本文介绍了八十年代前后国外氩气的生产与使用状况。侧重综述了国外空分提氩技术的发展——提高氩的回收率(最高达75%),主要措施是增加主塔塔板数、提高氩馏分的质量、提高产品氧气的纯度;降低能耗,主要技术是用液氩加压筒代替压缩机、工艺氩废热利用、降低氢气消耗量、氩干燥器用工艺氩再生、用低温精馏法或吸附法除氧。并介绍了提氩的安全技术、氩气贮存与输送技术。图5,表4,参考文献20。     

浅谈大型空分设备在线气体分析仪的配置

根据空分设备工艺特点,要获得合格的产品氧、氮和氩,必须设置一些在线分析监控：空气中CO2分析,产品氧、氮气纯度分析,产品氩中微量氧、微量氮分析;为了保证空分设备的安全运行,需要设置碳氢化合物总量、各痕量分析,氮氧化合物分析.     

40000m~3/h空分设备制氩系统优化调整

福建炼化林德气体有限责任公司两套40000 m3/h空分设备由于受实际氧/氮用量偏离设计工况、主塔调整不当、关键控制器设定不合理以及客户用气量波动等因素制约,氧和氩提取率偏低,通过采取一系列的优化调整措施,使氧、氩提取率大幅提高。简介空分设备流程,详细分析氧和氩提取率偏低的原因以及采取的优化调整措施。     

空分技术问题解答(四则)

FON-50／200型分馏塔同时生产氧、氮产品时应注意哪些问题? 如何根据压缩空气预冷后的温度来确定制冷机的型号? 在全精馏制氩流程空分设备的操作中，最难控制的一点就是出粗氩塔Ⅱ的粗氩气体中氩的含量。具体表现为：粗氩气体中氩含量分析点的纯度出现变化时。一旦控制不好。会使氧、氮产品纯度下降。请问：如何控制?     

KFS—860—1型空分设备基本操作入门

KFS—860—1型空分设备是一套联合设备,它可以从空气中同时制取氧气、氮气,配上YFS—2.5型氩塔,还可制取氩气。该空分设备是利用中压冷却循环原理,将空气变成液体,然后根据氧、氮及氩的沸点不同,经空分塔的二级精馏,把液体空气分离成氧气和氮气。由粗氩塔制得的粗氩,经除氧系统除去粗氩中的氧后获得工业氩,再经去氮塔进一步除去工业氩中的氮,就可以获得99.99％的精氩。     

下塔纯液氮中氩含量的计算

利用Excel97电子表格软件的规划求解方法 ,计算下塔纯液氮中的氩含量 ,并指出了液氮中氩含量随下塔回流比、塔板数等的变化规律 ,最后简单讨论了液氮中氩含量与空分设备氩提取率的关系。图 5表 2参 2。     

粗氩液化器液氮调节阀阀后管道泄漏的分析和应急处理

KDON-15000/15000型空分设备粗氩液化器液氮调节阀阀后管道大量漏液,为了不影响空分设备正常供应氧、氮、氩产品,改变精氩系统的工艺流程后,保持空分设备继续运行。简介制氩系统的工艺流程和运行状况,分析应急处理措施的可行性和实施效果。     

全精馏制氩塔的精馏计算与运行分析

根据普莱克斯公司提供的工艺参数 ,利用Exce197电子表格软件 ,推导出扬子2 0 0 0 0m3/h空分设备全精馏制氩塔的理论塔板数 ,然后再计算出各种变工况条件 ,以及不正常情况下的氩产品纯度和产量等的变化。而最后的运行分析则主要是针对计算结果的解释和补充。图6表 2参 2     

氩系统反复带氮的分析与处理

简述了23 500 m3/h空分设备在提高液氩产量时制氩系统反复带氮的故障经过,并从工况改变前后精馏塔内的液气回流比、塔体抽口的位置设置等方面分析找出反复带氮的原因,从根本上解决了制氩系统反复带氮的故障。增加了氩产品产量,并据此提出自己的建议。     

空分技术问题解答(四则)

1 .问 :××厂有两台空分设备 ,一台为切换式加氢去氧制氩流程的 6 0 0 0ｍ3 /ｈ空分设备 ,另一台为分子筛全精馏制氩流程的 10 0 0 0ｍ3 /ｈ空分设备。现在想把前一台的粗氩加入到后一台原料空气进口 ,利用规整填料的优势 ,取消加氢去氧工艺 ,请问是否可行 ?(天津××厂提出 )答 :空分设备提氩技术 ,因有综合利用价值 ,我国一些研究院和企业十分重视 ,至今已有 30年历史 ,累积了一定经验 ,也遇到过不少困难 ,集中到一点即主塔要稳定 ,氩馏分抽口位置选定要特别慎重、准确。由于总体流程的制约和塔板阻力下不来 ,氩的提取率长期处于较低水平…     

6000m~3/h液体空分设备制氩系统改进总结

在6000 m3/h液体空分设备制氩系统调试阶段,反复出现制氩系统氮塞现象。通过改变氧气纯度调节阀的控制方式、并增设阀前流量孔板仪,以及将下塔液空旁通到上塔,使制氩系统成功运行。简介6000 m3/h液体空分设备的流程,阐述整改方案的确定、实施过程以及效果。     

全精馏10000m~3/h空分设备优化操作

从操作角度对 10 0 0 0m3 /h全精馏空分设备运行初期存在的工况不稳定 ,产品能耗高等问题的原因进行了分析 ;经过两年多的不断摸索 ,优化操作 ,提高了氧的提取率 ,增加了氧、氮、氩产量 ,降低了产品单耗 ,创造了良好的经济效益。     

YFS-2.5型制氩设备的操作体会

一、制氩设备的流程概况流程如图所示。由主塔上塔塔板第19或22块(自下往上数)塔板上抽馏份,以气相入粗氩塔下部,借助主塔液空导入粗氩塔冷凝蒸发器管间作冷源,由于上升氩馏份被冷凝,造成塔顶一定量的回流液,使氩馏份得到精馏,其结果获得95%粗氩,粗氩由冷凝器顶部逸出,     

双层主冷空分设备调试中的正确操作及分析

介绍了双层主冷空分设备初次调试中出现的氧、氮产品不达标、主塔工况波动大以及制氩系统工况难以建立的现象及原因,采取相应措施后,空分设备调试成功。     

带氩空分主冷微漏的判断

简述带氩空分主冷微漏的几种现象:气氧纯度低于与液氧成相平衡的气氧纯度;氩馏分口组分发生变化;明显标志是粗氩纯度下降,含氮量增多。     

杭氧大型煤化工型空分设备应用实践

自2006年陕西渭化28000m3/h(氧)空分设备成功应用于煤化工以来,逐步形成了压力等级从4.5～9.7MPa,满足煤化工工艺要求的20000~60000m3/h不同等级氧气产量系列。对产品氮纯度和不含氩或少含氩的特殊要求,形成了杭氧大型煤化工配套空分设备的技术系列和设计准则。通过对典型空分设备分别论述,来总结和说明杭氧煤化工空分设备的技术水平和发展方向。