XCM磨内改造技术在水泥磨上的应用

淮南矿业集团水泥有限责任公司,随着日产2500吨两条新型干法生产线的建成投产,决定淘汰原湿法生产线,为了扩大水泥生产能力,欲将原φ2．4×13m湿法生料磨进行系统改造,使其成为高效水泥磨(编号为3#磨)。经过调研比较,公司决定磨机主体改造利用盐城市兴诚建材环保设备有限     

山铝水泥公司“发散”“靓点”多多

山东东铝水泥有限公司系根据淄博市“环境立市”战略，对湿法生产线进行异地搬迁改造，以先进的新型干法水泥生产线淘汰落后工艺，由中铝山东企业职工和山东铝业公司法人共同出资建设的股份制企业。     

水泥企业空压机变频恒压供气改造

对3000 t/d水泥生产线窑尾空压机站、水泥磨空压机站,5000 t/d水泥生产线窑尾空压机站、窑头空压机站进行了变频恒压供气改造。将工频运行的空压机,以站为单位将其中的一台改为变频控制,利用PLC及其PID算法将整个站的空压机集成为一套系统,通过与水泥生产线原有DCS系统通信集成控制,启停工频空压机和调节变频拖动空压机,将整个站的输出压力维持在DCS设定的目标值附近,达到了精减人员、节能降耗、提高供气质量的目标。     

湿改干的新实践

湖北宝石水泥集团(原湖北光化水泥厂)有1条!3.5m×145m的湿法华新窑,产能600t/d,烧成热耗在1400～1500kcal/kg熟料;水泥电耗约为100～110kWh/t,远高于新型干法水泥生产工艺的能耗。2005年初,投资方吉港宝石水泥有限公司,为适应我国水泥工业生产形势的发展变化,提高工厂的技术水平,降低水泥生产成本,委托南京凯盛水泥设计研究院将正在生产中的湿法窑生产线改为!3.5m×57m带五级悬浮预热器和分解炉的新型干法生产线。1熟料生产线工艺配置(见表1)2工程改造范围和方案我院对原湿法生产线的设备及土建使用情况进行了详尽的考察,本着节约投资,缩…     

水泥企业空压机变频恒压供气改造

对3?000 t/d水泥生产线窑尾空压机站、水泥磨空压机站,5?000 t/d水泥生产线窑尾空压机站、窑头空压机站进行了变频恒压供气改造。将工频运行的空压机,以站为单位将其中的一台改为变频控制,利用PLC及其PID算法将整个站的空压机集成为一套系统,通过与水泥生产线原有DCS系统通信集成控制,启停工频空压机和调节变频拖动空压机,将整个站的输出压力维持在DCS设定的目标值附近,达到了精减人员、节能降耗、提高供气质量的目标。     

水泥窑石灰石-石膏湿法脱硫工艺介绍

国内较多的新型干法水泥生产线的尾排烟气中,二氧化硫含量远远高于国家标准。为实现达标排放,需要为水泥窑窑尾配套脱硫系统,石灰石-石膏湿法脱硫技术已广泛应用于新型干法水泥生产线中。文章重点介绍水泥生产线石灰石-石膏湿法脱硫工艺流程和工艺设备。     

论我国湿法窑改造

传统水泥工业经过近两个世纪的发展，已经达到相当成熟的阶段。２００１年我国水泥产量６．２１亿吨，占全球水泥总产量的三分之一以上，产量虽高，但总体技术水平较低，多种生产工艺并存，能源消耗高、生产规模小、污染重等问题严重制约着水泥行业现代化发展。加速我国水泥工业产业结构调整和科技进步，优先发展以悬浮预热和预分解技术为核心的国产化新型干法大型生产线，满足经济建设的需求，是我国水泥工业今后较长时间内的艰巨任务。现就年总产量约３１００万吨水泥的湿法窑的改造谈点看法。１水泥工业湿法生产历史及现状湿法生产工艺诞…     

湖州达强2000 t/d湿磨干烧生产线简介

0 前言。近年来干法水泥生产技术在我国有了广泛的应用，但是湿法生产线仍较多。因湿法水泥生产技术热耗高、产量低、生产效率低及环境污染严重等．使得其不能适应当前的形势。对于湿法窑的改造来讲．应用湿磨干烧技术具有一定的优势：不仅可以利用原有湿法生产线的部分建筑物及部分生产设备和设施，节省技改投资；而且能较大幅度地提高水泥产质量，取得较好的技改经济效益。     

现代自动化技术在湿法水泥厂的应用探讨

根据湿法水泥生产线的特点,指出在湿法水泥厂中采用现代自动化技术的必要性,提出在不同情况下湿法水泥厂采用现代自动化技术的途径。     

广州水泥厂湿磨干烧工艺及生产操作

我厂是全国著名的老水泥厂之一，生产的五羊牌水泥驰名中外。但邓年代以后，由于原湿法生产线陈旧的装备，低下的劳动生产率，高昂的成本使企业面临困境，必须进行改造。为此，我们根据工厂的条件，采用湿磨干烧工艺，在保留原有湿法制备生料的全部装备、压缩原料中间储存周期基础上，于1990年，1996年分两次引进In－mIVd广5窑）。2000Vd’6窑）湿磨干烧预分解窑生产技术，以较低投资对老生产线进行了改造。目前，全厂700Vd，2000dd湿磨干烧生产线加上原’4窑（原’l、’2、’3湿法老窑已淘汰），已形成年产110万t水泥的生产规模，全厂面…     

半干法-湿法水泥厂改造的途径之一

我国现有湿法厂在当前水泥工业结构高速之际，面临改造任务。作者以美国ＬｏｎｅＳｔａｒ水泥公司湿法改为半干法系统的经验为例，认为这是湿法厂改造的一种途径。     

ISO检验标准与湿法生产的工艺调整

0 引言 湖南雪峰水泥集团有限公司是一家拥有四条Φ3.5×145m湿法窑生产线的大型水泥企业,为了ISO679水泥强度检测标准的顺利实施,科技人员自1999年8月至2000年2月进行了GB177—85与ISO679标准的对比检测工作。对比结果表明:     

Xoptix在线粒度分析仪的安装及应用

以45μm筛筛余和比表面积相结合的方法来控制水泥细度，具有取样不具代表性、操作误差大、分析数据滞后的缺点，严重影响着水泥成品的品质。Xoptix在线激光粒度分析仪，以其检测快速、准确、方便等特点，实时地反映了水泥生产过程中颗粒级配的变化，为生产线工艺改造提供了依据，提高了水泥品质，节约了资源。     

高海拔地区水泥生产线技术诊断及优化

本文详细阐述了高海拔地区七条新型干法水泥生产线的运行状况、烧成系统配置及存在的问题,结合现场检测及优化调试结果,针对其瓶颈及不足之处提出了合理的优化建议及改造方案,改造后生产线烧成系统达到了更好的运行指标。     

浅谈水泥分别粉磨技术的应用

本文主要介绍了在以矿渣作为混合材原料的水泥粉磨生产线采用分别粉磨配制生产水泥的工艺流程,文中对常见的几种生产工艺进行了分析,对工艺选择原则进行了探讨,对配制水泥的重要设备混料机的均化和节能效果进行了对比,提出了分别粉磨配制水泥的生产控制要点,为以矿渣作为混合材的同类水泥企业新建、改造、生产提供借鉴。     

XCM 磨内改造技术在水泥磨上的应用

0前言淮南矿业集团水泥有限责任公司(以下简称“淮矿水泥公司”)。2条2500t/d新型干法水泥生产线的建成投产后,原湿法水泥生产线得以淘汰。为扩大水泥生产能力并充分利用原有设备,将原     

湿法窑降低能耗若干问题探讨

湿法窑生产线可利用低品位的原料,生料均化优良,在中国水泥工业中仍占有一定的份额,尤其是在多雨的南方.但料浆蒸发水分需要大量热,能耗较高.本文在凡口水泥厂生产实践和热工标定的基础上,对如何降低湿法窑能耗的一些技术问题进行了分析探讨,以利于企业采取相应改造措施,进一步降低能耗.     

我国水泥装备发展概况（上）

1 前言 解放前我国水泥工业非常落后,根本没有水泥装备的设计力量,也没有水泥机械制造厂,建设水泥厂都是向国外购买水泥装备。解放初期也是由国外买成套水泥设备装配我国水泥厂。50年代初期,我国有了自己水泥工业设计队伍──北京水泥工业设计院（天津水泥工业设计研究院前身）,首先开发180t／d湿法生产水泥熟料生产线,为此设计制造出Φ2．5m×78m窑及相应配套水泥装备,投产以后一举获得成功。 60年代初我们开发600t／d湿法生产水泥熟料生产线,为此设计Φ3．5m×145m湿法窑和与之配套磨机等水泥装备,同时设计了Φ4m×54m和Φ4m×60…     

用HIVERT变频器成功改造风机

北京市琉璃河水泥有限公司共有2条熟料生产线产能分别为2000t／d（一线）和2500t／d（二线）。其中高压大型风机风量的调节均采用挡板或者液耦进行生产工艺的控制调节。这样不但浪费电能,不经济,不科学,而且不利于工艺操作,对设备损坏也相当严重。我公司于2008年9月分别对2条生产线7台设备的风机成功进行了高压变频器的改造。     

低压长袋脉冲袋除尘器在湿法电石渣水泥窑尾系统上的应用

0前言
　　电石渣是工业用电石（CaC2）生产乙炔气体后生成的工业废渣,其主要成分是Ca（OH）2;其生产工艺有湿法和干法两种,但国内以湿法为主且其生产工艺已成熟与稳定,但其产生的电石渣水分较大,这就为其处理带来了很大的难度。随着我国利用电石生产乙炔生产线的大量建设,国内迫切需要对电石渣进行成熟、稳定、批量的有效处理。目前,国内众多的水泥设计院纷纷开发出了电石渣制水泥的新型干法水泥生产工艺,且已经由最初的在生料里少量掺加电石渣,到现在的完全使用电石渣取代石灰石制水泥生产线的出现,可以说水泥工业为电石渣提供了一条成熟高效环保的处理途径。但因该类生产线的窑尾废气中水分含量大且露点温度高,而其生产工艺不稳定,窑尾废气温度又不稳定,并且有酸性气体和碱性粉尘,这就为其窑尾废气除尘带来了很大的难度。为解决这一技术难题,我公司在国内率先将低压长袋脉冲袋收尘器应用在全湿法电石渣替代石灰石干法水泥生产线（河南省沁阳市金隅水泥有限公司电石渣综合利用项目2500 t/d熟料生产线,以下简称“河南金隅线”）的窑尾废气处理系统上。至今,经一年以上投产运行实践表明,该窑尾袋收尘器运行稳定,各项指标均达到了设计要求,得到了业主的肯定。